CN109822780A - 一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再生聚酯瓶片的回收技术领域，尤其涉及一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备。本发明要解决的技术问题是提供一种再生聚酯瓶片分离效果好、分离更彻底、分离成本低和操作简单的比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备。一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，包括有机架、电机、第一转轴、第一搅拌杆、第一齿轮、升降机构、第一导轮、第二导轮、拉绳、重物、滑套、环形滑块、网板、凸轮、第二搅拌杆、搅拌罐、分离箱、收集箱和出料斗等；搅拌罐两侧壁上均固接有驱动机构，驱动机构的一输出端上固接有凸轮，凸轮位于搅拌罐内。本发明达到了能够使再生聚酯瓶片分离效果好、分离更彻底、分离成本低和操作简单的效果。

Description

一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备

技术领域

本发明涉及再生聚酯瓶片的回收技术领域，尤其涉及一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备。

背景技术

目前，PET瓶片回收过程中避免不了存在金属(铁屑、铝皮、铜屑等)杂质和非金属杂质(砂子、水泥块、石子等)，这些杂质除铁屑可用强磁在纸片分离、清洗过过程或灌装过程中除掉外，铝皮、铜屑、砂子、石子、水泥块等因其没有磁性或比重较PET瓶片比重重，通常用单一的溶液(如饱和盐水、氯化钙溶液等)无法实现PET瓶片与上述杂质的分离，而这些杂质的存在将严重影响器械的使用寿命。而现有技术中大部分使用的静电分离、浮选分离等虽然能偶实现部分杂质的分离但因其成本高、设备投资费用大，分选效率低和操作复杂。

现有技术中比重法进行分离时，将再生聚酯瓶片加入到氯化钠白油水混合液内进行搅拌，在搅拌过程中，比重大于1.50g/cm3的金属或非金属杂质就会逐渐沉入到搅拌罐内底部，再生聚酯瓶片则悬浮在该氯化钠白油水混合液的表面，但是仅此做法只能将比重大于1.50g/cm3的金属或非金属杂质进行分离，而比重较小的金属或非金属杂质就会还掺杂在再生聚酯瓶片无法分离，因此造成再生聚酯瓶片分离效果差和分离不彻底。

综上，目前需要研发一种再生聚酯瓶片分离效果好、分离更彻底、分离成本低和操作简单的比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，来克服现有技术中再生聚酯瓶片分离效果差、分离不彻底、分离成本高和操作复杂的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中再生聚酯瓶片分离效果差、分离不彻底、分离成本高和操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种再生聚酯瓶片分离效果好、分离更彻底、分离成本低和操作简单的比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，包括有机架、电机、第一转轴、第一搅拌杆、第一齿轮、升降机构、第一导轮、第二导轮、拉绳、重物、滑套、环形滑块、网板、凸轮、第二搅拌杆、搅拌罐、分离箱、收集箱、出料斗、第一出料管、第二出料管、第一阀门、第二阀门、第三阀门和驱动机构；搅拌罐两侧壁上均固接有驱动机构，驱动机构的一输出端上固接有凸轮，凸轮位于搅拌罐内，驱动机构的另一输出端上固接有多个第二搅拌杆；搅拌罐底部固接有出料斗，出料斗上安装有第一阀门；搅拌罐顶部两侧均固接有第一导轮，搅拌罐外围固接有分离箱，第二搅拌杆位于分离箱内；分离箱两侧壁上部均沿水平方向开有通孔，分离箱内侧壁上部固接有第二导轮，第二导轮位于通孔的上方，且与第一导轮位于同一水平线上；分离箱底部安装有第一出料管，第一出料管上安装有第二阀门，分离箱外围固接有收集箱，通孔与收集箱连通；收集箱底部安装有第二出料管，第二出料管上安装有第三阀门；搅拌罐上方设有机架，机架底部中间固接有电机，电机的输出端上固接有第一转轴，驱动机构的输入端与第一转轴固接；第一转轴上部固接有第一齿轮，第一齿轮位于驱动机构输入端的下方；第一转轴下部两侧对称固接有多个第一搅拌杆，且第一搅拌杆位于搅拌罐内；第一转轴上设有滑套，且与滑套滑动连接；滑套位于第一齿轮和第一搅拌杆之间，滑套外围设有环形滑块，环形滑块与滑套滑动连接；环形滑块外围固接有网板，网板位于凸轮的上方，且与凸轮配合；电机两侧的机架底部均固接有升降机构，升降机构的输出端与滑套滑动连接；升降机构的一输出端上固接有拉绳，拉绳绕过第一导轮、第二导轮固接有重物，重物位于分离箱内。

更进一步的，升降机构包括有气缸、连接杆和第一滑块；电机两侧的机架底部均固接有气缸，气缸的输出端上固接有连接杆，连接杆下端固接有第一滑块，第一滑块与滑套滑动连接。

更进一步的，驱动机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一轴承座、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、第三转轴和第二轴承座；第一锥齿轮固接于第一转轴上，且位于第一齿轮的上方；气缸两侧的机架底部均固接有第一轴承座，第二转轴与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座；第二转轴一端固接有第二锥齿轮，另一端固接有第一皮带轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二轴承座固接于搅拌罐内侧部，且位于网板的下方；第三转轴与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座；第三转轴一端与凸轮固接，另一端与第二搅拌杆固接，第三转轴上固接有第二皮带轮，第二皮带轮位于凸轮和第二搅拌杆之间，且第二皮带轮与第一皮带轮通过平皮带传动连接。

更进一步的，所述一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备还包括有橡胶垫；重物的表面设有橡胶垫。

更进一步的，所述拉绳为钢丝绳。

更进一步的，所述机架的材质为不锈钢。

更进一步的，所述重物为长方体形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了能够使再生聚酯瓶片分离效果好、分离更彻底、分离成本低和操作简单的效果。

1.本发明通过驱动机构来带动凸轮和第二搅拌杆转动，能够分别将搅拌罐和分离箱内的物料进行振动和搅拌，从而使得再生聚酯瓶片分离效果更好。

2.本发明首先将再生聚酯瓶片与比重大于1.50g/cm3的金属或非金属杂质进行分离，之后再将再生聚酯瓶片与比重较小的金属或非金属杂质进行分离，从而使的再生聚酯瓶片内的杂质分离更彻底。

3.本发明只是将再生聚酯瓶片加入到氯化钠白油水混合液内进行初步分离，之后再将其分离的再生聚酯瓶片加入水中进行再次分离，不仅成本低，而且也使其操作简单。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第一齿轮的仰视结构示意图。

图3为本发明滑套的仰视结构示意图。

图4为本发明网板的俯视结构示意图。

图5为本发明凸轮的左视结构示意图。

图6为本发明升降机构的主视结构示意图。

图7为本发明驱动机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-电机，3-第一转轴，4-第一搅拌杆，5-第一齿轮，6-升降机构，61-气缸，62-连接杆，63-第一滑块，7-第一导轮，8-第二导轮，9-拉绳，10-重物，11-通孔，12-滑套，13-环形滑块，14-网板，15-凸轮，16-第二搅拌杆，17-搅拌罐，18-分离箱，19-收集箱，20-出料斗，21-第一出料管，22-第二出料管，23-第一阀门，24-第二阀门，25-第三阀门，26-驱动机构，261-第一锥齿轮，262-第二锥齿轮，263-第二转轴，264-第一轴承座，265-第一皮带轮，266-第二皮带轮，267-平皮带，268-第三转轴，269-第二轴承座，27-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，如图1-7所示，包括有机架1、电机2、第一转轴3、第一搅拌杆4、第一齿轮5、升降机构6、第一导轮7、第二导轮8、拉绳9、重物10、滑套12、环形滑块13、网板14、凸轮15、第二搅拌杆16、搅拌罐17、分离箱18、收集箱19、出料斗20、第一出料管21、第二出料管22、第一阀门23、第二阀门24、第三阀门25和驱动机构26；搅拌罐17两侧壁上均固接有驱动机构26，驱动机构26的一输出端上固接有凸轮15，凸轮15位于搅拌罐17内，驱动机构26的另一输出端上固接有多个第二搅拌杆16；搅拌罐17底部固接有出料斗20，出料斗20上安装有第一阀门23；搅拌罐17顶部两侧均固接有第一导轮7，搅拌罐17外围固接有分离箱18，第二搅拌杆16位于分离箱18内；分离箱18两侧壁上部均沿水平方向开有通孔11，分离箱18内侧壁上部固接有第二导轮8，第二导轮8位于通孔11的上方，且与第一导轮7位于同一水平线上；分离箱18底部安装有第一出料管21，第一出料管21上安装有第二阀门24，分离箱18外围固接有收集箱19，通孔11与收集箱19连通；收集箱19底部安装有第二出料管22，第二出料管22上安装有第三阀门25；搅拌罐17上方设有机架1，机架1底部中间固接有电机2，电机2的输出端上固接有第一转轴3，驱动机构26的输入端与第一转轴3固接；第一转轴3上部固接有第一齿轮5，第一齿轮5位于驱动机构26输入端的下方；第一转轴3下部两侧对称固接有多个第一搅拌杆4，且第一搅拌杆4位于搅拌罐17内；第一转轴3上设有滑套12，且与滑套12滑动连接；滑套12位于第一齿轮5和第一搅拌杆4之间，滑套12外围设有环形滑块13，环形滑块13与滑套12滑动连接；环形滑块13外围固接有网板14，网板14位于凸轮15的上方，且与凸轮15配合；电机2两侧的机架1底部均固接有升降机构6，升降机构6的输出端与滑套12滑动连接；升降机构6的一输出端上固接有拉绳9，拉绳9绕过第一导轮7、第二导轮8固接有重物10，重物10位于分离箱18内。

升降机构6包括有气缸61、连接杆62和第一滑块63；电机2两侧的机架1底部均固接有气缸61，气缸61的输出端上固接有连接杆62，连接杆62下端固接有第一滑块63，第一滑块63与滑套12滑动连接。

驱动机构26包括有第一锥齿轮261、第二锥齿轮262、第二转轴263、第一轴承座264、第一皮带轮265、第二皮带轮266、平皮带267、第三转轴268和第二轴承座269；第一锥齿轮261固接于第一转轴3上，且位于第一齿轮5的上方；气缸61两侧的机架1底部均固接有第一轴承座264，第二转轴263与第一轴承座264枢接，且贯穿第一轴承座264；第二转轴263一端固接有第二锥齿轮262，另一端固接有第一皮带轮265，第二锥齿轮262与第一锥齿轮261啮合；第二轴承座269固接于搅拌罐17内侧部，且位于网板14的下方；第三转轴268与第二轴承座269枢接，且贯穿第二轴承座269；第三转轴268一端与凸轮15固接，另一端与第二搅拌杆16固接，第三转轴268上固接有第二皮带轮266，第二皮带轮266位于凸轮15和第二搅拌杆16之间，且第二皮带轮266与第一皮带轮265通过平皮带267传动连接。

所述一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备还包括有橡胶垫27；重物10的表面设有橡胶垫27。

所述拉绳9为钢丝绳。

所述机架1的材质为不锈钢。

所述重物10为长方体形。

当需要将再生聚酯瓶片内的杂质进行分离时，首先向搅拌罐17内加入一定量的氯化钠白油水混合液，同时向分离箱18内加入一定量的水。然后将再生聚酯瓶片投入到搅拌罐17内，与此同时启动电机2，从而带动第一转轴3转动，从而带动第一搅拌杆4转动，进而第一搅拌杆4就会将搅拌罐17内的氯化钠白油水混合液和再生聚酯瓶片进行搅拌。在搅拌过程中，比重大于1.50g/cm3的金属或非金属杂质就会通过网板14逐渐沉入到搅拌罐17内底部，再生聚酯瓶片则悬浮在该氯化钠白油水混合液的表面。

与此同时第一转轴3转动也会带动驱动机构26工作，驱动机构26工作就会带动凸轮15转动，此时在滑套12和环形滑块13的作用下，就会带动网板14上下移动，从而将搅拌罐17内的氯化钠白油水混合液进行振动，从而使得再生聚酯瓶片上的杂质分离效果更好。

当再生聚酯瓶片上的杂质分离完毕时，电机2停止工作。接着启动升降机构6，进而就会带动滑套12向上移动，进而带动环形滑块13及其上的网板14向上移动。当滑套12内部与第一齿轮5啮合时，升降机构6停止工作。此时网板14就会高于氯化钠白油水混合液的液面，进而再生聚酯瓶片和少量的比重较小的金属或非金属杂质就会位于网板14上。

接着再启动电机2带动第一转轴3顺时针或逆时针间歇性转动，从而就会带动第一齿轮5转动，从而就会带动滑套12转动，从而就会带动环形滑块13转动，从而就会带动网板14及其上的再生聚酯瓶片和少量比重较小的金属或非金属杂质顺时针或逆时针间歇性转动，从而就会将网板14上的再生聚酯瓶片和少量比重较小的金属或非金属杂质甩到分离箱18内。当网板14上的再生聚酯瓶片和少量比重较小的金属或非金属杂质全部甩到分离箱18内时，电机2停止工作。由于再生聚酯瓶片的比重大于水的比重，因此再生聚酯瓶片就会沉入到分离箱18内，则比重较小的金属或非金属杂质就会浮到水面上。

接着启动升降机构6带动网板14向下移动至复位，与此同时启动电机2，进而带动驱动机构26工作，进而也会带动第二搅拌杆16转动，进而就会将分离箱18内的水、再生聚酯瓶片和少量比重较小的金属或非金属杂质进行搅拌，从而使得再生聚酯瓶片的分离效果更好。与此同时升降机构6工作，在拉绳9和重物10的重力的作用下，也会使得重物10沉入分离箱18内的水里，从而使分离箱18内的水面上升，从而使得漂浮在水面上比重较小的金属或非金属杂质通过通孔11溢到收集箱19内，从而就可以实现再生聚酯瓶片和比重较小的金属或非金属杂质的分离。

最后使用抽液泵将搅拌罐17内的氯化钠白油水混合液抽走，接着打开第一阀门23，从而搅拌罐17内底部比重大于1.50g/cm3的金属或非金属杂质就会通过出料斗20流入到指定容器内，之后再将第一阀门23关闭。接着再使用抽液泵将分离箱18内的水抽走，之后打开第二阀门24，从而分离箱18内底部分离出的再生聚酯瓶片就会通过第一出料管21流入到指定容器内，之后再将第二阀门24关闭。接着再打开第三阀门25，则收集箱19内比重较小的金属或非金属杂质就会通过第二出料管22流入到指定容器内，之后再将第三阀门25关闭，以此实现了再生聚酯瓶片的分离。

如图6所示，升降机构6包括有气缸61、连接杆62和第一滑块63；电机2两侧的机架1底部均固接有气缸61，气缸61的输出端上固接有连接杆62，连接杆62下端固接有第一滑块63，第一滑块63与滑套12滑动连接。

当需要带动网板14向上或向下移动时，启动气缸61，从而带动连接杆62和第一滑块63向上或向下移动，从而带动滑套12向上或向下移动，从而带动网板14向上或向下移动。当需要将重物10沉入分离箱18内的水里时，启动气缸61带动连接杆62向下移动，此时在拉绳9和重物10的重力作用下，就会使得重物10沉入分离箱18内的水里。

如图7所示，驱动机构26包括有第一锥齿轮261、第二锥齿轮262、第二转轴263、第一轴承座264、第一皮带轮265、第二皮带轮266、平皮带267、第三转轴268和第二轴承座269；第一锥齿轮261固接于第一转轴3上，且位于第一齿轮5的上方；气缸61两侧的机架1底部均固接有第一轴承座264，第二转轴263与第一轴承座264枢接，且贯穿第一轴承座264；第二转轴263一端固接有第二锥齿轮262，另一端固接有第一皮带轮265，第二锥齿轮262与第一锥齿轮261啮合；第二轴承座269固接于搅拌罐17内侧部，且位于网板14的下方；第三转轴268与第二轴承座269枢接，且贯穿第二轴承座269；第三转轴268一端与凸轮15固接，另一端与第二搅拌杆16固接，第三转轴268上固接有第二皮带轮266，第二皮带轮266位于凸轮15和第二搅拌杆16之间，且第二皮带轮266与第一皮带轮265通过平皮带267传动连接。

电机2带动第一转轴3转动，也会带动第一锥齿轮261转动，进而带动第二锥齿轮262转动，进而带动第二转轴263转动，进而带动第一皮带轮265转动，在平皮带267的作用下，就会带动第二皮带轮266转动，进而带动第三转轴268转动，进而就会带动凸轮15和第二搅拌杆16转动。凸轮15转动，又在滑套12和环形滑块13的作用下，就会带动网板14上下移动，从而就会将搅拌罐17内的氯化钠白油水混合液进行振动，从而使得再生聚酯瓶片上的杂质分离效果更好。

第二搅拌杆16转动就会将分离箱18内的水、再生聚酯瓶片和少量比重较小的金属或非金属杂质进行搅拌，从而使得再生聚酯瓶片的分离效果更好。

如图1所示，所述一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备还包括有橡胶垫27；重物10的表面设有橡胶垫27；所以当将重物10沉入分离箱18内与再生聚酯瓶片接触时，橡胶垫27能够起到缓冲作用，能够防止重物10与再生聚酯瓶片接触时将其损坏。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (7)

1.一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，包括有搅拌罐、分离箱和收集箱，其特征在于，还包括有机架、电机、第一转轴、第一搅拌杆、第一齿轮、升降机构、第一导轮、第二导轮、拉绳、重物、滑套、环形滑块、网板、凸轮、第二搅拌杆、出料斗、第一出料管、第二出料管、第一阀门、第二阀门、第三阀门和驱动机构；搅拌罐两侧壁上均固接有驱动机构，驱动机构的一输出端上固接有凸轮，凸轮位于搅拌罐内，驱动机构的另一输出端上固接有多个第二搅拌杆；搅拌罐底部固接有出料斗，出料斗上安装有第一阀门；搅拌罐顶部两侧均固接有第一导轮，搅拌罐外围固接有分离箱，第二搅拌杆位于分离箱内；分离箱两侧壁上部均沿水平方向开有通孔，分离箱内侧壁上部固接有第二导轮，第二导轮位于通孔的上方，且与第一导轮位于同一水平线上；分离箱底部安装有第一出料管，第一出料管上安装有第二阀门，分离箱外围固接有收集箱，通孔与收集箱连通；收集箱底部安装有第二出料管，第二出料管上安装有第三阀门；搅拌罐上方设有机架，机架底部中间固接有电机，电机的输出端上固接有第一转轴，驱动机构的输入端与第一转轴固接；第一转轴上部固接有第一齿轮，第一齿轮位于驱动机构输入端的下方；第一转轴下部两侧对称固接有多个第一搅拌杆，且第一搅拌杆位于搅拌罐内；第一转轴上设有滑套，且与滑套滑动连接；滑套位于第一齿轮和第一搅拌杆之间，滑套外围设有环形滑块，环形滑块与滑套滑动连接；环形滑块外围固接有网板，网板位于凸轮的上方，且与凸轮配合；电机两侧的机架底部均固接有升降机构，升降机构的输出端与滑套滑动连接；升降机构的一输出端上固接有拉绳，拉绳绕过第一导轮、第二导轮固接有重物，重物位于分离箱内。

2.根据权利要求1所述的一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，其特征在于，升降机构包括有气缸、连接杆和第一滑块；电机两侧的机架底部均固接有气缸，气缸的输出端上固接有连接杆，连接杆下端固接有第一滑块，第一滑块与滑套滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，其特征在于，驱动机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一轴承座、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、第三转轴和第二轴承座；第一锥齿轮固接于第一转轴上，且位于第一齿轮的上方；气缸两侧的机架底部均固接有第一轴承座，第二转轴与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座；第二转轴一端固接有第二锥齿轮，另一端固接有第一皮带轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二轴承座固接于搅拌罐内侧部，且位于网板的下方；第三转轴与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座；第三转轴一端与凸轮固接，另一端与第二搅拌杆固接，第三转轴上固接有第二皮带轮，第二皮带轮位于凸轮和第二搅拌杆之间，且第二皮带轮与第一皮带轮通过平皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，其特征在于，所述一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备还包括有橡胶垫；重物的表面设有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，其特征在于，所述拉绳为钢丝绳。

6.根据权利要求5所述的一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，其特征在于，所述机架的材质为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的一种比重法分离再生聚酯瓶片的生产设备，其特征在于，所述重物为长方体形。