CN208913373U - 一种载玻片激光打号机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载玻片激光打号机，旨在提供一种能够对载玻片自动化激光打号的装置，其技术方案要点是，包括底座，所述底座上设有固定连接的推料支撑板，所述推料支撑板顶部设有固定连接的第一载物板，所述第一载物板一侧设有上料架，所述推料支撑板一侧设有与底座固定连接的支撑架，所述支撑架上设有固定连接的与第一载物板平行的第二载物板，所述第一载物板与第二载物板之间设有间隙，所述第一载物板远离上料架一侧设有固定连接的打号台，所述打号台上设有固定连接的挡板。

Description

一种载玻片激光打号机

技术领域

本实用新型涉及载玻片打印设备领域，特别涉及一种载玻片激光打号机。

背景技术

载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖载玻片放置其上，用作观察。激光打号机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打号的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打号机主要分为半导体激光打号机、光纤激光打号机，激光打号机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

目前，公开号为CN104442017B的中国专利公开了一种包埋盒的激光打标方法及装置，它包括将包埋盒长筒插入包埋盒原位槽中，包埋盒依靠重力依次叠放在包埋盒原位槽的斜底面山，打标面朝上，打标软件发出打标信号后，系统控制电动推杆推动底层的一个包埋盒，通过包埋盒送料缺口，直接到达打标位，电动推杆停止，系统检测到包埋盒到达打标位后，给激光发出打标信号，激光器自动打标，达标结束后，系统控制电动推杆继续向前运行一端距离，到达出料位，系统控制电动推杆复位。

这种激光打号机虽然过打标软件和自动化控制程序，但是整体上自动化程度较低，过程较多且复杂，不能提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种载玻片激光打号机，其具有能够对载玻片自动化激光打标并快速下料，简化工作人员的操作，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种载玻片激光打号机，包括底座，所述底座上设有固定连接的推料支撑板，所述推料支撑板顶部设有固定连接的第一载物板，所述第一载物板一侧设有上料架，所述推料支撑板一侧设有与底座固定连接的支撑架，所述支撑架上设有固定连接的与第一载物板平行的第二载物板，所述第一载物板与第二载物板之间设有间隙，所述第一载物板远离上料架一侧设有固定连接的打号台，所述打号台上设有固定连接的挡板；所述推料支撑板上位于第一载物板下方设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有配合滑动的滑块，所述滑块上设有固定连接的推料零件，所述推料支撑板上设有驱动装置；所述推料零件顶部设有铰接的转动杆，所述转动杆两端设有固定连接的推料板，所述推料板底部设有固定连接的限位板；所述打号台正上方设有与底座固定连接的激光打号机。

通过采用上述技术方案，将若干个将要被激光打号的载玻片放置于上料架，然后通过推送装置将固定于滑块上的推料零件往上料架一侧推动，由于限位板重力大于推料板，所以不接触载玻片时限位板朝向下方，推料板朝上，当位于推料零件的转动杆顺时针转动，保证推料板低于上料架的底部，当驱动装置带动转动杆上的推料板接触到载玻片时，转动杆做逆时针转动，使得推料板低于上料架底部的载玻片，当转动杆上的推料板到达上料架另一侧时，推料板上部为空，由于限位板重力大的原因，推料板竖直向上，驱动装置往回运动，而限位板一侧的横杆将限位板卡住，使得转动杆不能做顺时针旋转，同时推料板将上料架底部的载玻片往激光打号机方向推动，到达打号台时，正上方的激光打号机就能准确打号，快速高效，驱动装置带动推料零件快速往返运动，能够将载玻片快速推动，提高了工作效率，同时也减少了人工操作。

进一步设置：所述驱动装置包括位于滑轨靠近打号台一侧的推料支撑板上的推杆及与推杆活塞杆上的连接板，所述连接板与推料零件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动推杆带动与滑块固定连接的推料零件做往复运动，可以快速高效传输载玻片。

进一步设置：所述驱动装置包括固定于推料零件上的电机座、位于电机座上的电机、位于电机输出轴上的固定连接的主动轮、位于推料支撑板上的铰接的从动轮及连接主动轮与从动轮的传送带，所述从动轮与主动轮为平行设置。

通过采用上述技术方案，启动电机座上的电机，电机工作带动主动轮转动，主动轮转动与从动轮共同带动传送带转动，位于传送带上的推料零件就能往复运动了

进一步设置：所述上料架底部设有与底座固定连接的支撑杆，所述上料架底部与两侧设有镂空槽，所述上料架底部两侧分别与第一载物板、第二载物板固定连接。

通过采用上述技术方案，将载玻片放置于上料架上内，由于上料架底部为镂空槽，而前后两侧的镂空槽可以让推料板推动载玻片传输，所以载玻片直接落到第一载物板，与第二载物板上，然后通过推料板将载玻片沿着第一载物板、第二载物板向打号台方向推送。

进一步设置：所述激光打号机一侧设有固定连接的电动推杆，所述电动推杆底部设有固定连接的按压块，所述电动推杆朝向打号台。

通过采用上述技术方案，激光打号完之后的载玻片位于打号台上，通过上方的位于电动推杆上的按压块做升降运动，将其按压滑落下去。

进一步设置：所述电动推杆下方设有滑道，所述滑道出口设有固定于底座上的收集料槽。

通过采用上述技术方案，被按压的载玻片从弧形滑道滑落，进入收集料槽内。

进一步设置：所述收集料槽一侧设有固定连接的保护板，另一侧为上下滑动连接的移动板。

通过采用上述技术方案，收集料槽一侧的保护板起到了防止载玻片从滑道滑落至收集料槽外的作用，另一侧的滑动连接的移动板可以方便工作人员夹取载玻片。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对载玻片进行快速激光打标，提高了工作效率；打标过程整体自动化程度高，减少了人工操作，控制了生产成本；通过自复位的推料板与限位板配合，推料效率高。

附图说明

图1是实施例1载玻片激光打号机整体机构示意图；

图2是实施例1载玻片激光打号机侧视图；

图3是实施例1拨片激光打号机A部放大示意图；

图4是实施例2载玻片激光打号机驱动机构部分示意图。

图中，1、底座；2、推料支撑板；3、第一载物板；4、第二载物板；5、移动板；6、上料架；7、驱动装置；71、推杆；72、连接板；73、电机座；74、电机；75、主动轮；76、从动轮；77、传送带；8、支撑架；9、打号台；10、挡板；11、滑轨；12、滑块；13、推料零件；14、转动杆；15、推料板；16、限位板；17、横杆；18、激光打号机；19、支撑杆；20、镂空槽；21、电动推杆；22、按压块；23、滑道；24、收集料槽；25、保护板；26、载玻片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种载玻片激光打号机，如图1、图2及图3所示，包括底座1，底座1上设有固定连接的推料支撑板2，推料支撑板2顶部设有固定连接的第一载物板3，第一载物板3一侧设有上料架6，上料架6底部设有与底座1固定连接的支撑杆19，上料架6底部与两侧设有镂空槽20，所述上料架6底部两侧分别与第一载物板3、第二载物板4固定连接。

如图1、图2及图3所示，推料支撑板2一侧设有与底座1固定连接的支撑架8，支撑架8上设有固定连接的与第一载物板3平行的第二载物板4，第一载物板3与第二载物板4之间设有间隙。推料支撑板2上位于第一载物板3下方设有固定连接的滑轨11，滑轨11上设有配合滑动的滑块12，滑块12上设有固定连接的推料零件13，推料支撑板2上设有驱动装置7，驱动装置7包括位于滑轨11靠近打号台9一侧的推料支撑板2上的推杆71及与推杆71活塞杆上的连接板72，连接板72与推料零件13固定连接。推料零件13顶部设有铰接的转动杆14，所述转动杆14两端设有固定连接的推料板15，推料板15底部设有固定连接的限位板16，所述限位板16靠近挡板10一侧设有与推料零件13固定连接的横杆17。

如图1、图2及图3所示，第一载物板3远离上料架6一侧设有固定连接的打号台9，打号台9上设有固定连接的挡板10，打号台9正上方设有与底座1固定连接的激光打号机18。激光打号机18一侧设有固定连接的电动推杆21，电动推杆21底部设有固定连接的按压块22，电动推杆21朝向打号台9。电动推杆21下方设有滑道23，滑道23出口设有固定于底座1上的收集料槽24。收集料槽24一侧设有固定连接的保护板25，另一侧为上下滑动连接的移动板5。

其工作原理如下：将载玻片26放置于上料架6上内，由于上料架6底部为镂空槽20，所以载玻片26直接落到第一载物板3与第二载物板4上。然后通过启动推杆71带动将固定于滑块12上的推料零件13往上料架6一侧推动（由于限位板16重力大于推料板15，所以不接触载玻片26时限位板16朝向下方，推料板15朝上），当位于推料零件13的转动杆14往上料架6一侧移动时，保证推料板15低于上料架6的底部，当驱动装置7带动转动杆14上的推料板15接触到载玻片26时，转动杆14做逆时针转动，使得推料板15低于上料架6底部的载玻片26，这时上料架的底部将载玻片26位置固定住，防止载玻片从镂空槽20内被推料板15推落至底座1上，转动杆14上的推料板15到达上料架6另一侧时，推料板15上部为空，由于限位板16重力大的原因，推料板15竖直向上，驱动装置7往回运动，而限位板16一侧的横杆17将限位板16卡住，使得转动杆14不能做顺时针旋转，同时推料板15将上料架6底部的载玻片26往激光打号机18方向推动，到达打号台9时，正上方的激光打号机18就能准确打号，快速高效。激光打号完之后的载玻片26位于打号台9上，通过上方的位于电动推杆21上的按压块22做升降运动，将其按压滑落下去，被按压的载玻片26从弧形滑道23滑落，进入收集料槽24内。收集料槽24一侧的保护板25起到了防止载玻片26从滑道23滑落至收集料槽24外的作用，另一侧的滑动连接的移动板5可以方便工作人员夹取载玻片26。

整个上料、打号及下料过程高度自动化，可以对大批量的载玻片进行快速激光打号，节约了时间，提高了生产效率。

实施例2：一种载玻片激光打号机，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，驱动装置7包括固定于推料零件13上的电机座73、位于电机座73上的电机74、位于电机74输出轴上的固定连接的主动轮75、位于推料支撑板2上的铰接的从动轮76及连接主动轮75与从动轮76的传送带77，从动轮76与主动轮75为平行设置。

其工作原理与实施例1的不同之处在于：启动电机座73上的电机74，电机74工作带动主动轮75转动，主动轮75转动与从动轮76共同带动传送带77转动，位于传送带77上的推料零件13能在推料支撑板2向上料架一侧运动，当需要使得推料零件往打号台一侧运动时只需要使得电机74反转，原理同上。这样使得推料零件做往复运动，快速高效。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种载玻片激光打号机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有固定连接的推料支撑板（2），所述推料支撑板（2）顶部设有固定连接的第一载物板（3），所述第一载物板（3）一侧设有上料架（6），所述推料支撑板（2）一侧设有与底座（1）固定连接的支撑架（8），所述支撑架（8）上设有固定连接的与第一载物板（3）平行的第二载物板（4），所述第一载物板（3）与第二载物板（4）之间设有间隙，所述第一载物板（3）远离上料架（6）一侧设有固定连接的打号台（9），所述打号台（9）上设有固定连接的挡板（10）；所述推料支撑板（2）上位于第一载物板（3）下方设有固定连接的滑轨（11），所述滑轨（11）上设有配合滑动的滑块（12），所述滑块（12）上设有固定连接的推料零件（13），所述推料支撑板上设有驱动装置（7）；所述推料零件（13）顶部设有铰接的转动杆（14），所述转动杆（14）两端设有固定连接的推料板（15），所述推料板（15）底部设有固定连接的限位板（16），所述限位板（16）靠近挡板（10）一侧设有与推料零件（13）固定连接的横杆（17）；所述打号台（9）正上方设有与底座（1）固定连接的激光打号机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种载玻片激光打号机，其特征在于：所述驱动装置（7）包括位于滑轨（11）靠近打号台（9）一侧的推料支撑板上的推杆（71）及与推杆（71）活塞杆上的连接板（72），所述连接板（72）与推料零件（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种载玻片激光打号机，其特征在于：所述驱动装置（7）包括固定于推料零件（13）上的电机座（73）、位于电机座（73）上的电机（74）、位于电机（74）输出轴上的固定连接的主动轮（75）、位于推料支撑板（2）上的铰接的从动轮（76）及连接主动轮（75）与从动轮（76）的传送带（77），所述从动轮（76）与主动轮（75）为平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种载玻片激光打号机，其特征在于：所述上料架（6）底部设有与底座（1）固定连接的支撑杆（19），所述上料架（6）底部与两侧设有镂空槽（20），所述上料架（6）底部两侧分别与第一载物板（3）、第二载物板（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种载玻片激光打号机，其特征在于：所述激光打号机（18）一侧设有固定连接的电动推杆（21），所述电动推杆（21）底部设有固定连接的按压块（22），所述电动推杆（21）朝向打号台（9）。

6.根据权利要求5所述的一种载玻片激光打号机，其特征在于：所述电动推杆（21）下方设有滑道（23），所述滑道（23）出口设有固定于底座（1）上的收集料槽（24）。

7.根据权利要求6所述的一种载玻片激光打号机，其特征在于：所述收集料槽（24）一侧设有固定连接的保护板（25），另一侧为上下滑动连接的移动板（5）。