CN208913567U - 一种柔性铜带端头压板装置 - Google Patents
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Abstract
一种柔性铜带端头压板装置，包括机架、等距尺、压紧机构、铜带轮和控制机构，等距尺水平设置在机架内侧上部，压紧机构设置在机架的上部，铜带轮设置在机架的左侧，控制机构设置在机架的右侧；所述的机架为长方体箱体结构，机架的上面后部水平设置有宽度小于机架宽度的导轨架，导轨架上部平行设置有导轨，导轨架的前面上设置有标尺槽；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：柔性铜带端头压板装置通过等距尺和压紧机构的配合，有效的提高了铜带端头的压板效率和质量，并通过铜带导管使铜环的设置更加的方便，提高了铜带端头的压板合格率，使端头压板的导电效果更好，给企业带来效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属加工领域，本实用新型公开了一种柔性铜带端头压板装置。
背景技术
在有色金属加工领域，铜是应用非常广泛的一种金属，由于铜材有非常好的导电性和延展性，在机械加工热处理、冶金等行业大量使用，在一些需要柔性或活动导电连接方面，需要使用多股柔性铜带进行连接，通常在柔性铜带的端头压制上铜板平面，使柔性铜带端头形成硬端头，有利于固定和连接，现有的方法是在柔性铜带上加上铜环，之后再用尺子测量每个铜环的间距，完成测量后再用铁锤将其敲扁，使铜环变成平板形，但是由于是手工敲打成，表面的平面质量很差影响导电性能，而且测量中的误差较大容易造成废品，同时加工效率很低；因此需要一装置来解决现有柔性铜带端头压板平面质量差影响导电性、加工废品率高和生产效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种柔性铜带端头压板装置，用于解决现有柔性铜带端头压板平面质量差影响导电性、加工废品率高和生产效率低的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种柔性铜带端头压板装置，包括机架、等距尺、压紧机构、铜带轮和控制机构，等距尺水平设置在机架内侧上部，压紧机构设置在机架的上部，铜带轮设置在机架的左侧，控制机构设置在机架的右侧；所述的机架为长方体箱体结构，机架的上面后部水平设置有宽度小于机架宽度的导轨架，导轨架上部平行设置有导轨，导轨架的前面上设置有标尺槽，标尺槽的右侧设置有端头固定座，端头固定座上设置有螺杆手柄，机架的上面左端设置有垂直的铜带导管座，铜带导管座中间设置有铜带通孔，铜带通孔的右侧设置有铜带导管，机架的左侧前后平行设置有铜带轮托板，铜带轮托板上部左侧设置有下凹的铜带轮安装槽，铜带轮安装槽的上部设置有铜带轮压板。
所述的等距尺为剪刀架结构，由等长的平行拉杆构成，等距尺的中间轴的前部设置在机架导轨架前部标尺槽内，中间轴的前端设置有垂直的指针，等距尺的最右端中间杆前部设置有调整手柄，调整手柄前部设置有固定螺栓。
所述的压紧机构由液压座、液压缸、液压站、横向手柄和升降手柄构成，液压缸设置在液压座前部下侧并通过油管与液压站连接，液压站设置在液压座的内部，横向手柄设置在液压座的前面，升降手柄设置在液压座的右侧；所述的液压座为“L”形结构，液压座的前部为方形结构，后部的上侧设置轨道座，轨道座的下面设置有导轨架与机架上部的导轨配合连接，液压站通过电线与控制机构连接，横向手柄与升降手柄均与内部的液压站连接。
所述的铜带导管为水平设置的圆管，铜带导管的左端设置有过渡的大直径管，大直径管的左端与铜带导管座连接，铜带导管的内孔与铜带导管座上的铜带通孔直径一致，铜带导管的外径小于用于压制端头压板的铜环内孔直径。
所述的铜带轮为“工”字轮结构，铜带轮的中心孔设置有带轮轴，带轮轴的两端设置在机架左端铜带轮托板上铜带轮安装槽内，铜带轮的外圆上缠绕铜带。
所述的控制机构是由电气开关、变压器等电气元件构成的电控柜。
本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：柔性铜带端头压板装置通过等距尺和压紧机构的配合，有效的提高了铜带端头的压板效率和质量，并通过铜带导管使铜环的设置更加的方便，提高了铜带端头的压板合格率，使端头压板的导电效果更好，给企业带来效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1 的右视图。
图中：1、机架，2、铜带轮托板，3、铜带轮，4、铜带轮压板，5、铜带，6、铜带导管座，7、铜带导管，8、铜环，9、导轨，10、指针，11、液压座，12、横向手柄，13、升降手柄，14、液压缸，15、等距尺，16、导轨架，17、螺杆手柄，18、端头固定座，19、控制机构，20、中间轴，21、调整手柄，22、标尺槽。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2所示一种柔性铜带端头压板装置，包括机架1、等距尺15、压紧机构、铜带轮3和控制机构19，所述的机架1为长方体箱体结构，机架1的上面后部水平设置有宽度小于机架宽度的导轨架16，导轨架16上部平行设置有导轨9，导轨架16的前面上设置有标尺槽22，标尺槽22的右侧设置有端头固定座18，端头固定座18上设置有螺杆手柄17，机架1的上面左端设置有垂直的铜带导管座6，铜带导管座6中间设置有铜带通孔，铜带通孔的右侧设置有铜带导管7，铜带导管7为水平设置的圆管，铜带导管7左端设置有过渡的大直径管，大直径管的左端与铜带导管座6连接，铜带导管7的内孔与铜带导管座6上的铜带通孔直径一致，铜带导管7的外径小于用于压制端头压板的铜环8内孔直径；机架1的左侧前后平行设置有铜带轮托板2，铜带轮托板2上部左侧设置有下凹的铜带轮安装槽，铜带轮安装槽的上部设置有铜带轮压板4；所述的等距尺15水平设置在机架1内侧上部，等距尺15为剪刀架结构，由等长的平行拉杆构成，等距尺15的中间轴20的前部设置在机架1导轨架16前部标尺槽22内，中间轴20的前端设置有垂直的指针10，等距尺15的最右端中间杆前部设置有调整手柄20，调整手柄21前部设置有固定螺栓；所述的压紧机构设置在机架1的上部，压紧机构由液压座11、液压缸14、液压站、横向手柄12和升降手柄13构成，液压缸14设置在液压座11前部下侧并通过油管与液压站连接，液压站设置在液压座11的内部，横向手柄12设置在液压座11的前面，升降手柄13设置在液压座11的右侧；所述的液压座11为“L”形结构，液压座11的前部为方形结构，后部的上侧设置有轨道座，轨道座的下面设置有导轨架与机架1上部的导轨9配合连接，液压站通过电线与控制机构19连接，横向手柄12与升降手柄13均与内部的液压站连接；所述的铜带轮3设置在机架1的左侧，铜带轮3为“工”字轮结构，铜带轮3的中心孔设置有带轮轴，带轮轴的两端设置在机架1左端铜带轮托板2上铜带轮安装槽内，铜带轮3的外圆上缠绕铜带5；所述的控制机构19设置在机架1的右侧，控制机构19是由电气开关、变压器等电气元件构成的电控柜。
柔性铜带端头压板装置使用时，首先将用来压制压板的铜环8穿入到机架1上的铜带导管7外圆上，穿满后，将铜带5从铜带轮3上引出，从铜带导管座6左端铜带通孔内引入到铜带导管7内，并从右端引出到端头固定座18并通过螺杆手柄17固定，之后经铜带导管7上的铜环5引出均匀分布在引出的铜带5上，调整等距尺15上的调整手柄21设置有合适的中间轴20间距，铜环8通过等距尺15上的指针10进行等距设置，之后操作液压座11上的横向手柄12将液压缸14端头对正铜带5上铜环8，并操作升降手柄13使液压缸14上下进行铜环8压紧作业，之后逐个进行铜环8压制成端头压板，完成之后从最左侧的铜环8左侧剪断，将压制好的铜带5取下，在切割设置上根据需要的长度进行分割，完成对铜带端头的压板操作过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种柔性铜带端头压板装置，包括机架、等距尺、压紧机构、铜带轮和控制机构，其特征是：等距尺水平设置在机架内侧上部，压紧机构设置在机架的上部，铜带轮设置在机架的左侧，控制机构设置在机架的右侧；所述的机架为长方体箱体结构，机架的上面后部水平设置有宽度小于机架宽度的导轨架，导轨架上部平行设置有导轨，导轨架的前面上设置有标尺槽，标尺槽的右侧设置有端头固定座，端头固定座上设置有螺杆手柄，机架的上面左端设置有垂直的铜带导管座，铜带导管座中间设置有铜带通孔，铜带通孔的右侧设置有铜带导管，机架的左侧前后平行设置有铜带轮托板，铜带轮托板上部左侧设置有下凹的铜带轮安装槽，铜带轮安装槽的上部设置有铜带轮压板。
2.根据权利要求1所述的一种柔性铜带端头压板装置，其特征是：所述的等距尺为剪刀架结构，由等长的平行拉杆构成，等距尺的中间轴的前部设置在机架导轨架前部标尺槽内，中间轴的前端设置有垂直的指针，等距尺的最右端中间杆前部设置有调整手柄，调整手柄前部设置有固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种柔性铜带端头压板装置，其特征是：所述的压紧机构由液压座、液压缸、液压站、横向手柄和升降手柄构成，液压缸设置在液压座前部下侧并通过油管与液压站连接，液压站设置在液压座的内部，横向手柄设置在液压座的前面，升降手柄设置在液压座的右侧；所述的液压座为“L”形结构，液压座的前部为方形结构，后部的上侧设置轨道座，轨道座的下面设置有导轨架与机架上部的导轨配合连接，液压站通过电线与控制机构连接，横向手柄与升降手柄均与内部的液压站连接。
4.根据权利要求1所述的一种柔性铜带端头压板装置，其特征是：所述的铜带导管为水平设置的圆管，铜带导管的左端设置有过渡的大直径管，大直径管的左端与铜带导管座连接，铜带导管的内孔与铜带导管座上的铜带通孔直径一致，铜带导管的外径小于用于压制端头压板的铜环内孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种柔性铜带端头压板装置，其特征是：所述的铜带轮为“工”字轮结构，铜带轮的中心孔设置有带轮轴，带轮轴的两端设置在机架左端铜带轮托板上铜带轮安装槽内，铜带轮的外圆上缠绕铜带。
6.根据权利要求1所述的一种柔性铜带端头压板装置，其特征是：所述的控制机构是由电气开关、变压器等电气元件构成的电控柜。
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