CN208913280U - 一种用于双向切割的隔震自动限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双向切割的隔震自动限位装置，包括底座、和安装在底座两端上表面的挡板和安装板，底座上设置有限位槽，限位槽的两侧设有滑轨，滑轨内卡接有滑块，滑块的上表面固定连接限位柱，其面向挡板的一侧表面安装有导向柱，切割刀中心嵌设的转轴穿过限位柱中心孔与限位柱转动连接，导向柱与导向筒相适配，导向筒安装在靠近挡板一侧的滑轨内；安装板内安装有电机，电机通过转动轴与切割刀相连，且安装板内设有若干圆筒激光灯和长条激光灯，长条激光灯安装在若干圆筒激光灯的中间。

Description

一种用于双向切割的隔震自动限位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤指一种用于双向切割的隔震自动限位装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现有的双向切割机存无法快速而精确的调节待切割件的切割位置，导致切割的速度变慢，大大降低了切割效率；同时，在切割过程中容易切割到固定待切割件的固定件，造成装置损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种用于双向切割的隔震自动限位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于双向切割的隔震自动限位装置，包括底座、和安装在底座两端上表面的挡板和安装板，底座上设置有限位槽，限位槽的两侧设有滑轨，滑轨内卡接有滑块，滑块的上表面固定连接限位柱，其面向挡板的一侧表面安装有导向柱，切割刀中心嵌设的转轴穿过限位柱中心孔与限位柱转动连接，导向柱与导向筒相适配，导向筒安装在靠近挡板一侧的滑轨内；

安装板内安装有电机，电机通过转动轴与切割刀相连，且安装板内设有若干圆筒激光灯和长条激光灯，长条激光灯安装在若干圆筒激光灯的中间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导向筒是由防护垫、承重板、弹性层以及支撑板组合而成，防护垫、承重板、弹性层以及支撑板在导向筒内由外到内依次设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，挡板与滑轨的连接处设有延伸槽，延伸槽与切割刀相适配，且延伸槽的深度大于等于切割刀的半径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干圆筒激光灯的数量大于等于2个，2个圆筒激光灯之间的距离等于切割刀的直径长度，且上方设置的圆筒激光灯位于安装板上与切割刀最顶面相平行的位置上，下方设置的圆筒激光灯位于安装板上与切割刀最底面相平行的位置上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的一种用于双向切割的隔震自动限位装置，通过设置的限位槽和限位柱，能够限制切割刀的切割位置，防止切割时产生的震动带偏切割刀的切割位置，造成工件损失；再通过设置的圆筒激光灯和长条激光灯，能够精确待切割件的切割位置，避免误差，适用于现在市场上对切割的质量和精度的高要求；导向筒内设置的防护垫、承重板、弹性层以及支撑板，不仅起导向的作用，还能够缓解切割刀冲向挡板的力度，具有减震的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底座结构示意图；

图3是本实用新型切割刀与限位柱连接图；

图4是本实用新型导向柱与导向筒连接图。

图中标号：1、底座；2、挡板；3、安装板；4、限位槽；5、滑轨；6、滑块；7、限位柱；8、导向柱；9、切割刀；10、转轴；11、导向筒；12、电机；13、转动轴；14、圆筒激光灯15、长条激光灯；16、防护垫；17、承重板；18、弹性层；19、支撑板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种用于双向切割的隔震自动限位装置，包括底座1、和安装在底座1两端上表面的挡板2和安装板3，底座1上设置有限位槽4，限位槽4的两侧设有滑轨5，滑轨5内卡接有滑块6，滑块6的上表面固定连接限位柱7，其面向挡板2的一侧表面安装有导向柱8，切割刀9中心嵌设的转轴10穿过限位柱中心孔与限位柱7转动连接，导向柱8与导向筒11相适配，导向筒11安装在靠近挡板2一侧的滑轨5内；

安装板3内安装有电机12，电机12通过转动轴13与切割刀9相连，且安装板3内设有若干圆筒激光灯14和长条激光灯15，长条激光灯15安装在若干圆筒激光灯14的中间。

导向筒11是由防护垫16、承重板17、弹性层18以及支撑板19组合而成，防护垫16、承重板17、弹性层18以及支撑板19在导向筒11内由外到内依次设置，当切割刀9切向待切割产品时，滑块6在滑轨5内逐渐向导向筒11移动，使得导向柱8插入导向筒11内，不仅起到导向的作用，还能够缓解切割刀9冲向挡板2的力度，具有减震的效果。

挡板2与滑轨5的连接处设有延伸槽，延伸槽与切割刀9相适配，且延伸槽的深度大于等于切割刀9的半径，使得滑块6移到滑轨5靠近挡板2的一侧边缘，导向柱8完全插入导向筒11内时，切割刀9依旧不会触碰到挡板2，具有保护装置被误伤的作用。

若干圆筒激光灯14的数量大于等于2个，2个圆筒激光灯14之间的距离等于切割刀9的直径长度，且上方设置的圆筒激光灯14位于安装板3上与切割刀9最顶面相平行的位置上，下方设置的圆筒激光灯14位于安装板3上与切割刀9最底面相平行的位置上，使得工作人员一眼就能够看出切割刀9切割在待切割件上的位置，能够精确到具体位置，及时纠偏，适用于现在市场上对切割的质量和精度的高要求。

具体的，工作时，将待切割件放置在底座1上，有挡板2限制其位置，开启圆筒激光灯14和长条激光灯15，圆筒激光灯14的灯光分别穿过切割刀9的最上端和最下端照射在带切割件上，长条激光灯15直接打在待切割件最先被切割的位置，能够精确待切割件的切割位置，避免误差；启动电机12，使得转动轴13带动切割刀9转动切割待切割件，随着切割的深入，滑块6在滑轨5内逐渐向导向筒11移动，使得导向柱8插入导向筒11内，不仅起到导向的作用，还能够缓解切割刀9冲向挡板2的力度，具有减震的效果，当待切割件被完全切开时，滑块6移到滑轨5靠近挡板2的一侧边缘处，导向柱8完全插入导向筒11内时，切割刀9依旧不会触碰到挡板2，具有保护装置被误伤的作用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于双向切割的隔震自动限位装置，其特征在于，包括底座（1）、和安装在底座（1）两端上表面的挡板（2）和安装板（3），底座（1）上设置有限位槽（4），限位槽（4）的两侧设有滑轨（5），滑轨（5）内卡接有滑块（6），滑块（6）的上表面固定连接限位柱（7），其面向挡板（2）的一侧表面安装有导向柱（8），切割刀（9）中心嵌设的转轴（10）穿过限位柱中心孔与限位柱（7）转动连接，导向柱（8）与导向筒（11）相适配，导向筒（11）安装在靠近挡板（2）一侧的滑轨（5）内；

安装板（3）内安装有电机（12），电机（12）通过转动轴（13）与切割刀（9）相连，且安装板（3）内设有若干圆筒激光灯（14）和长条激光灯（15），长条激光灯（15）安装在若干圆筒激光灯（14）的中间。

2.根据权利要求1所述的一种用于双向切割的隔震自动限位装置，其特征在于，导向筒（11）是由防护垫（16）、承重板（17）、弹性层（18）以及支撑板（19）组合而成，防护垫（16）、承重板（17）、弹性层（18）以及支撑板（19）在导向筒（11）内由外到内依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于双向切割的隔震自动限位装置，其特征在于，挡板（2）与滑轨（5）的连接处设有延伸槽，延伸槽与切割刀（9）相适配，且延伸槽的深度大于等于切割刀（9）的半径。

4.根据权利要求1所述的一种用于双向切割的隔震自动限位装置，其特征在于，若干圆筒激光灯（14）的数量大于等于2个，2个圆筒激光灯（14）之间的距离等于切割刀（9）的直径长度，且上方设置的圆筒激光灯（14）位于安装板（3）上与切割刀（9）最顶面相平行的位置上，下方设置的圆筒激光灯（14）位于安装板（3）上与切割刀（9）最底面相平行的位置上。