CN208907623U - 燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃烧器及燃气灶，涉及灶具技术领域，为解决现有燃烧器中心火盖处燃烧不充分的问题而设计。该燃烧器包括设置在极小火通道内的极小火空气通道，其中，极小火空气通道的一端与极小火孔连通，另一端贯穿炉头以与外界环境连通。该燃气灶包括上述燃烧器。本实用新型提供的燃烧器及燃气灶用于实现对中心火盖处的二重二次空气补充，改善了因二次空气供给不足而导致的中心火盖处燃烧不充分的情形，优化了燃烧工况，并提高了燃烧器的热效率。

Description

燃烧器及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对食物的烹饪要求也越来越高，对于不同的食材，通常需要采用不同的烹饪方式以获得最佳口感，例如：一些食材需要小火慢炖，这就使得市场上出现了具有极小火功能的燃烧器。

但是，在使用现有的极小火燃烧器进行烹饪的过程中，处于最内环的极小火完全被外环的火焰环绕封闭，从而使得外界的二次空气无法对其进行有氧补充，致使其燃烧只能依靠一次空气。并且，邻近内环通道内侧的内环主火孔出火燃烧时，不仅二次空气补充较少，而且还会消耗极小火通道处的一次空气，从而导致中心火盖处的燃烧不充分。此外，这种传统的燃烧器中，由于中心火盖体积比较小，从而使得其热流强度不高，进而导致热负荷较低，而且，其产生的火焰靠近锅底外侧，使得热效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种燃烧器，以解决现有燃烧器中心火盖处燃烧不充分的技术问题。

本实用新型提供的燃烧器，包括炉头、分气座、内环火盖和外环火盖，其中，所述分气座设置在所述炉头上，且所述分气座的内环混气腔与所述炉头的内环通道连通，所述分气座的外环混气腔与所述炉头的外环通道连通；所述内环火盖设置在所述内环混气腔上，所述外环火盖设置在所述外环混气腔上，且所述分气座的侧向还设置有适于向所述内环火盖补充二次空气的二次空气孔；所述内环火盖的中心设置有极小火孔，所述炉头还设置有与所述极小火孔连通的极小火通道。

所述燃烧器还包括设置在所述极小火通道内的极小火空气通道，所述极小火空气通道的一端与所述极小火孔连通，另一端贯穿所述炉头以与外界环境连通。

进一步地，所述极小火空气通道中设置有适于对二次空气进行预热的加热部件。

进一步地，所述加热部件包括覆盖设置在所述极小火空气通道的内壁的电加热膜。

进一步地，所述极小火空气通道沿竖直方向延伸设置。

进一步地，所述极小火空气通道的进口处设置有导流面，所述导流面用于引导二次空气进入所述极小火空气通道。

进一步地，所述分气座还具有中间通道，所述中间通道连通设置在所述内环混气腔与所述外环混气腔之间。

进一步地，所述中间通道沿所述分气座的径向延伸设置。

进一步地，所述中间通道的数量为多个，且多个所述中间通道沿所述分气座的周向均布。

进一步地，所述炉头还包括主火引射器，所述主火引射器设置在所述内环通道或外环通道上。

本实用新型燃烧器带来的有益效果是：

该燃烧器在工作过程中，空燃混合气体自炉头的内环通道向分气座的内环混气腔流动，并最终在内环火盖处被引燃，形成内环火焰；相应的，空燃混合气体自炉头的外环通道向分气座的外环混气腔流动，并最终在外环火盖处被引燃，形成外环火焰；上述内环火焰与外环火焰共同形成用于烹饪的主火焰。当使用极小火火焰时，空燃混合气体自炉头的极小火通道向极小火孔处流动，并最终在极小火孔处被引燃，形成极小火火焰。

在上述燃烧状态下，位于燃烧器内圈的中心火盖不断消耗中心的空气，并在燃烧器的中心处形成负压，使得外界的二次空气经分气座上的二次空气孔被吸入，从而实现对中心火盖的一重二次空气补充。同时，在燃烧器中心的负压作用下，另一路二次空气经极小火空气通道被吸入至极小火孔处，为中心火盖处的燃烧再次提供有氧空气，实现对中心火盖的二重二次空气补充。

该燃烧器通过在极小火通道中设置极小火空气通道，以使二次空气能够流动至极小火孔处为极小火状态下的燃烧进行二次空气补充，从而保证了极小火燃烧时的燃烧充分性，减少了因不完全燃烧而产生的有害物质。而且，当二次空气在极小火空气通道中流动至极小火孔处时，还能够同时对位于极小火孔周围的内环主火孔进行二次空气补充，保证了向内环火盖供氧的充分性及可靠性。

该燃烧器通过设置极小火空气通道，实现了对中心火盖处的二重二次空气补充，很好地改善了因二次空气供给不足而导致的中心火盖燃烧不充分的情形，优化了燃烧工况，并提高了燃烧器的热效率。

本实用新型的第二个目的在于提供一种燃气灶，以解决现有燃烧器中心火盖处燃烧不充分的技术问题。

本实用新型提供的燃气灶，包括上述燃烧器。

本实用新型燃气灶带来的有益效果是：

通过在燃气灶中设置上述燃烧器，相应的，该燃气灶具有上述燃烧器的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧器的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的燃烧器的局部结构俯视图；

图4为图3中的B-B剖视图。

附图标记：

100-炉头；200-分气座；300-内环火盖；400-外环火盖；500-极小火空气通道；

110-内环通道；120-外环通道；130-极小火通道；

210-内环混气腔；220-外环混气腔；230-二次空气孔；240-二次空气通道；250-中间通道；

310-内环主火孔；320-极小火孔；

410-外环主火孔；

510-炉头段；520-分气座段；530-火盖段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“竖直”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3和图4所示，本实施例提供了一种燃烧器，包括炉头100、分气座200、内环火盖300和外环火盖400。具体的，分气座200设置在炉头100上，且分气座200的内环混气腔210与炉头100的内环通道110连通，外环混气腔220与炉头100的外环通道120连通，其中，内环火盖300设置在内环混气腔210上，外环火盖400设置在外环混气腔220上，且分气座200的侧向还设置有适于向内环火盖300补充二次空气的二次空气孔230。并且，内环火盖300的中心设置有极小火孔320，炉头100设置有与极小火孔320连通的极小火通道130。

请继续参照图1、图3和图4，本实施例中，该燃烧器还包括设置在极小火通道130内的极小火空气通道500，具体的，极小火空气通道500的一端与极小火孔320连通，另一端贯穿炉头100以与外界环境连通。

该燃烧器在工作过程中，空燃混合气体自炉头100的内环通道110向分气座200的内环混气腔210流动，并最终在内环火盖300的内环主火孔310处被引燃，形成内环火焰；相应的，空燃混合气体自炉头100的外环通道120向分气座200的外环混气腔220流动，并最终在外环火盖400的外环主火孔410处被引燃，形成外环火焰；上述内环火焰与外环火焰共同形成用于烹饪的主火焰。当使用极小火火焰时，空燃混合气体自炉头100的极小火通道130向极小火孔320处流动，并最终在极小火孔320处被引燃，形成极小火火焰。

在上述燃烧状态下，位于燃烧器内圈的中心火盖不断消耗中心的空气，并在燃烧器的中心处形成负压，使得外界的二次空气经分气座200上的二次空气孔230被吸入，从而实现对中心火盖的一重二次空气补充。同时，在燃烧器中心的负压作用下，另一路二次空气经极小火空气通道500被吸入至极小火孔320处，为中心火盖处的燃烧再次提供有氧空气，实现对中心火盖的二重二次空气补充。

该燃烧器通过在极小火通道130中设置极小火空气通道500，以使二次空气能够流动至极小火孔320处为极小火状态下的燃烧进行二次空气补充，从而保证了极小火燃烧时的燃烧充分性，减少了因不完全燃烧而产生的有害物质。而且，当二次空气在极小火空气通道500中流动至极小火孔320处时，还能够同时对位于极小火孔320周围的内环主火孔310进行二次空气补充，保证了向内环火盖300供氧的充分性及可靠性。

该燃烧器通过设置极小火空气通道500，实现了对中心火盖处的二重二次空气补充，很好地改善了因二次空气供给不足而导致的中心火盖燃烧不充分的情形，优化了燃烧工况，并提高了燃烧器的热效率。

需要说明的是，本实施例中，“中心火盖”指的是：位于燃烧器中心的火盖，也就是该燃烧器中设置有极小火孔320的内环火盖300。

请继续参照图1，本实施例中，分气座200上还设置有环形的二次空气通道240，具体的，二次空气通道240设置在内环混气腔210与外环混气腔220之间，并且，二次空气孔230的数量为多个，多个二次空气孔230沿分气座200的周向均布，且均与二次空气通道240连通。

该燃烧器在燃烧状态下，二次空气经各二次空气孔230流动至二次空气通道240中，对内环主火孔310进行二次空气补充，以保证火焰在内环火盖300处的燃烧完全性。

这种设置多个二次空气孔230以对内环主火孔310进行二次空气补充的结构形式，保证了二次空气向内环主火孔310的充分供给，从而保证了内环火焰的完全燃烧。而且，这种将多个二次空气孔230设置成沿分气座200的周向均布的形式，保证了二次空气向内环火盖300处的均匀供给，从而使得内环火焰均匀分布。

本实施例中，极小火通道130中还可以设置适于对二次空气进行预热的加热部件。

这样的设置，实现了对流经极小火通道130的二次空气的预热，使得在中心火盖处参与燃烧的为热态的二次空气，降低了因冷空气参与燃烧而导致的热量损失，从而提高了本实施例燃烧器的热效率。

具体的，本实施例中，加热部件包括覆盖设置在极小火空气通道500的内壁的电加热膜。

这种加热部件的设置形式，几乎不占用极小火空气通道500内部的空间，从而保证了向中心火盖处供给的二次空气量。而且，这种在极小火空气通道500的内壁覆盖设置电加热膜的加热部件形式，使得二次空气在极小火空气通道500中流动的过程中，能够时刻保持在被加热状态，保证了二次空气被预热的均匀性与可靠性。

本实施例中，可以将用于控制电加热膜的控制部件集成连接在燃烧器的主控制板上。当燃烧器被触发而开始工作时，电加热膜通电，实现对流经极小火空气通道500的二次空气的加热。

请继续参照图1、图3和图4，并结合图2，本实施例中，极小火空气通道500自下而上依次包括炉头段510、分气座段520和火盖段530。并且，极小火空气通道500沿竖直方向延伸设置，也就是说，炉头段510、分气座段520和火盖段530在竖直方向依次连通。

这样的设置，缩短了极小火空气通道500的长度，使得在燃烧器的燃烧状态下，二次空气能够在较短时间内便能够流动至极小火孔320处，保证了二次空气补充的及时性。

需要说明的是，本实施例中，“竖直方向”既包括完全竖直方向，还包括近似竖直方向，其只要是通过极小火空气通道500的这种设置能够缩短二次空气的流动路径即可，而并不能看成是对本实施例极小火空气通道500的设置限制。

请继续参照图1至图4，本实施例中，极小火空气通道500的内壁平滑，也就是说，炉头段510、分气座段520和火盖段530平滑过渡。这样的设置，减小了因极小火空气通道500内壁粗糙而导致的二次空气流动受阻的情形，从而保证了二次空气流动的顺畅性。

请继续参照图2，本实施例中，极小火空气通道500的进口处还可以设置导流面，其中，该导流面用于引导二次空气进入极小火空气通道500。这样的设置，实现了对二次空气的有效引导，使得二次空气能够被顺利地吸入至极小火空气通道500中。

具体的，本实施例中，引导面呈“八”字形。

请继续参照图3和图4，本实施例中，分气座200还具有中间通道250。具体的，中间通道250连通设置在内环混气腔210与外环混气腔220之间。并且，本实施例中，炉头100还可以包括主火引射器，其中，主火引射器设置在内环通道110上，或者，主火引射器设置在外环通道120上。

通过设置中间通道250，实现了内环混气腔210与外环混气腔220之间的连通，使得本实施例燃烧器在工作时，炉头100上的内环通道110与外环通道120能够共用一个主火引射器，便能够实现对内环火焰和外环火焰的同时调节，使得内环火焰和外环火焰同时增大或同时减小。相较于传统的燃烧器结构，减少了主火引射器的数量，从而明显地降低了本实施例燃烧器的成本。

请继续参照图3和图4，本实施例中，中间通道250可以沿分气座200的径向延伸设置。这样的设置，缩短了空燃混合气体在内环混气腔210与外环混气腔220之间的流动路径，使得在对火力进行调节时，内环混气腔210与外环混气腔220能够近乎同时感受到气体流量的变化，从而保证对内环火盖300与外环火盖400火力调节的同步性。

请继续参照图3和图4，本实施例中，中间通道250的数量可以为多个，且多个中间通道250沿分气座200的周向均布。

这样的设置，保证了空燃混合气体在内环混气腔210与外环混气腔220之间的通流可靠性，从而保证了主火引射器调节过程中，内环混气腔210与外环混气腔220中空燃混合气体的调节同步性。

此外，本实施例中，炉头100还可以包括极小火引射器，具体的，极小火引射器设置在极小火通道130上，用于实现对进入极小火通道130中空燃混合气体的控制。

本实施例还提供了一种燃气灶，包括上述燃烧器。

通过在燃气灶中设置上述燃烧器，相应的，该燃气灶具有上述燃烧器的所有优势，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃烧器，包括炉头(100)、分气座(200)、内环火盖(300)和外环火盖(400)，其中，所述分气座(200)设置在所述炉头(100)上，且所述分气座(200)的内环混气腔(210)与所述炉头(100)的内环通道(110)连通，所述分气座(200)的外环混气腔(220)与所述炉头(100)的外环通道(120)连通；所述内环火盖(300)设置在所述内环混气腔(210)上，所述外环火盖(400)设置在所述外环混气腔(220)上，且所述分气座(200)的侧向还设置有适于向所述内环火盖(300)补充二次空气的二次空气孔(230)；所述内环火盖(300)的中心设置有极小火孔(320)，所述炉头(100)还设置有与所述极小火孔(320)连通的极小火通道(130)；其特征在于，

还包括设置在所述极小火通道(130)内的极小火空气通道(500)，所述极小火空气通道(500)的一端与所述极小火孔(320)连通，另一端贯穿所述炉头(100)以与外界环境连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述极小火空气通道(500)中设置有适于对二次空气进行预热的加热部件。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述加热部件包括覆盖设置在所述极小火空气通道(500)的内壁的电加热膜。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述极小火空气通道(500)沿竖直方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述极小火空气通道(500)的进口处设置有导流面，所述导流面用于引导二次空气进入所述极小火空气通道(500)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述分气座(200)还具有中间通道(250)，所述中间通道(250)连通设置在所述内环混气腔(210)与所述外环混气腔(220)之间。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述中间通道(250)沿所述分气座(200)的径向延伸设置。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述中间通道(250)的数量为多个，且多个所述中间通道(250)沿所述分气座(200)的周向均布。

9.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(100)还包括主火引射器，所述主火引射器设置在所述内环通道(110)或外环通道(120)上。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的燃烧器。