CN208911929U - 一种化工用物料搅拌减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用物料搅拌减震装置，包括釜体和位于釜体下方用于支撑釜体的框架体，釜体顶部外固设有电机，所述电机与竖直伸入釜体内的转轴电连接，釜体内顶部固设有若干带有向下凸出尖部的顶部固定块，转轴上固设有若干带有通孔的搅拌叶；釜体外底部下于框架体内腔设有与釜体外底部形状相吻合的橡胶底座，框架体内腔从上至下还分别间隔安装有水平状第一支撑板和第二支撑板；本实用新型结构简单，过程易于控制，釜体底部和周壁分别通过三级减震后，釜体在搅拌的过程中减震效果好，噪声小，釜体搅拌的稳固性提高。本实用新型适用于化工生产中搅拌物料使用。

Description

一种化工用物料搅拌减震装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种化工用物料搅拌减震装置。

背景技术

目前，化工生产过程中，常常需要将各种原料置于搅拌釜中进行搅拌反应进而制备出化工产品，在搅拌釜搅拌过程中，电机高速转动，搅拌轴运转产生离心力使机体发生震动，一方面这对于内部零件产生损耗，影响其寿命及搅拌的效果，另一方面震动产生的噪声较大，污染工厂的生产环境。

现有的减震措施主要是对与搅拌釜加装隔声罩及减震垫，效果不显著，并且隔声罩不便于中间投放物料，影响其使用性能。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种化工用物料搅拌减震装置，该装置结构简单，过程易于控制，釜体在搅拌的过程中减震效果好，釜体在搅拌的过程中，通过顶部固定块的作用，减小了物料在顶部的粘连，同时减小了釜体由于顶部较轻造成的晃动，釜体底部和周壁分别通过三级减震后，釜体搅拌的稳固性提高，噪声小。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种化工用物料搅拌减震装置，包括釜体和位于釜体下方用于支撑釜体的框架体，所述釜体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述釜体顶部外固设有电机，所述电机与竖直伸入釜体内的转轴电连接，所述釜体内顶部固设有若干带有向下凸出尖部的顶部固定块，所述转轴上固设有若干带有通孔的搅拌叶；所述釜体外底部下于框架体内腔设有与釜体外底部形状相吻合的橡胶底座，所述框架体内腔从上至下还分别间隔安装有水平状第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于橡胶底座的下表面，所述第一支撑板下表面中部固设有竖直向下且穿过第二支撑板的第一支撑柱，所述第一支撑柱的外周于第一支撑板和第二支撑板之间还套接有凹形挡块，所述凹形挡块的底部于第一支撑柱外周上活动连接有第一弹簧，所述第一支撑柱的底端固连有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固连有底板，所述框架体内底面于底板处固设有带有凹槽且能容置底板的弹性座。

作为本实用新型的限定：

所述第二支撑板两端与框架体内底面之间还设有缓冲体，所述缓冲体包括与支撑板下表面固连的上支撑柱，所述上支撑柱下依次固连有上橡胶层和上防滑层，所述上防滑层下表面固连第三弹簧，所述第三弹簧下端依次固连有下防滑层和下橡胶层，所述下防滑层和下橡胶层与下支撑柱的一端固连，下支撑柱的另一端与框架体内底面固连；

所述框架体的上表面两端上还固设有与釜体周身相吻合的减震装置；

所述橡胶底座与釜体外底之间还设有耐磨层。

作为本实用新型的进一步限定，所述减震装置由外而内依次包括减力板、磁片层及橡胶层，所述磁片层包括极性互斥的与减力板固连的磁片一和与橡胶层固连的磁片二，所述磁片一与磁片二之间通过弹簧连接，所述减力板层内间隔固设有若干弹力支柱。

本实用新型还有一种限定，所述第一支撑板的上表面两端设有橡胶垫。

由于采用本实用新型技术方案后，所取得的技术效果如下：

本实用新型提供的一种化工用物料搅拌减震装置，结构简单，过程易于控制，釜体在搅拌的过程中减震效果好，釜体在搅拌的过程中，通过顶部固定块的作用，减小了物料在顶部的粘连，同时减小了釜体由于顶部较轻造成的晃动，釜体底部和周壁分别通过三级减震后，釜体搅拌的稳固性提高，噪声小。

本实用新型适用于化工生产中搅拌物料使用。

下面将结合具体的实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中减震装置的结构示意图；

图3为图1中缓冲体的结构示意图。

图中：1-釜体，2-框架体，3-减震装置，4-橡胶底座，5-第一支撑板，6-第二支撑板，11-顶部固定块，12-电机，13-转轴，14-进料口，15-搅拌叶，16-出料口，21-上支撑柱，22-上橡胶层，23-上防滑层，24-第三弹簧，25-下防滑层，26-下橡胶层，27-下支撑柱，31-减力板，32-磁片层，33-橡胶层，311-弹力支柱，41-耐磨层，51-橡胶垫，61-第一支撑柱，62-凹形挡块，63-第一弹簧，64-第二弹簧，65-底板，66-弹性座。

具体实施方式

下述实施例中所述的装置如无特殊说明，均为现有的装置，所述的连接关系如无特殊说明均为现有的连接关系。

实施例 一种化工用物料搅拌减震装置

本实施例为一种化工用物料搅拌减震装置，如图1-图3所示，它包括釜体1和位于釜体1下方用于支撑釜体1的框架体2。

（一）釜体1

釜体1顶部和底部分别设有进料口14和出料口16，釜体1顶部外固设有电机12，电机12与竖直伸入釜体1内的转轴13电连接，转轴13上沿其竖直方向间隔固设有若干带有通孔的搅拌叶15，当开动电机12后，转轴13带动搅拌叶15搅拌，液体物料在搅拌液15的搅动下混合，由于液体的流动性，液体在混合的过程中可以穿过搅拌叶15上的通孔，增加了搅拌液体的紊流性能，使得混合效果增强。在搅拌过程中，由于液体的飞溅，液体物料会粘附于釜体1的顶内壁上，损失部分物料，并且造成物料难以清理，釜体1内顶部固设有若干带有向下凸出尖部的顶部固定块11，当液体附着于顶内壁上时，液滴会汇集于向下凸出的尖部处，然后在重力作用下，滴入釜体1内，减少了物料的损失，另外，顶部固定块11的设置，加强了釜体1顶部的重力，使其在搅拌的过程中，釜体1上部不会晃动，增强了其稳定性。

（二）框架体2

如图2，框架体2为上部敞口的具有内腔的框架结构，釜体1外底部下于框架体2内腔设有橡胶底座4，橡胶底座4与釜体1的外底部形状相吻合，框架体2内腔从上至下还分别间隔活动安装有水平状的第一支撑板5和第二支撑板6，即：第一支撑板5和第二支撑板6均设于橡胶底座4下，第一支撑板5位于橡胶底座4的下表面，第一支撑板5具有弹性，用于支撑橡胶底座4，第一支撑板5的下表面中部固设有竖直向下且穿过第二支撑板6的第一支撑柱61，第一支撑柱61的外周于第一支撑板5和第二支撑板6之间还套接有凹形挡块62，凹形挡块62的底部于第一支撑柱61外周上活动连接有具有限位功能的第一弹簧63，即：第一弹簧63位于凹形挡块62和第二支撑板6之间，且第一弹簧63套设于第一支撑柱61的外周，第一支撑柱61的底端固连有能于竖直方向发生位移的第二弹簧64，第二弹簧64的底端固连有底板65，框架体2内底面于底板65处固设有带有凹槽且能容置底板65的弹性座66。当釜体1发生震动时，橡胶底座4进行一级减震，经过减震后的震动向下传递至第一支撑板5上，并迫使其发生向下形变，为了减缓第一支撑板5的损坏，第一支撑板5的上表面两端设有橡胶垫51，在第一支撑柱61、凹形挡板62及第一弹簧63的配合下，第一支撑柱61受力下压，从而带动凹形挡板62下压第一弹簧63，通过第一弹簧63可以带动凹形挡板62迅速复位，进行二级减震；当发生的震动强烈时，第一弹簧63无法带动凹形挡板62迅速复位，此时，第一支撑柱61继续向下压，在弹性座66、底板65及第二弹簧64的配合下，再次减震缓冲，进行三级减震。

当然，为了增强三级减震的效果，第二支撑板6两端与框架体2之间还设有缓冲体，如图3，缓冲体包括与支撑板6下表面固连的上支撑柱21，上支撑柱21下依次固连有上橡胶层22和上防滑层23，上防滑层23下表面固连第三弹簧24，第三弹簧24可于竖直面发生形变，第三弹簧24下端依次固连有下防滑层25和下橡胶层26，下防滑层25和下橡胶层26与下支撑柱27的一端固连，下支撑柱27的另一端与框架体2内底面固连，经过缓冲体的减震缓冲作用，可以增强三级减震的效果，使其减震过程更稳固。

在釜体1震动时，为了降低对橡胶底座4的磨损及避免釜体1滑动，橡胶底座4与釜体1外底之间还设有耐磨层41，为了便于排料，釜体1底部的出料口16穿过耐磨层41及橡胶底座4。

在釜体1搅拌过程中，釜体1的周壁也会发生震动，为了降低震动及震动产生的噪声，框架体2的上表面两端上还固设有与釜体1周身相吻合的减震装置3。减震装置3由外而内依次包括减力板31、磁片层32及橡胶层33，磁片层32包括极性互斥的与减力板31固连的磁片一和与橡胶层33固连的磁片二，磁片一与磁片二之间通过弹簧连接，减力板31层内间隔固设有若干弹力支柱33。釜体1震动过程中，通过橡胶层33进行一级减震，由于磁片一与磁片二为极性相斥的两极，并配合磁片一与磁片二之间的弹簧使用，来达到二级减震的效果，余力再通过减力板31及弹力支柱311将剩余小量的震动回弹掉，达到三级减震目的，起到了减震、稳定的效果，明显降低了釜体1在工作时产生的震动，及各部件由于震动产生的磨损，提高了釜体1工作时的稳定性。

本实施例，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本实用新型权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型权利要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种化工用物料搅拌减震装置，包括釜体（1）和位于釜体（1）下方用于支撑釜体（1）的框架体（2），所述釜体（1）顶部和底部分别设有进料口（14）和出料口（16），所述釜体（1）顶部外固设有电机（12），所述电机（12）与竖直伸入釜体（1）内的转轴（13）电连接，其特征在于：所述釜体（1）内顶部固设有若干带有向下凸出尖部的顶部固定块（11），所述转轴（13）上固设有若干带有通孔的搅拌叶（15）；所述釜体（1）外底部下于框架体（2）内腔设有与釜体（1）外底部形状相吻合的橡胶底座（4），所述框架体（2）内腔从上至下还分别间隔安装有水平状第一支撑板（5）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（5）位于橡胶底座（4）的下表面，所述第一支撑板（5）下表面中部固设有竖直向下且穿过第二支撑板（6）的第一支撑柱（61），所述第一支撑柱（61）的外周于第一支撑板（5）和第二支撑板（6）之间还套接有凹形挡块（62），所述凹形挡块（62）的底部于第一支撑柱（61）外周上活动连接有第一弹簧（63），所述第一支撑柱（61）的底端固连有第二弹簧（64），所述第二弹簧（64）的底端固连有底板（65），所述框架体（2）内底面于底板（65）处固设有带有凹槽且能容置底板（65）的弹性座（66）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌减震装置，其特征在于：所述第二支撑板（6）两端与框架体（2）内底面之间还设有缓冲体，所述缓冲体包括与支撑板（6）下表面固连的上支撑柱（21），所述上支撑柱（21）下依次固连有上橡胶层（22）和上防滑层（23），所述上防滑层（23）下表面固连第三弹簧（24），所述第三弹簧（24）下端依次固连有下防滑层（25）和下橡胶层（26），所述下防滑层（25）和下橡胶层（26）与下支撑柱（27）的一端固连，下支撑柱（27）的另一端与框架体（2）内底面固连。

3.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌减震装置，其特征在于：所述框架体（2）的上表面两端上还固设有与釜体（1）周身相吻合的减震装置（3）。

4.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌减震装置，其特征在于：所述橡胶底座（4）与釜体（1）外底之间还设有耐磨层（41）。

5.根据权利要求3所述的一种化工用物料搅拌减震装置，其特征在于：所述减震装置（3）由外而内依次包括减力板（31）、磁片层（32）及橡胶层（33），所述磁片层（32）包括极性互斥的与减力板（31）固连的磁片一和与橡胶层（33）固连的磁片二，所述磁片一与磁片二之间通过弹簧连接，所述减力板（31）层内间隔固设有若干弹力支柱（311）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种化工用物料搅拌减震装置，其特征在于：所述第一支撑板（5）的上表面两端设有橡胶垫（51）。