CN208800104U - 一种表面活性剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种表面活性剂生产用反应釜，包括壳体，壳体的顶部一侧设有安装座，壳体的顶部另一侧设有进料口，安装座的上端设有推杆电机，推杆电机的输出轴上连有L型板，L型板的一侧固定有电机，电机的输出轴上连有转轴，转轴的下端伸入到壳体的内部，且转轴上设有若干搅拌叶，搅拌叶上设有若干通孔，壳体的内壁上设有多个横杆，横杆的另一端铰接有竖板，竖板的一侧和壳体的内壁通过两个横向设置的弹簧一连接，竖板的另一侧铰接有两个横板，横板的上下两侧均连有倾斜设置的弹簧二，弹簧二的另一端固定在竖板上，壳体的内部转轴的下方设有回旋搅拌装置，壳体的底部中央设有出料口，壳体的底部四角处设有支撑腿，支撑腿的底部设有减震底座。

Description

一种表面活性剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂制备技术领域，尤其涉及一种表面活性剂生产用反应釜。

背景技术

表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品，表明活性剂在日常生活中能够作为洗调剂、乳化剂和发泡剂等，并广泛应用于牙膏、香波、洗发膏、洗发香波、洗衣粉、化妆品和塑料脱模、润滑以及制药、造纸、建材、化工等行业；在生产表面活性剂的过程中需要用到反应釜，现有的表面活性剂生产用反应釜在对物料进行搅拌时，往往存在着搅拌不均匀的缺点，而且搅拌过程中会产生较大的振动，反应釜的内部零件容易因振动而损坏，缩短了反应釜的使用寿命。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种表面活性剂生产用反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种表面活性剂生产用反应釜，包括壳体，其特征在于，壳体的顶部一侧设有安装座，壳体的顶部另一侧设有进料口，安装座的上端设有推杆电机，推杆电机的输出轴上连有L型板，L型板的一侧固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有与壳体转动连接的竖直设置的转轴，转轴的下端伸入到壳体的内部，且转轴上设有若干搅拌叶，搅拌叶上设有若干通孔，壳体的内壁上设有多个横杆，横杆的另一端铰接有竖板，竖板的一侧和壳体的内壁通过两个横向设置的弹簧一连接，竖板的另一侧铰接有两个横板，横板的上下两侧均连有倾斜设置的弹簧二，弹簧二的另一端固定在竖板上，壳体的内部转轴的下方设有回旋搅拌装置，回旋搅拌装置包括水平设置在壳体内的分隔挡板，分隔挡板的下表面两侧均设有回旋电机，回旋电机的上端连有位于分隔挡板上方的回旋盘，回旋盘的上表面设有螺旋状的回旋盘喷洒桨，分隔挡板的下表面还设有振动电机，壳体的底部中央设有出料管，出料管上设有出料阀，且出料管的上端贯穿分隔挡板设置，壳体的底部四角处设有支撑腿，支撑腿的底部设有减震底座。

所述壳体的内壁设有防腐蚀层，壳体的外壁包裹有保温层。

所述减震底座包括设置在支撑腿下端的上支撑板，上支撑板的下方设有下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设有橡胶减震垫，橡胶减震垫的内部设有多个竖直设置的开孔，开孔内设有弹簧三。

所述弹簧三的上下两端分别与上支撑板和下支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的推杆电机可以带动电机上下移动，从而带动转轴上的搅拌叶上下移动，使之可以对壳体内不同位置的物料进行搅拌，搅拌比较均匀；设置的竖板和横板进一步提高了搅拌效果；而且设置的减震底座能够有效的减少搅拌时产生的振动，避免了因振动而引起的反应釜内部零件的损坏，延长了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、安装座；3、进料口；4、推杆电机；5、L型板；6、电机；7、转轴；8、搅拌叶；9、通孔；10、横杆；11、竖板；12、弹簧一；13、横板；14、弹簧二；15、分隔挡板；16、振动电机；17、回旋电机；18、回旋盘；19、出料管；20、支撑腿；21、防腐蚀层；22、保温层；23、上支撑板；24、下支撑板；25、橡胶减震垫；26、开孔；27、弹簧三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种表面活性剂生产用反应釜，包括壳体1，壳体1的顶部一侧设有安装座2，壳体1的顶部另一侧设有进料口3，安装座2的上端设有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上连有L型板5，L型板5的一侧固定有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有与壳体1转动连接的竖直设置的转轴7，转轴7的下端伸入到壳体1的内部，且转轴7上设有若干搅拌叶8，搅拌叶8上设有若干通孔9，壳体1的内壁上设有多个横杆10，横杆10的另一端铰接有竖板11，竖板11的一侧和壳体1的内壁通过两个横向设置的弹簧一12连接，竖板11的另一侧铰接有两个横板13，横板13的上下两侧均连有倾斜设置的弹簧二14，弹簧二14的另一端固定在竖板11上，壳体1的内部转轴7的下方设有回旋搅拌装置，回旋搅拌装置包括水平设置在壳体1内的分隔挡板15，分隔挡板15的下表面两侧均设有回旋电机17，回旋电机17的上端连有位于分隔挡板15上方的回旋盘18，回旋盘18的上表面设有螺旋状的回旋盘喷洒桨，分隔挡板15的下表面还设有振动电机16，壳体1的底部中央设有出料管19，出料管19上设有出料阀，且出料管19的上端贯穿分隔挡板15设置，壳体1的底部四角处设有支撑腿20，支撑腿20的底部设有减震底座。

所述壳体1的内壁设有防腐蚀层21，壳体1的外壁包裹有保温层22。

所述减震底座包括设置在支撑腿20下端的上支撑板23，上支撑板23的下方设有下支撑板24，上支撑板23和下支撑板24之间设有橡胶减震垫25，橡胶减震垫25的内部设有多个竖直设置的开孔26，开孔26内设有弹簧三27。

所述弹簧三27的上下两端分别与上支撑板23和下支撑板24固定连接。

本实用新型使用时，物料从进料口3进入到壳体1的内部，启动电机6，电机6驱动转轴7带动搅拌叶8对物料进行搅拌混合，启动推杆电机4，推杆电机4带动L型板5上的电机6上下移动，进而带动转轴7上的搅拌叶8上下移动，完成对壳体1内不同位置的物料的搅拌混合，搅拌效果较好；搅拌过程中，物料撞击到竖板11上，晃动的竖板11对物料会产生很大的冲击，同时横板13在弹簧二14的作用下会上下晃动，竖板11和横板13配合能很好的增加物料的流动性，提高混合效果；设置的回旋盘18可将壳体1底部的物料向上抛洒，在抛洒的过程中物料得以充分搅拌，也防止了物料在壳体1的底部沉积；此外，设置的减震底座能够有效的减少搅拌时产生的振动，避免了因振动而引起的反应釜内部零件的损坏，延长了反应釜的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种表面活性剂生产用反应釜，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的顶部一侧设有安装座(2)，壳体(1)的顶部另一侧设有进料口(3)，安装座(2)的上端设有推杆电机(4)，推杆电机(4)的输出轴上连有L型板(5)，L型板(5)的一侧固定有电机(6)，电机(6)的输出轴通过联轴器连接有与壳体(1)转动连接的竖直设置的转轴(7)，转轴(7)的下端伸入到壳体(1)的内部，且转轴(7)上设有若干搅拌叶(8)，搅拌叶(8)上设有若干通孔(9)，壳体(1)的内壁上设有多个横杆(10)，横杆(10)的另一端铰接有竖板(11)，竖板(11)的一侧和壳体(1)的内壁通过两个横向设置的弹簧一(12)连接，竖板(11)的另一侧铰接有两个横板(13)，横板(13)的上下两侧均连有倾斜设置的弹簧二(14)，弹簧二(14)的另一端固定在竖板(11)上，壳体(1)的内部转轴(7)的下方设有回旋搅拌装置，回旋搅拌装置包括水平设置在壳体(1)内的分隔挡板(15)，分隔挡板(15)的下表面两侧均设有回旋电机(17)，回旋电机(17)的上端连有位于分隔挡板(15)上方的回旋盘(18)，回旋盘(18)的上表面设有螺旋状的回旋盘喷洒桨，分隔挡板(15)的下表面还设有振动电机(16)，壳体(1)的底部中央设有出料管(19)，出料管(19)上设有出料阀，且出料管(19)的上端贯穿分隔挡板(15)设置，壳体(1)的底部四角处设有支撑腿(20)，支撑腿(20)的底部设有减震底座。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用反应釜，其特征在于，所述壳体(1)的内壁设有防腐蚀层(21)，壳体(1)的外壁包裹有保温层(22)。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用反应釜，其特征在于，所述减震底座包括设置在支撑腿(20)下端的上支撑板(23)，上支撑板(23)的下方设有下支撑板(24)，上支撑板(23)和下支撑板(24)之间设有橡胶减震垫(25)，橡胶减震垫(25)的内部设有多个竖直设置的开孔(26)，开孔(26)内设有弹簧三(27)。

4.根据权利要求3所述的一种表面活性剂生产用反应釜，其特征在于，所述弹簧三(27)的上下两端分别与上支撑板(23)和下支撑板(24)固定连接。