CN208912787U - 一种人造板废板坯回收料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造板废板坯回收料斗装置，包括料斗体和抽吸风管，所述的料斗体内由上至下装有打散辊和输送双螺旋辊，料斗体底部中心有出料口，出料口的周边装有置于料斗体下部内的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板上端倾斜密封装在料斗体内壁上，下端密封装在出料口周边上，构成上大下小的漏斗状出料口结构，抽吸风管的横截面积大于出料口横截面积；所述的鼓风管一端连接装在置于抽吸风管左端外的鼓风机出气口，另一端置于出料口左侧下方的抽吸风管内，本实用新型的结构简单合理，新颖独特，彻底解决了人造板废板坯回收过程中积料堵塞的问题，工作效率高，节能环保，经济和社会效益巨大。

Description

一种人造板废板坯回收料斗装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种人造板废板坯回收料斗装置。

背景技术

人造板生产中的不合格板坯，又称废板坯，需要回收，不能直接进入压机进行热压。废板坯回收装置能否正常可靠工作尤为重要，人造板废板坯回收一般采用风送系统，由于传统设计的人造板废板坯回收装置结构上存在问题，料斗体底部出料口横截面积远大于抽吸风管的横截面积，抽吸风管的落料区负压低，常出现回收斗内积料堵塞抽吸风管，进而堵塞输送双螺旋和打散辊，直接严重影响设备的正常生产，给生产带来的直接经济损失巨大，令业内各生产厂家非常头痛，每次堵塞后，不但需要停止生产，还需要花费大量的时间和人力去疏通，疏通时间长，工作效率低。那么，如何解决积料疏通的问题，至今没有更好的处理和解决措施的设备。因此人造板废板坯回收装置的改进和创新是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型之目的就是提供一种人造板废板坯回收料斗装置，可有效解决人造板废板坯回收过程中积料堵塞，工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人造板废板坯回收料斗装置，包括料斗体和抽吸风管，所述的料斗体内由上至下装有打散辊和输送双螺旋辊，所述的料斗体底部中心有出料口，出料口的周边装有置于料斗体下部内的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板上端倾斜密封装在料斗体内壁上，下端密封装在出料口周边上，构成上大下小的漏斗状出料口结构，抽吸风管上有与出料口相对应的进料口，出料口与进料口相连通，料斗体经第一法兰盘固定装在抽吸风管上，所述的抽吸风管的横截面积大于出料口横截面积；抽吸风管左端的进风口装有防护网格，穿过防护网格在抽吸风管下部内壁上装有鼓风管，所述的鼓风管一端连接装在置于抽吸风管左端外的鼓风机出气口，另一端置于出料口左侧下方的抽吸风管内。

本实用新型的结构简单合理，新颖独特、安全、成本低、使用方便，彻底解决了人造板废板坯回收过程中积料堵塞的问题，工作效率高，节能环保，经济和社会效益巨大。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示的一种人造板废板坯回收料斗装置，包括料斗体1和抽吸风管2，所述的料斗体1内由上至下装有打散辊3和输送双螺旋辊4，所述的料斗体1底部中心有出料口7，出料口7的周边装有置于料斗体1下部内的第一隔板6-1和第二隔板6-2，所述的第一隔板6-1和第二隔板6-2上端倾斜密封装在料斗体1内壁上，下端密封装在出料口7周边上，构成上大下小的漏斗状出料口结构，抽吸风管2上有与出料口7相对应的进料口，出料口7与进料口相连通，料斗体1经第一法兰盘10固定装在抽吸风管2上，所述的抽吸风管2的横截面积大于出料口7横截面积；抽吸风管2左端的进风口装有防护网格11，穿过防护网格在抽吸风管2下部内壁上装有鼓风管8，所述的鼓风管8一端连接装在置于抽吸风管2左端外的鼓风机9出气口，另一端置于出料口7左侧下方的抽吸风管2内。

所述的第一隔板6-1和第二隔板6-2与料斗体1底面水平夹角大于50度，方便废料的传输。

所述的鼓风管8的直径大于150mm。

所述的第一隔板6-1与第二隔板6-2形状结构相同，呈上宽下窄的半圆弧形，方便废料的传输。

所述的料斗体1呈方形或圆形的空心体。

所述的抽吸风管2的出料端口上装有第二法兰盘13。

需要说的是，本实用新型的改进和创新在于对人造板废板坯回收装置的料斗部分，其他部分均无改动，因此本实用新型使用时只需经第二法兰盘与原系统的抽吸管道5连通即可，必要时可以通过PLC控制器控制电机、鼓风机9、旋风分离器14、回收风机15和布袋除尘器16的工作状态实现自动控制。工作时，废料经传送带运输到料斗体内，经打散辊打散后落到输送双螺旋辊，后打散的废料运送到回收料斗底部的出料口，最后落到抽吸风管内，由于抽吸风管的横截面积大于出料口的横截面积，第一隔板和第二隔板与料斗体底部的水平夹角大于50度，可以确保物料顺利的滑落至出料口下方的抽吸风管内的落料区，由于鼓风机向进料口下方吹气和系统内回收风机的抽吸，在出料口下方形成负压，瞬时大量废板坯粉料即可从抽吸风管进入后续系统，极少量的积料被鼓风机吹起悬浮，瞬时也被抽走，确保整个回收系统畅通无阻，彻底解决了人造板废板坯回收过程中物料堵塞的问题。本实用新型与现有技术相比，结构简单合理，新颖独特、安全、成本低、使用方便、节能环保，彻底解决了生产中的堵塞问题，生产效率高，可提供生产效率3倍以上，经济和社会效益巨大。

Claims (6)

1.一种人造板废板坯回收料斗装置，包括料斗体（1）和抽吸风管（2），所述的料斗体（1）内由上至下装有打散辊（3）和输送双螺旋辊（4），其特征在于，所述的料斗体（1）底部中心有出料口（7），出料口（7）的周边装有置于料斗体（1）下部内的第一隔板（6-1）和第二隔板（6-2），所述的第一隔板（6-1）和第二隔板（6-2）上端倾斜密封装在料斗体（1）内壁上，下端密封装在出料口（7）周边上，构成上大下小的漏斗状出料口结构，抽吸风管（2）上有与出料口（7）相对应的进料口，出料口（7）与进料口相连通，料斗体（1）经第一法兰盘（10）固定装在抽吸风管（2）上，所述的抽吸风管（2）的横截面积大于出料口（7）横截面积；抽吸风管（2）左端的进风口装有防护网格（11），穿过防护网格在抽吸风管（2）下部内壁上装有鼓风管（8），所述的鼓风管（8）一端连接装在置于抽吸风管（2）左端外的鼓风机（9）出气口，另一端置于出料口（7）左侧下方的抽吸风管（2）内。

2.根据权利要求1所述的人造板废板坯回收料斗装置，其特征在于，所述的第一隔板（6-1）和第二隔板（6-2）与料斗体（1）底面水平夹角大于50度。

3.根据权利要求1所述的人造板废板坯回收料斗装置，其特征在于，所述的鼓风管（8）的直径大于150mm。

4.根据权利要求1所述的人造板废板坯回收料斗装置，其特征在于，所述的第一隔板（6-1）与第二隔板（6-2）形状结构相同，呈上宽下窄的半圆弧形。

5.根据权利要求1所述的人造板废板坯回收料斗装置，其特征在于，所述的料斗体（1）呈方形或圆形的空心体。

6.根据权利要求1所述的人造板废板坯回收料斗装置，其特征在于，所述的抽吸风管（2）的出料端口上装有第二法兰盘（13）。