CN208909118U - 一种滴丸冷却成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滴丸冷却成型装置,包括高位槽、储油箱、制冷机组和循环泵,所述制冷机组的制冷端设于储油箱内为储油箱内的食用油制冷;还包括上部敞口的接料斗,所述高位槽通过竖直设置的第一隔板和第二隔板分隔成进油区、冷却区和出油区,其中第一隔板的下部具有一排出油孔,且所述第一隔板的高度高于第二隔板的高度;所述接料斗的侧壁及底壁上均开设有若干滤孔;所述接料斗位于冷却区内,且所述接料斗的下壁通过固定块固定连接在冷却区底壁上。本实用新型通过循环冷却的方式,可以大大提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及滴丸制造技术领域,具体涉及一种滴丸冷却成型装置。
背景技术
滴丸,现代工艺中,通常会将一些保健品、药品或食品加工成滴丸状,从而便于包装、储存和运输;目前滴丸制造主要是通过滴丸机,将原材料挤出成滴丸状,再经滴丸机挤出的滴丸处于高温状态,其并未固化成型,所以通常会在滴丸机下方设置一个冷却装置,从而使滴丸迅速冷却。
现有技术中用于滴丸冷却的装置,主要由高位槽、储备有食用油的储油箱、制冷机组和泵构成,冷却时,首先通过制冷机组为储油箱内的食用油进行低温制冷;再由泵将制冷后的低温食用油抽入高位槽内,从而使高位槽内注满低温食用油,关闭制冷机组和泵,再使高温的滴丸直接滴落在高位槽内的低温食用油上,从而可以使滴丸被迅速冷却漂浮在油面上。
上述方案虽能进行冷却,但是还存在一定的不足,高位槽内的低温食用油在吸收滴丸的热量后其自身温度会有所上升,长时间的使用,会大大降低食用油的冷却效果。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种滴丸冷却成型装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种滴丸冷却成型装置,包括高位槽、储油箱、制冷机组和循环泵,所述制冷机组的制冷端设于储油箱内为储油箱内的食用油制冷;还包括上部敞口的接料斗,所述高位槽通过竖直设置的第一隔板和第二隔板分隔成进油区、冷却区和出油区,其中第一隔板的下部具有一排出油孔,且所述第一隔板的高度高于第二隔板的高度;所述接料斗的侧壁及底壁上均开设有若干滤孔;所述接料斗位于冷却区内,且所述接料斗的下壁通过固定块固定连接在冷却区底壁上;
所述进油区的底部通过进油管与循环泵的输出端连接;所述循环泵的输入端通过连接管与储油箱下部连接;所述出油区的底部通过出油管与储油箱的上部连接;所述冷却区的底部通过回油管与储油箱的上部连接,且所述回油管上设有阀门。
优选的,所述第二隔板的高度为第一隔板高度的2/3。
优选的,所述进油管的管径为出油管管径的1/2。
优选的,所述冷却区的底壁为中间向下凹陷的斜面结构;所述回油管连接于冷却区的最低处。
较之现有技术,本实用新型的优点在于:
在本实用新型中,可以保证冷却区内的食用时刻保持低温状态,从而可以使高温的滴丸掉入冷却区即可快速冷却成型;而且本实用新型是由高度不同的第一隔板和第二隔板分隔而成,从而可以使食用油在冷却区平缓流动,从而可以使滴丸可以更好的冷却降温;同时本实用新型在冷却区设置具有滤孔的接料斗,从而可以使滴丸只在接料斗内进行冷却,进而在后期通过回油管放干冷却区内的油时,接料斗可以起到一个沥油作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型高位的俯视图;
图3为第一隔板的结构示意图。
附图标记:1、高位槽;101、进油区;102、冷却区;103、出油区;2、储油箱;3、制冷机组;4、循环泵;5、接料斗;501、滤孔;502、固定块;6、第一隔板;601、出油孔;7、第二隔板;8、进油管;9、连接管;10、出油管;11、回油管;12、阀门。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例:
参照图1所示,本实施例提供一种滴丸冷却成型装置,包括高位槽1、储油箱2、制冷机组3和循环泵4,制冷机组3的制冷端设于储油箱2内为储油箱2内的食用油制冷;还包括上部敞口的接料斗5,高位槽1通过竖直设置的第一隔板6和第二隔板7分隔成进油区101、冷却区102和出油区103,其中第一隔板6的下部具有一排出油孔601,且第一隔板6的高度高于第二隔板7的高度;接料斗5的侧壁及底壁上均开设有若干滤孔501;接料斗5位于冷却区102内,且接料斗5的下壁通过固定块502固定连接在冷却区102底壁上;
进油区101的底部通过进油管8与循环泵4的输出端连接;循环泵4的输入端通过连接管9与储油箱2下部连接;出油区103的底部通过出油管10与储油箱2的上部连接;冷却区102的底部通过回油管11与储油箱2的上部连接,且回油管11上设有阀门12。
通过上述设置,首先打开制冷机组3,通过制冷机组3的制冷端为储油箱2内的食用油进行降温,再打开循环泵4,从而循环泵4将储油箱2内的低温食用油经进油管8抽入进油区101,进而进油区101内的低温食用油从第一隔板6的底部出油孔601进入冷去区,随着冷却区102食用油液面的不断上升,最终会漫过第二隔板7,漫过第二隔板7后的食用油会直接流入出油区103,进而从出油区103直接回流进入储油箱2内被再次冷却;通过上述设置,可以保证冷却区102内始终保持一定液面高度的流动的低温食用油,其中该液面高度取决于第二隔板7的高度,即第二隔板7的高度即为液面高度。
如此,滴丸从滴丸机滴出后直接掉落在冷却区102内的接料斗5内,由于接料斗5是浸在低温食用油内的,从而可以使掉入接料斗5内的滴丸被迅速冷却成型,由于冷却区102内的低温食用油是不断平缓流动的,从而可以保证冷却区102内的食用油时刻保持低温状态,从而可以起到较佳的冷却效果。
在使用冷却结束后,打开阀门12,使冷却区102内的食用油回收进入储油箱2内,此时接料斗5相当于架空在冷却区102内,从而可以对接料斗5内的滴丸进行沥油,即将滴丸上油沥下。
第二隔板7的高度为第一隔板6高度的2/3;在日常生产使用时发现,将第二隔板7的高度设成第一隔板6高度的2/3时,冷却区102内的食用油流动较为平缓,从而使冷却效果最佳。
进油管8的管径为出油管10管径的1/2。如此设置的目的在于保证出油区103的出油量大于进油区101的进油量。
冷却区102的底壁为中间向下凹陷的斜面结构,比如呈向下凹陷的四棱锥状;回油管11连接于冷却区102的最低处。如此设置,目的在于,可以在工作结束时,使冷却区102内的食用油可以更好的顺着其底壁回流进入回油管11中。
以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种滴丸冷却成型装置,包括高位槽(1)、储油箱(2)、制冷机组(3)和循环泵(4),所述制冷机组(3)的制冷端设于储油箱(2)内为储油箱(2)内的食用油制冷;其特征在于:还包括上部敞口的接料斗(5),所述高位槽(1)通过竖直设置的第一隔板(6)和第二隔板(7)分隔成进油区(101)、冷却区(102)和出油区(103),其中第一隔板(6)的下部具有一排出油孔(601),且所述第一隔板(6)的高度高于第二隔板(7)的高度;所述接料斗(5)的侧壁及底壁上均开设有若干滤孔(501);所述接料斗(5)位于冷却区(102)内,且所述接料斗(5)的下壁通过固定块(502)固定连接在冷却区(102)底壁上;
所述进油区(101)的底部通过进油管(8)与循环泵(4)的输出端连接;所述循环泵(4)的输入端通过连接管(9)与储油箱(2)下部连接;所述出油区(103)的底部通过出油管(10)与储油箱(2)的上部连接;所述冷却区(102)的底部通过回油管(11)与储油箱(2)的上部连接,且所述回油管(11)上设有阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种滴丸冷却成型装置,其特征在于:所述第二隔板(7)的高度为第一隔板(6)高度的2/3。
3.根据权利要求1所述的一种滴丸冷却成型装置,其特征在于:所述进油管(8)的管径为出油管(10)管径的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种滴丸冷却成型装置,其特征在于:所述冷却区(102)的底壁为中间向下凹陷的斜面结构;所述回油管(11)连接于冷却区(102)的最低处。
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