CN208913278U - 一种新型密封圈开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封圈开槽机，其特征在于，其包括机架，于机架上设有工作台，于所述工作台上设有上料装置和开槽装置，其中，所述开槽装置包括支撑架，于所述支撑架上设有送料通道，该送料通道包括进料通道，与进料通道连通的上开槽通道，及与上开槽通道连通的下开槽通道，且于进料通道的进料端设有进料口，于下开槽通道的出料端设有出料口；于所述上开槽通道处对应设有上开槽机构，于下开槽通道处对应设有下开槽机构；于上开槽通道与进料通道连接处，沿上开槽通道轴向设有第一推料机构，于下开槽通道与上开槽通道连接处，沿下开槽通道轴向设有第二推料机构。

Description

一种新型密封圈开槽机

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工设备领域，具体涉及一种新型密封圈开槽机。

背景技术

目前，对密封圈的开槽，只能是通过两道工序，完成上下表面的开槽，耗费时间长，工作效率低，且加工精度及上下槽对位精度差，造成产品的质量无法提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型密封圈开槽机，解决现有密封圈开槽机无法进行一次型双面开槽，加工精度及上下槽对位精度差的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型密封圈开槽机，其包括机架，于机架上设有工作台，于所述工作台上设有上料装置和开槽装置，其中，所述开槽装置包括支撑架，于所述支撑架上设有送料通道，该送料通道包括进料通道，与进料通道连通的上开槽通道，及与上开槽通道连通的下开槽通道，且于进料通道的进料端设有进料口，于下开槽通道的出料端设有出料口；于所述上开槽通道处对应设有上开槽机构，于下开槽通道处对应设有下开槽机构；于上开槽通道与进料通道连接处，沿上开槽通道轴向设有第一推料机构，于下开槽通道与上开槽通道连接处，沿下开槽通道轴向设有第二推料机构。

所述上开槽通道上，对应所述上开槽机构设有第一压料组件；所述下开槽通道上，对应所述下开槽机构设有第二压料组件。

所述第一压料组件和第二压料组件，均包括两个相对设置，并活动连接于上开槽通道或下开槽通道上端的压块，且两压块之间能够相对移动。

所述送料通道由多个磁性限位条拼接而成，所述第一压料组件和第二压料组件固定连接于该磁性限位条上。

所述工作台上，对应所述下开槽机构处，设有缺口，于所述缺口处两侧设有滑道，于滑道上设有连接板，该连接板通过滑道在缺口处来回滑动。

于所述连接板中部，设有加工通槽。

所述上开槽机构和下开槽机构，均包括固定座，于固定座一侧固定有驱动电机，于固定座另一侧固定有动力输出装置，于该动力输出装置的动力输出端，设有切刀。

所述上开槽机构的切刀位于上开槽通道上方，并对应第一压料组件设置，所述下开槽机构的切刀位于下开槽通道下方，并对应第二压料组件设置。

所述第一推料机构和第二推料机构，均包括推动气缸，及设于推动气缸前端的推板。

于所述推板前端，设有弧形槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的开槽机，能够实现对密封圈上下表面的一次性开槽，开槽效率高，加工精度及对位精度得到了大大提高。且采用磁性限位条组成送料通道，配合含铁的工作台面板，无需使用螺丝固定，使得送料通道的宽窄可以快速的任意调节，可快速适应不同规格的密封圈开槽。

附图说明

图1为本实用新型开槽机整体结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型送料通道结构示意图；

图4为本实用新型上开槽机构结构示意图。

图中：

1.机架 2.工作台 3.上料装置 4.支撑架 5.进料通道

6.上开槽通道 7.下开槽通道 8.进料口 9.出料口

10.上开槽机构 11.下开槽机构 12.第一推料机构

13.第二推料机构 14.第一压料组件 15.第二压料组件

16.压块 17.磁性限位条 18.缺口 19.滑道 20.连接板

21.加工通槽 22.固定座 23.驱动电机

24.动力输出装置 25.切刀 26.推动气缸 27.推板

28.弧形槽 29.密封圈。

具体实施方式

实施例：参见图1至图4，本实施例提供一种新型密封圈开槽机，其包括机架1，于机架1上设有工作台2，于所述工作台2上设有上料装置3和开槽装置，其中，所述开槽装置包括支撑架4，于所述支撑架4上设有送料通道，该送料通道包括进料通道5，与进料通道5连通的上开槽通道6，及与上开槽通道连通的下开槽通道7，且于进料通道5的进料端设有进料口8，于下开槽通道7的出料端设有出料口9；于所述上开槽通道6处对应设有上开槽机构10，于下开槽通道7处对应设有下开槽机构11；于上开槽通道6与进料通道5连接处，沿上开槽通道6轴向设有第一推料机构12，于下开槽通道7与上开槽通道6连接处，沿下开槽通道7轴向设有第二推料机构13。

所述上开槽通道6上，对应所述上开槽机构10设有第一压料组件14；所述下开槽通道7上，对应所述下开槽机构11设有第二压料组件15。

所述第一压料组件14和第二压料组件15，均包括两个相对设置，并活动连接于上开槽通道6或下开槽通道7上端的压块16，且两压块16之间能够相对移动。

所述送料通道由多个磁性限位条17拼接而成，所述第一压料组件14和第二压料组件15固定连接于该磁性限位条17上。

所述工作台2上，对应所述下开槽机构11处，设有缺口18，于所述缺口18处两侧设有滑道19，于滑道19上设有连接板20，该连接板20通过滑道19在缺口18处来回滑动。

于所述连接板20中部，设有加工通槽21。

所述上开槽机构10和下开槽机构11，均包括固定座22，于固定座22一侧固定有驱动电机23，于固定座22另一侧固定有动力输出装置24，于该动力输出装置24的动力输出端，设有切刀25。

所述上开槽机构10的切刀25位于上开槽通道6上方，并对应第一压料组件14设置，所述下开槽机构11的切刀25位于下开槽通道15下方，并对应第二压料组件15设置。

所述第一推料机构12和第二推料机构13，均包括推动气缸26，及设于推动气缸26前端的推板27。

于所述推板27前端，设有弧形槽28。

本实用新型的工作原理是：上料装置3将密封圈29通过进料口8，送至进料通道5，当密封圈29被送至上开槽通道进料端时，第一推料机构12工作，将密封圈29推至第一压料组件14下方，第一推料机构12回位，上开槽机构工作，通过切刀25对密封圈29上部进行开槽，结束后，第一推料机构12再次工作，将密封圈29推至下开槽通道的进料端，第一推料机构12回位，第二推料机构13工作，将密封圈29推至第二压料组件15下方，第二推料机构13回位，下开槽机构对密封圈29下表面进行开槽，结束后，第二推料机构13再次工作，将密封圈29推出出料口，完成密封圈29的上下开槽。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型密封圈开槽机，其特征在于，其包括机架，于机架上设有工作台，于所述工作台上设有上料装置和开槽装置，其中，所述开槽装置包括支撑架，于所述支撑架上设有送料通道，该送料通道包括进料通道，与进料通道连通的上开槽通道，及与上开槽通道连通的下开槽通道，且于进料通道的进料端设有进料口，于下开槽通道的出料端设有出料口；于所述上开槽通道处对应设有上开槽机构，于下开槽通道处对应设有下开槽机构；于上开槽通道与进料通道连接处，沿上开槽通道轴向设有第一推料机构，于下开槽通道与上开槽通道连接处，沿下开槽通道轴向设有第二推料机构。

2.根据权利要求1所述的新型密封圈开槽机，其特征在于，所述上开槽通道上，对应所述上开槽机构设有第一压料组件；所述下开槽通道上，对应所述下开槽机构设有第二压料组件。

3.根据权利要求2所述的新型密封圈开槽机，其特征在于，所述第一压料组件和第二压料组件，均包括两个相对设置，并活动连接于上开槽通道或下开槽通道上端的压块，且两压块之间能够相对移动。

4.根据权利要求3所述的新型密封圈开槽机，其特征在于，所述送料通道由多个磁性限位条拼接而成，所述第一压料组件和第二压料组件固定连接于该磁性限位条上。

5.根据权利要求1所述的新型密封圈开槽机，其特征在于，所述工作台上，对应所述下开槽机构处，设有缺口，于所述缺口处两侧设有滑道，于滑道上设有连接板，该连接板通过滑道在缺口处来回滑动。

6.根据权利要求5所述的新型密封圈开槽机，其特征在于，于所述连接板中部，设有加工通槽。

7.根据权利要求1所述的新型密封圈开槽机，其特征在于，所述上开槽机构和下开槽机构，均包括固定座，于固定座一侧固定有驱动电机，于固定座另一侧固定有动力输出装置，于该动力输出装置的动力输出端，设有切刀。

8.根据权利要求1所述的新型密封圈开槽机，其特征在于，所述上开槽机构的切刀位于上开槽通道上方，并对应第一压料组件设置，所述下开槽机构的切刀位于下开槽通道下方，并对应第二压料组件设置。

9.根据权利要求1所述的新型密封圈开槽机，其特征在于，所述第一推料机构和第二推料机构，均包括推动气缸，及设于推动气缸前端的推板。

10.根据权利要求9所述的新型密封圈开槽机，其特征在于，于所述推板前端，设有弧形槽。