CN208912287U - 一种单塔平列式破碎集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料破碎设备技术领域，具体涉及一种单塔平列式破碎集成系统，包括一个呈垂直布置的多层竖向安放架和一条破碎生产线的物料设备；所述竖向安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序依次排列放置有1个或多个物料设备，所述物料设备包括物料喂料设备、物料破碎设备和物料筛分设备，所述物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，所述输送带为下上层输送带或平层输送带中一种或多种的组合。本实用新型公开的一种单塔平列式破碎集成系统集中垂直设置所有的物料破碎和筛分设备，设计的垂直对接型结构和万向输送带结构，方便维修和使用。

Description

一种单塔平列式破碎集成系统

技术领域

本实用新型涉及一种单塔平列式破碎集成系统，属于物料破碎设备技术领域。

背景技术

破碎作业不是单机一次性完成的而是由多机多段破碎来完成的。另外还要配套物料喂料设备、输送机及筛分机(也称物料筛分设备)等等辅机，由物料喂料设备将原料输送至一级物料破碎机，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级物料破碎机进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至筛分机进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机反至物料破碎机进行再次破碎，周而复始，从而组成一条破碎生产线，也称为物料破碎顺序。破碎生产线广泛应用于建筑材料领域，矿山资源开采领域。

传统技术下的破碎生产线是展开式网状破碎生产线模式，分多段破碎，两段破碎之间用25-35米的直线输送带相连接，占地大，管理不方便；对“粉尘、污水和噪音”等环保污染难以根治；因“生产工人处在破碎生产线之内”后，难以根治“安全”隐患。

在现有技术中，破碎生产线分为“固定式”和“移动式”两大类：

“固定式”的优点是1设备安装不受长宽高空间限制，破碎生产线大型化不受限制；2物料输送自由展开，十分方便；3维修空间充足；其缺点是1一旦破碎生产线建设完成就不能移动；2占地大；3对土地有侵浊；

而“移动式”的优点是1、可以异地搬迁作业；2、对土地没有侵浊；3、搬迁后再次安装，无需再次投入基础设施成本；其缺点是1、设备受公路运输条件的长宽高空间限制，只适合微型、小型破碎生产线；2、物料输送机构复杂造价高；3维修空间狭窄，使维修极不方便。

且现有技术下的破碎生产线一般大多都是露天生产线，在破碎作业时，会产生大量的粉尘及噪音，环境污染很大，对生产和健康都非常不利；加上目前国家矿山企业的绿色环保要求越来越严，环保不达标就责令停产；因此，有效的防尘防噪音污染治理措施很必要。继而，矿山企业为了减少环境污染，纷纷对破碎生产线采取有效的除尘措施，由于这种展开式破碎生产线占地面积大，采取统一建房的方式，工程巨大，并不可取，所以，有的矿山企业采取对单台设备建房的方式，这样一来，虽然有效的治理了粉尘和噪音，但是对于设备的管理来说，产生诸多不便。于是，矿山行业的发展，急需在“固定式”和“移动式”这两种传统的模式以外，寻找(创新)更好的第三种模式……

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种集中安放多台物料破碎设备，方便作业与方便管理、具有平列特色的单塔平列式破碎集成系统。适用对长度要求高的物料破碎场地，可实现标准化、自动化流水线式的生产。

实用新型内容

本实用新型提出一种极大地简化破碎生产线的工艺流程，具有集中垂直布置，集中治理的作用，还可大幅度地节约占地，方便作业与方便管理，可节能降耗的单塔平列式破碎集成系统，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：单塔内的物料破碎设备呈垂直平列排列状，物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，创新设计垂直对接型结构和万向输送带结构，借助重力和万向输送来解决设备集中垂直状态下物料的传递，实现设备集中设置和一体化。

一种单塔平列式破碎集成系统，包括一个呈垂直布置的多层竖向安放架和一条破碎生产线的物料设备；所述竖向安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序依次排列放置有1个或多个物料设备，所述物料设备包括物料喂料设备、物料破碎设备和物料筛分设备，所述物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，所述输送带为下上层输送带或平层输送带中一种或两种的组合。

所述竖向安放架包括用于安放物料喂料设备、物料破碎设备和物料筛分设备的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构。

所述竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备、位于第二层的第一物料破碎设备和第二物料破碎设备、第三层的物料筛分设备。

所述物料喂料设备通过两条输料管道分别与所述第一物料破碎设备进料口、第二物料破碎设备进料口进行物料输送，所述第一物料破碎设备出料口和第二物料破碎设备出料口通过Y型料斗与物料筛分设备进料口进行物料输送。

所述物料喂料设备的出料口与第一物料破碎设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送，所述第一物料破碎设备出料口与所述第二物料破碎设备进料口通过平层输送带进行物料输送，所述第二物料破碎设备出料口与所述物料筛分设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送。

所述竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备和第一物料破碎设备、位于第二层的第二物料破碎设备、第三层的物料筛分设备；

所述物料喂料设备的出料口与第一物料破碎设备进料口平行对接进行物料输送，所述第一物料破碎设备出料口与所述第二物料破碎设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送，所述第二物料破碎设备出料口与所述物料筛分设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送。

所述竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备、位于第二层的第一物料破碎设备、第三层的第二物料破碎设备和物料筛分设备；

所述物料喂料设备的出料口与第一物料破碎设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送，所述第一物料破碎设备出料口与所述第二物料破碎设备进料口通过上下层输送带进行物料输送，所述第二物料破碎设备出料口与所述物料筛分设备进料口通过平层输送带进行物料输送。

所述平层输送带为同层物料设备将物料运送至同层物料设备，包括组合呈“V”型的第一输送带和第二输送带。

所述上下层输送带为上层物料设备将物料运送至下层物料设备，包括组合呈“入”型的第一输送带和第二输送带。

物料破碎设备出料口和进料口之间选择性设置有用于防止物料外溅的扩展开口，所述物料筛分设备连接有用于输送合格物料的物料输送设备。

本实用新型的创新思路在于：申请人中实践中深入分析了现有技术中，破碎生产线的“固定式”和“移动式”两大模式，发现两者的优点和缺点是互补的，于是设想取其两者的优点于一体，创新设计一种新的垂直平列布置模式。这个新模式不受公路长宽高空间限制；大型、特大型场地都适合。

本实用新型的显著结构特征是：竖向安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序依次排列放置有1个或多个物料设备，物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送。

本实用新型的核心技术是：运用破碎设备进出料口直接对接和万向输送带对接的方式实现物料快速破碎，颠覆了传统的展开式网状破碎生产线落后模式，把微型、小、中、大型及特大型等等所有的破碎生产线，创新设计成垂直平列单塔模式。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种单塔平列式破碎集成系统将所有的设备集中垂直设置，为环保措施建立基础；物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备相互之间通过创新设计的输送带和进出料口直接对接；将集中起来的设备整体性一体化，极大地简化了破碎生产线的工艺流程，保护并节约了宝贵的土地资源，大幅度地节约占地，方便作业与方便管理，可节能降耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种单塔平列式破碎集成系统中实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种单塔平列式破碎集成系统中实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型一种单塔平列式破碎集成系统中实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型一种单塔平列式破碎集成系统中实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型一种单塔平列式破碎集成系统中下层输送带的结构示意图；

图6为本实用新型一种单塔平列式破碎集成系统中平层输送带的结构示意图。

图中：1-物料喂料设备；2-第一物料破碎设备；3-第二物料破碎设备；5-Y型料斗；6-物料筛分设备；7-物料输送设备；8-第一输送带；9-第二输送带；10-竖向支撑架；11-横向支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

参照图1所示的一种单塔平列式破碎集成系统中实施例1的结构示意图，一种单塔平列式破碎集成系统，包括一个呈垂直布置的多层竖向安放架和一条破碎生产线的物料设备；所述竖向安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序依次排列放置有1个或多个物料设备，所述物料设备包括物料喂料设备1、物料破碎设备和物料筛分设备6，所述物料破碎设备、物料筛分设备6和物料喂料设备1相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，所述输送带为下上层输送带或平层输送带中一种或两种的组合。具体为：竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备1、位于第二层的第一物料破碎设备2和第二物料破碎设备3、第三层的物料筛分设备6。所述物料喂料设备1通过两条输料管道分别与所述第一物料破碎设备2进料口、第二物料破碎设备3进料口进行物料输送，所述第一物料破碎设备2出料口和第二物料破碎设备3出料口通过Y型料斗5与物料筛分设备6进料口进行物料输送。

所述竖向安放架包括用于安放物料喂料设备1、物料破碎设备和物料筛分设备6的横向支撑架11和用于支撑所述横向支撑架11的竖向支撑架10；所述竖向支撑架10和横向支撑架11为快速安装拆卸结构。物料破碎设备出料口和进料口之间选择性设置有用于防止物料外溅的扩展开口，所述物料筛分设备6连接有用于输送合格物料的物料输送设备7。

实施例2：

参照图2所示的一种单塔平列式破碎集成系统中实施例2的结构示意图，一种单塔平列式破碎集成系统，包括一个呈垂直布置的多层竖向安放架和一条破碎生产线的物料设备；所述竖向安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序依次排列放置有1个或多个物料设备，所述物料设备包括物料喂料设备1、物料破碎设备和物料筛分设备6，所述物料破碎设备、物料筛分设备6和物料喂料设备1相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，所述输送带为下上层输送带或平层输送带中一种或两种的组合。具体为：竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备1、位于第二层的第一物料破碎设备2和第二物料破碎设备3、第三层的物料筛分设备6。所述物料喂料设备1的出料口与第一物料破碎设备2进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送，所述第一物料破碎设备2出料口与所述第二物料破碎设备3进料口通过平层输送带进行物料输送，所述第二物料破碎设备3出料口与所述物料筛分设备6进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送。参照图5，平层输送带为同层物料设备将物料运送至同层物料设备，包括组合呈“V”型的第一输送带8和第二输送带9。

所述竖向安放架包括用于安放物料喂料设备1、物料破碎设备和物料筛分设备6的横向支撑架11和用于支撑所述横向支撑架11的竖向支撑架10；所述竖向支撑架10和横向支撑架11为快速安装拆卸结构。物料破碎设备出料口和进料口之间选择性设置有用于防止物料外溅的扩展开口，所述物料筛分设备6连接有用于输送合格物料的物料输送设备7。

实施例3：

参照图3所示的一种单塔平列式破碎集成系统中实施例3的结构示意图，一种单塔平列式破碎集成系统，包括一个呈垂直布置的多层竖向安放架和一条破碎生产线的物料设备；所述竖向安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序依次排列放置有1个或多个物料设备，所述物料设备包括物料喂料设备1、物料破碎设备和物料筛分设备6，所述物料破碎设备、物料筛分设备6和物料喂料设备1相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，所述输送带为下上层输送带或平层输送带中一种或两种的组合。具体为：所述竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备1和第一物料破碎设备、位于第二层的第二物料破碎设备、第三层的物料筛分设备6；

所述物料喂料设备1的出料口与第一物料破碎设备2进料口平行对接进行物料输送，所述第一物料破碎设备2出料口与所述第二物料破碎设备3进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送，所述第二物料破碎设备3出料口与所述物料筛分设备6进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送。

所述竖向安放架包括用于安放物料喂料设备1、物料破碎设备和物料筛分设备6的横向支撑架11和用于支撑所述横向支撑架11的竖向支撑架10；所述竖向支撑架10和横向支撑架11为快速安装拆卸结构。物料破碎设备出料口和进料口之间选择性设置有用于防止物料外溅的扩展开口，所述物料筛分设备6连接有用于输送合格物料的物料输送设备7。

实施例4：

参照图4所示的一种单塔平列式破碎集成系统中实施例4的结构示意图，一种单塔平列式破碎集成系统，包括一个呈垂直布置的多层竖向安放架和一条破碎生产线的物料设备；所述竖向安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序依次排列放置有1个或多个物料设备，所述物料设备包括物料喂料设备1、物料破碎设备和物料筛分设备6，所述物料破碎设备、物料筛分设备6和物料喂料设备1相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，所述输送带为下上层输送带或平层输送带中一种或两种的组合。具体为：所述竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备1、位于第二层的第一物料破碎设备、第三层的第二物料破碎设备和物料筛分设备6；所述物料喂料设备1的出料口与第一物料破碎设备2进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送，所述第一物料破碎设备2出料口与所述第二物料破碎设备3进料口通过上下层输送带进行物料输送，所述第二物料破碎设备3出料口与所述物料筛分设备6进料口通过平层输送带进行物料输送。参照图5和图6，平层输送带为同层物料设备将物料运送至同层物料设备，包括组合呈“V”型的第一输送带8和第二输送带9。所述上下层输送带为上层物料设备将物料运送至下层物料设备，包括组合呈“入”型的第一输送带8和第二输送带9。

所述竖向安放架包括用于安放物料喂料设备1、物料破碎设备和物料筛分设备6的横向支撑架11和用于支撑所述横向支撑架11的竖向支撑架10；所述竖向支撑架10和横向支撑架11为快速安装拆卸结构。物料破碎设备出料口和进料口之间选择性设置有用于防止物料外溅的扩展开口，所述物料筛分设备6连接有用于输送合格物料的物料输送设备7。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：包括一个呈垂直布置的多层竖向安放架和一条破碎生产线的物料设备；所述竖向安放架各层根据物料喂料破碎筛分顺序依次排列放置有1个或多个物料设备，所述物料设备包括物料喂料设备、物料破碎设备和物料筛分设备，所述物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，所述输送带为下上层输送带或平层输送带中一种或两种的组合。

2.根据权利要求1所述的一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：所述竖向安放架包括用于安放物料喂料设备、物料破碎设备和物料筛分设备的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架；所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：所述竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备、位于第二层的第一物料破碎设备和第二物料破碎设备、第三层的物料筛分设备。

4.根据权利要求3所述的一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：所述物料喂料设备通过两条输料管道分别与所述第一物料破碎设备进料口、第二物料破碎设备进料口进行物料输送，所述第一物料破碎设备出料口和第二物料破碎设备出料口通过Y型料斗与物料筛分设备进料口进行物料输送。

5.根据权利要求3所述的一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：所述物料喂料设备的出料口与第一物料破碎设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送，所述第一物料破碎设备出料口与所述第二物料破碎设备进料口通过平层输送带进行物料输送，所述第二物料破碎设备出料口与所述物料筛分设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送。

6.根据权利要求1或2所述的一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：所述竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备和第一物料破碎设备、位于第二层的第二物料破碎设备、第三层的物料筛分设备；

所述物料喂料设备的出料口与第一物料破碎设备进料口平行对接进行物料输送，所述第一物料破碎设备出料口与所述第二物料破碎设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送，所述第二物料破碎设备出料口与所述物料筛分设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送。

7.根据权利要求1所述的一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：所述竖向安放架包括位于第一层的物料喂料设备、位于第二层的第一物料破碎设备、第三层的第二物料破碎设备和物料筛分设备；

所述物料喂料设备的出料口与第一物料破碎设备进料口直线对接并通过物料重力进行物料输送，所述第一物料破碎设备出料口与所述第二物料破碎设备进料口通过上下层输送带进行物料输送，所述第二物料破碎设备出料口与所述物料筛分设备进料口通过平层输送带进行物料输送。

8.根据权利要求5或7所述的一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：所述平层输送带为同层物料设备将物料运送至同层物料设备，包括组合呈“V”型的第一输送带和第二输送带。

9.根据权利要求7所述的一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：所述上下层输送带为上层物料设备将物料运送至下层物料设备，包括组合呈“入”型的第一输送带和第二输送带。

10.根据权利要求1或2所述的一种单塔平列式破碎集成系统，其特征在于：物料破碎设备出料口和进料口之间选择性设置有用于防止物料外溅的扩展开口，所述物料筛分设备连接有用于输送合格物料的物料输送设备。