CN208912154U - 一种具有筛笼的破碎副 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有筛笼的破碎副，包括定颚和动颚，定颚和动颚之间形成破碎腔，动颚在驱动装置的驱动下，靠近或远离所述定颚，对矿料进行破碎，破碎腔的底部设有排料口，动颚的下部连接有筛笼，筛笼跟随动颚一起运动，筛笼包括具有筛分间隙的筛体和进料口，筛体的筛分面为曲面，所述进料口位于破碎腔排料口的下方，进料口在水平面上的投影覆盖排料口在水平面上的投影，以承接从排料口下落的矿料，以承接从排料口下落的矿料。本实用新型在动颚的下部直接安装筛笼，在对矿料进行破碎的同时即可完成筛分，无需对筛笼另设动力装置，大幅节能，使用筛笼作为筛分装置，筛分效果更好，且减少粉尘，降低噪音。

Description

一种具有筛笼的破碎副

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，特别涉及一种具有筛笼的破碎副。

背景技术

在现有的破碎生产线中，破碎机和振动筛是不可缺少的设备，振动筛都是与相应的破碎机相依固定安装并同步运行使用的。然而，在现有技术中，振动筛都是独立的设备，需设置独立的激振器和配备独立的动力装置。设置独立的激振器和配备独立的动力装置情况分析如下：首先，一个激振器总成，约占振动筛总重量的40％，其造价约占振动筛总造价的60％；其次，为了配置激振器，振动筛的厢体需提升用材规格以增加强度，使整个振动筛变得非常笨重。因此，加装激振器后的自耗功约占总耗功的30％；再则，振动筛的故障90％来自激振器，约70％的维修费用用于激振器维修。由此可见，振动筛设置独立的激振器和配备独立的动力装置各方面成本及能耗均很高。另外现有筛分装置多采用筛框，矿料与筛分面的接触面单一不够充分，筛分效果不佳，且易造成矿料散落，筛分过程中粉尘污染、噪音污染严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有筛笼的破碎副，通过将筛笼安装在动颚下部，筛笼与破碎机共用一个动力装置，动颚在做功的过程中，带动筛笼一起做功，从而实现筛分作业，并避免矿料散落。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有筛笼的破碎副，包括定颚和动颚，所述定颚和动颚之间形成破碎腔，动颚在驱动装置的驱动下，靠近或远离所述定颚，对矿料进行破碎，破碎腔的底部设有排料口；其特征在于，所述动颚的下部连接有筛笼，筛笼跟随动颚一起运动，所述筛笼包括具有筛分间隙的筛体和进料口，所述筛体的筛分面为曲面，所述进料口位于破碎腔排料口的下方，进料口在水平面上的投影覆盖排料口在水平面上的投影，以承接从排料口下落的矿料。

在动颚的下部安装筛笼，动颚在做破碎运动的时候带动筛框运动完成筛分，筛笼无需另行设置驱动装置即可进行筛分，大幅降低设备成本和运行成本；筛笼的进料口位于排料口的下方，进料口在水平面上的投影覆盖排料口在水平面上的投影，以保证经破碎副破碎后的矿料从排料口排出后，直接从筛笼的进料口进入到筛笼中进形筛分，无需其他导料装置；筛笼的筛分面为曲面，在筛分过程中，可将矿料约束在筛分面内，减少矿料散落，且矿料可与各方位的筛分面进行接触，与筛面的接触更充分，筛分效果更好。

作为优选，所述筛体为弧形筛体，所述筛体由筛网或多根筛条组成。弧形结构的筛体结构简单，制作方便，可采用筛条沿周向等间距围挡而成，也可采用筛网预制而成，筛条和筛网的选择可根据具体工况以及破碎后的矿料粒径大小进行确定，粒径较大时选用筛条，承载力更强，粒径较小时，选用筛网，筛分效果更好。

作为优选，所述筛体至少为一层，筛体为复数层时，复数层筛体由内而外同轴设置，最内层筛体的筛分间隙最大，并由内而外逐层减小，最外层筛体的筛分间隙最小。筛体可设置为复数层，以实现多级筛分，筛分间隙由内而外逐渐变小，矿料从进料口首选进入最内层筛体进行筛分，然后依次进入外层筛体进行再次筛分，可对矿料进行分级，将不同粒径的矿料分别输送至不同工位，提高整个破碎生产线的生产效率。

作为优选，所述进料口由第一侧边和第二侧边构成，第一侧边与定颚同侧，第二侧边与动颚同侧，所述第二侧边向上延伸，形成一安装板，所述安装板通过紧固装置安装在动颚的下部。通过将筛笼第二侧壁延伸形成安装板，直接安装在动颚的下部，比另行采用其他连接体分别连接动颚和筛笼更为牢固可靠。

作为优选，所述筛笼还设置有弧形外罩，外罩与筛体同轴设置，套装在筛体的外围，并与筛体具有间隙。筛笼外设置外罩，可避免筛分后的矿料四处散落，并减少粉尘，降低噪音。

作为优选，所述筛笼的一端具有固定板，所述筛体、外罩均固定安装在固定板上，固定板相对应的另一端为出料端，所述筛笼向出料端倾斜。固定板的设置将筛体和外罩形成了一体，并可约束矿料，使其从出料端排出，筛笼向出料端倾斜，筛笼可以边筛分边出料，提高筛笼的处理能力，可在破碎副破碎矿料过程中连续筛分。

作为优选，所述定颚和动颚上均安装有齿板，所述齿板均为横向截面呈波浪形的结构。这一设置可进一步提高破碎效果，使破碎后的矿料粒径减小，以减小对筛框的冲击，并提高筛分效果。

作为优选，所述动颚的后方还设置有第二动颚，第二动颚与动颚通过肘板连接，在驱动装置的驱动下对动颚做功。通过在动颚的后方设置第二动颚，第二动颚在驱动装置的驱动下对动颚做功，为动颚提供一个增力作用，主要解决动颚下部的破碎做功及矿料排放，具体受力分析可参见申请号为CN201110092031.0，名称为“一种具有双轴双曲柄摇杆机构的颚式破碎机”的实用新型专利，破碎副具备了二级破碎能力，提高了破碎比，使矿料破碎的更细更均匀，减小对筛笼的冲击，并利于筛分。

本实用新型的主要技术要点在于：

破碎副为颚式破碎机的主要构件，在驱动装置的驱动下破碎副完成对矿料的破碎，现有的颚式破碎机均是运用了曲柄摇杆机构，动颚靠偏心驱动轴获得水平方向的破碎冲程，这种结构下，动颚在水平行程的破碎作功时，只有半程作功的特性，其中另半程是空转回程，只完成排料，并不做功，通过在动颚的下部安装筛笼，可充分利用动颚的空转回程，使其回程运动起到筛分做功的作用，从而充分利用了偏心驱动轴提供的动能，使动颚处于全程做功的状态；其去程形成破碎冲程，完成破碎做功，并带动筛笼一起运动，回程完成排料的同时，带动筛笼运动，完成筛分做功，并且曲柄摇杆机构具有急回的特性，回程时的摆动可使筛笼上的矿料充分振动，进而矿料充分落到筛体的每一处，即能避免矿料聚堆，又能使矿料得到充分筛分，提高筛分效率和筛分效果；筛笼与动颚固定连接，跟随动颚一起运动，动颚在偏心驱动轴的驱动下运动轨迹一致，筛笼的的运动轨迹也一致，因此筛笼的振幅是固定的，可以保证矿料的筛分效果一致。

采用筛笼作为筛分装置，筛分面为曲面，可使矿料在筛笼中运动时，与多个方位的筛分面接触，使矿料和筛分面接触更充分，提高筛分能力，且笼式筛体可将矿料约束在筛体内，避免矿料在运动过程中散落，并减少粉尘，降低噪音。

破碎机和振动筛是破碎生产线中顺接运行的重要设备，这两种设备都通过偏心轴驱动。破碎机利用偏心轴产生破碎冲程，完成破碎作业；振动筛利用偏心轴产生激振运动，完成筛分作业。本实用新型将振动筛自身的激振器撤除，安装于破碎机动颚的下部，破碎机动颚运动做功时带动筛笼运动做功完成筛分；同时充分利用偏心驱动轴的激振副作用，将破碎副进行破碎作业时产生的振动充分利用起来，进一步提高筛分效果。

本实用新型的主要结构特征为：

筛笼撤除了激振器，无需另设动力驱动，并通过安装板安装于动颚的下部；

筛笼内筛体的筛分面为曲面；

筛笼内可设置单层筛体，也可设置多层筛体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.免去振动筛自身的激振器及其动力装置，利用动颚带动筛笼做功，并充分了利用动颚的空转回程进行筛分，动颚的去程做水平挤压，进行破碎做功，动颚的回程具有急回特性，带动筛笼进行筛分，使动颚实现全程做功，大幅节能。

2.采用筛笼作为筛分装置，筛分面为曲面，可使矿料在运动过程中与不同方位筛分面充分接触，提高筛分效率和筛分效果，并可减少矿料的散落，使矿料在一个相对密封的空间内进行筛分，降低了粉尘和噪音。

3.动颚在偏心驱动轴的驱动下，运动轨迹和运动频率一致，筛笼与动颚固定连接，在动颚的带动下运动，因此其运动轨迹和运动频率也一致，因此筛笼对矿料筛分时的振副是一致的，可以保证筛分效果的一致性。

4.筛笼可同时利用破碎副破碎作业时所产生的激振副作用进行筛分作业,进一步提高筛分效果，进一步节能。

5.设备结构更紧凑，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中筛体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中筛体结构示意图；

图中：1.定颚；2.动颚；3.第二动颚；4.排料口；5.筛笼；51.筛体；52.筛条；53箍环；54.外罩；55.固定板；56.第一侧边；57.第二侧边；58.安装板；59.进料口；511.第一筛体；512.第二筛体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：如图1、图3所示，一种具有筛笼的破碎副，包括定颚1和动颚2，定颚1和动颚2之间形成破碎腔，动颚2在驱动装置的驱动下靠近或远离定颚1，对矿料进行破碎，动颚2和定颚1上均安装有齿板，齿板均为横向截面呈波浪形的结构，破碎腔的底部设有排料口4；动颚2的下部连接有筛笼5，筛笼5跟随动颚2一起运动，筛笼5包括具有筛分间隙的筛体51和进料口59，本实施例中，筛体51为弧形筛体51，由多根筛条52组成，筛条52沿周向等间距安装在箍环53上，围挡成一弧形筛体51，筛体51的外围还套装有一弧形外罩54，外罩54与筛体51同轴设置，并与筛体51具有间隙，筛笼5的一端设置有固定板55，所述固定板55为一圆形钢板，外罩54和筛体51的一端均固定安装在固定板55上，固定板55相对应的另一端为出料端，筛笼5向出料端倾斜，倾斜角度为3度，以便于筛分后的矿料排出；进料口59由第一侧边56和第二侧边57构成，第一侧边56与定颚1同侧，第二侧边57与动颚2同侧，第二侧边57向上延伸，形成一安装板58，安装板58通过紧固装置安装在动颚2的下部，本实施例中，采用高强螺栓进行安装，高强螺栓还设置有垫圈，避免动颚2运转过程中高强螺栓松动。本实施例的工作原理为，矿料进入破碎腔进行破碎，动颚2在驱动装置的驱动下，靠近或远离定颚1，动颚2和定颚1上的齿板相配合对矿料进行挤压破碎；破碎后的矿料经排料口4排出，从筛笼5的进料口59进入筛笼5中，筛笼5跟随动颚2一起运动，对矿料进行筛分，粒径小于筛体51筛分间隙的矿料经筛条52间的间隙下落到外罩54上，粒径大于筛体51筛分间隙的矿料留在筛体51上，筛上料和筛下料分别通过出料端相应的出料口排出，经筛分后的矿料按照粒径级别分别输送至不同的工位进行加工，可提高破碎生产线的效率。

实施例2：如图2、图4所示，一种具有筛笼的破碎副，包括定颚1和动颚2，定颚1和动颚2之间形成破碎腔，动颚2在驱动装置的驱动下靠近或远离定颚1，对矿料进行破碎，动颚2和定颚1上均安装有齿板，齿板均为横向截面呈波浪形的结构，破碎腔的底部设有排料口4；动颚2的后方还设置有第二动颚3，第二动颚3和动颚2通过肘板连接，肘板的前端球铰接在动颚2的后侧下方，肘板的后端球铰接在动颚2的前侧下方；动颚2的下部连接有筛笼5，筛笼5跟随动颚2一起运动，筛笼5包括具有筛分间隙的筛体51和进料口59，本实施例中，筛体为弧形筛体，并具有两层，为方便描述，由内而外分别定义为第一筛体511、第二筛体512，第一筛体511由多根筛条52组成，筛条52沿周向等间距安装在箍环53上，围挡成一弧形筛体，第二筛体512为筛网结构，套装在第一筛体511外，并与第一筛体511具有一定的间距，第一筛体511的筛分间隙大于第二筛体512的筛分间隙，第二筛体512的外围还套装有一弧形外罩54，外罩54与第一筛体511和第二筛体512同轴设置，并与第二筛体512具有间隙，筛笼5的一端设置有固定板55，所述固定板55为一圆形钢板，外罩54和第一筛体511、第二筛体512的一端均固定安装在固定板55上，固定板55相对应的另一端为出料端，筛笼5向出料端倾斜，倾斜角度为3度，以便于筛分后的矿料排出；进料口59由第一侧边56和第二侧边57构成，第一侧边56与定颚1同侧，第二侧边57与动颚2同侧，第二侧边57向上延伸，形成一安装板58，安装板58通过紧固装置安装在动颚2的下部，本实施例中，采用高强螺栓进行安装，高强螺栓还设置有垫圈，避免动颚2运转过程中高强螺栓松动。本实施例的工作原理为，矿料进入破碎腔进行破碎，动颚2在驱动装置的驱动下，靠近或远离定颚1，动颚2和定颚1上的齿板相配合对矿料进行挤压破碎；第二动颚3在驱动装置的驱动下对动颚2的下部进行增力做功，使破碎副对矿料的破碎效果更好，破碎后的矿料经排料口4排出，从筛笼5的进料口59进入筛笼5中的第一筛体511，筛笼5跟随动颚2一起运动，矿料首选在第一筛体511进行筛分，粒径大于第一筛体511筛分间隙的矿料留在第一筛体511上，从出料端相对应的出料口排出，粒径小于第一筛体511筛分间隙的矿料经筛条52间的间隙下落到第二筛体512上，进行再次筛分，粒径大于第二筛体512筛分间隙的矿料留在第二筛体512上，从出料端相对应的出料口排出，粒径小于第二筛体512筛分间隙的矿料经筛条52间的间隙下落到外罩54上，并从相对应的出料口排出。经筛分后的矿料按照粒径级别分别输送至不同工位进行加工，大幅提高破碎生产线的生产效率并节能。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具备特定的方位或位置关系，因此不能理解为对本申请的限制；术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有筛笼的破碎副，包括定颚和动颚，所述定颚和动颚之间形成破碎腔，动颚在驱动装置的驱动下，靠近或远离所述定颚，对矿料进行破碎，破碎腔的底部设有排料口；其特征在于，所述动颚的下部连接有筛笼，筛笼跟随动颚一起运动，所述筛笼包括具有筛分间隙的筛体和进料口，所述筛体的筛分面为曲面，所述进料口位于破碎腔排料口的下方，进料口在水平面上的投影覆盖排料口在水平面上的投影，以承接从排料口下落的矿料。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛笼的破碎副，其特征在于，所述筛体为弧形筛体，由筛网或多根筛条组成。

3.根据权利要求2所述的一种具有筛笼的破碎副，其特征在于，所述筛体至少为一层，筛体为复数层时，复数层筛体由内而外同轴设置，最内层筛体的筛分间隙最大，并由内而外逐层减小，最外层筛体的筛分间隙最小。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有筛笼的破碎副，其特征在于，所述进料口由第一侧边和第二侧边构成，第一侧边与定颚同侧，第二侧边与动颚同侧，所述第二侧边向上延伸，形成一安装板，所述安装板通过紧固装置安装在动颚的下部。

5.根据权利要求4所述的一种具有筛笼的破碎副，其特征在于，所述筛笼还设置有弧形外罩，外罩与筛体同轴设置，套装在筛体的外围，并与筛体具有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种具有筛笼的破碎副，其特征在于，所述筛笼的一端设置有固定板，所述筛体、外罩的一端均固定安装在固定板上，固定板相对应的另一端为出料端，所述筛笼向出料端倾斜。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种具有筛笼的破碎副，其特征在于，所述动颚的后方还设置有第二动颚，第二动颚与动颚通过肘板连接，在驱动装置的驱动下对动颚做功。