CN208906965U - 张力导轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于捻股机放丝阶段的张力导轮组件，包括阻尼型工字轮放丝座，其上固定有一工字轮，释放待用钢丝；钢丝穿过张力轮系，最终输入到捻股主机内进行捻股。所述放丝座采用弹簧装置拉住阻尼块包裹工字轮安装盘，通过弹簧给工字轮提供阻尼力；进一步的，在张力轮系中设置各级导向装置，以及重力型张力调节装置，细微调节钢丝的张力。本实用新型一种张力导轮组件，一方面在工字轮放丝阶段，通过提供阻尼力，来调节钢丝的张力；同时，在导丝阶段，通过导向、施加下摆重量，来进一步恒定钢丝的张力，为捻股提供稳定、可靠的钢丝张力。

Description

张力导轮组件

技术领域

本实用新型涉及一种张力导轮组件，特别涉及一种用于捻股机工字轮放线装置的张力导轮组件。

背景技术

随着钢丝绳的广泛使用，钢丝捻股机市场需求也在增加，更加安全、可靠的钢丝捻股机是客户普遍追求的。钢丝绳都是通过若干根钢丝捻股而成的，而作为原材料的钢丝一开始都是缠绕在工字轮上的，工字轮在驱动装置的作用下进行放丝，但由于捻股需要钢丝具有一定的张力向捻股工位进行输送，单纯的工字轮放丝容易导致张力波动、不均。

现有捻股机也安装了诸多张力控制装置，如201721560462.4钢丝绳捻股机及其放线张力控制装置，201710340422.7具有恒张力自动控制装置的高速管式捻股机，均给出了较好的解决方案。但经实践，上述现有技术方案在使用中还存在一些缺陷，如随着钢丝在工字轮上的位置移动，会导致钢丝从导向轮上摆动，进而导致调整张力的装置还需要克服摆动的摩擦力，而使张力波动；或者采用数控检测设备进行自动控制，结构复杂，控制难度较大，且增加了企业成本。

为此，有必要设计出一款张力控制更加稳定、可靠的导轮组件，来满足企业的实际生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于捻股机的钢丝放丝阶段的张力导轮组件，包括阻尼型工字轮放丝座，其上固定有一工字轮，释放待用钢丝；钢丝穿过张力轮系，最终输入到捻股主机内进行捻股；

所述放丝座包括框架，其中间安装有可转动的工字轮安装盘，安装盘内侧设有支架，用来固定工字轮；在工字轮安装盘的外侧设有阻尼装置，包括一设在安装盘下侧的固定支点，以及一多节链条装置；所述固定支点固定住所述链条装置的一端，在所述链条装置的内侧设有多个阻尼块，所述阻尼块贴合在所述安装盘的外圆面；所述链条装置的另一端固定有一弹簧，所述弹簧水平设置，所述弹簧的另一端连接有一螺杆，所述螺杆穿设在所述框架上，在框架外设有一调节螺母，所述调节螺母套设在螺杆上；

所述张力轮系包括安装支架，所述安装支架的前端，固定有一摆动轮系安装架，所述摆动轮系安装架的最前端安装有一水平设置的第一导丝轮；在所述第一导丝轮的后侧设有一对竖直设置的第二导丝轮，将由第一导丝轮导向后的钢丝夹在中间；

在所述第二导丝轮的后侧设有第三导丝轮，安装在所述安装支架的立面上；在所述安装支架的末端设有第四导丝轮，所述第四导丝轮的轴心内套设有张力摆动臂，所述张力摆动臂与所述安装支架的立面平行；所述张力摆动臂的另一端安装有第五导丝轮；所述第五导丝轮在所述张力摆动臂的限位下，位于所述第三导丝轮与第四导丝轮的中间，且位于所述第三导丝轮与第四导丝轮的水平面下方；所述钢丝穿过第三导丝轮后，向下穿过第五导丝轮的导丝槽，然后再向上穿过第四导丝轮的导丝槽，最终输出本张力轮系，输入到捻股机内。

优选的，所述第一导丝轮、第二导丝轮均为直形光轮；所述第二导丝轮拧紧固定在所述摆动轮系安装架的底面上，调整一对第二导丝轮之间的缝隙略宽于钢丝的直径。

优选的，所述阻尼块为耐磨橡胶块，所述阻尼块表面为弧形，包裹在所述安装盘的外圆面上。

优选的，所述链条装置弯曲，使若干个阻尼块贴合在所述安装盘的外侧，且包裹住1/4的安装盘的外圆面，从水平象限点一直延伸到顶部象限点。

优选的，在所述张力摆动臂的末端还设有吊码孔，在其上挂有配重块。

本实用新型的阻尼型工字轮放丝座，其链条装置为多节链条，可以较好的根据安装盘的外形，进行变形、包裹围绕，且链条装置的长度方向上为刚性，当弹簧被拉动时，所产生的弹力可以通过链条装置，很好的转变为阻尼块的压紧力，实现良好的阻尼力。

本实用新型的张力轮系，区别于现有技术，一方面设置了摆动轮系，消除钢丝摆动带来的张力波动；另一方面，设置了配重块，可更加精准的调整钢丝的张力。

本实用新型一种张力导轮组件，一方面在工字轮放丝阶段，通过提供阻尼力，来调节钢丝的张力；同时，在导丝阶段，通过导向、施加下摆重量，来进一步恒定钢丝的张力，为捻股提供稳定、可靠的钢丝张力。

附图说明

图1为本实用新型张力导轮组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型张力导轮组件的放丝座结构示意图；

图3为本实用新型张力轮系的主视图；

图4为本实用新型张力轮系的立体图；

图5为本实用新型张力轮系的零部件爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型张力导轮组件的整体结构示意图，工字轮1上缠绕有原材料的钢丝2，其架设在阻尼型工字轮放丝座3上，钢丝2穿过张力轮系4，最终输入到捻股主机内进行捻股。其中，所述放丝座3带有阻尼装置，可以对工字轮1提供一定的阻尼力，来提供钢丝2的放出张力；进一步的，在钢丝2的输入通道上设有张力轮系4，随动的调整钢丝2的张力，以确保钢丝2恒张力的输入到捻股机内。

如图2所示，为本实用新型张力导轮组件的放丝座结构示意图，包括框架31，其中间安装有可转动的工字轮安装盘32，安装盘32内侧设有支架，可用来固定工字轮1；在工字轮安装盘32的外侧设有阻尼装置，包括一设在安装盘32下侧的固定支点33，以及一多节链条装置34；所述固定支点33固定住所述链条装置34的一端，在所述链条装置34的内侧设有多个阻尼块35，所述阻尼块35贴合在所述安装盘32的外圆面；所述链条装置34的另一端固定有一弹簧36，所述弹簧36水平设置，所述弹簧36的另一端连接有一螺杆37，所述螺杆37穿设在所述框架31上，在框架31外设有一调节螺母38，所述调节螺母38套设在螺杆37上；通过旋转所述调节螺母38，可以调节螺杆37在所述框架31内的长度，进而拉动所述弹簧36，调整链条装置34的张力，以及所述阻尼块35压在所述安装盘32上的压力，最终实现对工字轮放丝时阻尼力的调节，来调整钢丝2的放丝张力。

所述阻尼块35一般采用耐磨橡胶制成，随着使用过程中，会产生磨损，进而导致阻尼力下降，故可以通过选择调节螺母38来使工字轮1获得一个合理的阻尼力，确保钢丝2获得适当的张力。同时，所述阻尼块35之间相互独立，并通过紧固件固定在链条装置34上，当磨损过渡时，可以轻易的进行更好阻尼块35。所述链条装置34为多节链条，可以较好的根据安装盘32的外形，进行变形、包裹围绕，且链条装置34的长度方向上为刚性，当弹簧36被拉动时，所产生的弹力可以通过链条装置34，很好的转变为阻尼块35的压紧力，实现良好的阻尼力。

优选的，所述链条装置34弯曲，使若干个阻尼块35贴合在所述安装盘32的外侧，且包裹住1/4的安装盘32的外圆面，从水平象限点一直延伸到顶部象限点。这样，弹簧36水平设置，能提供最大的弹性拉力，来为阻尼块35提供阻尼力。

如图3-5所示，为本实用新型张力轮系的结构示意图；包括安装支架41，所述安装支架41在本实用新型中呈T字形，其分为上部的轮系安装架，用来安装各轮系零部件，以及下部的设备固定架，用来将本张力轮系4固定到捻股机设备上。在所述安装支架41的前端，固定有一摆动轮系安装架42，所述摆动轮系安装架42的最前端安装有一水平设置的第一导丝轮43，本实用新型张力轮系4一般安装在捻股机上，其水平高度略高于阻尼型工字轮放丝座3，故钢丝2以一定仰角进入到本张力轮系4，先经过所述第一导丝轮43，使钢丝2调整为与本张力轮系4水平高度一致；在所述第一导丝轮43的后侧设有一对竖直设置的第二导丝轮44，将由第一导丝轮43导向后的钢丝2夹在中间。

所述第一导丝轮43、第二导丝轮44均为直形光轮，这样当钢丝2在工字轮1上沿工字轮表面进行水平摆动时，钢丝2能够在第一导丝轮43上进行自由的水平角度调节，再由一对第二导丝轮44夹住，可使钢丝2进入张力轮系4时始终保持角度一致且水平；工字轮1上缠绕的钢丝2一般水平方向上缠绕有很多道，当工字轮1进行放丝时，钢丝2比如会沿水平方向进行摆动，由于有了第一导丝轮43、第二导丝轮44的导向，可以消除钢丝2摆动引起的张力波动。

所述第二导丝轮44拧紧固定在所述摆动轮系安装架42的底面上，根据钢丝2的直径，调整一对第二导丝轮44之间的缝隙略宽于钢丝2的直径，使钢丝2能够通过，又不至于再产生摆动。

在所述第二导丝轮44的后侧设有第三导丝轮45，所述第三导丝轮45为槽轮，安装在所述安装支架41的立面上，所述钢丝2穿设在所述第三导丝轮45的槽内，所述第三导丝轮45的导丝槽水平高度与所述第一导丝轮43的导丝面水平高度一致。在所述安装支架41的末端设有第四导丝轮46，所述第四导丝轮46的轴心内套设有张力摆动臂47，所述张力摆动臂47与所述安装支架41的立面平行，所述张力摆动臂47可以沿所述第四导丝轮46的轴心进行旋转摆动，所述张力摆动臂47的另一端安装有第五导丝轮48；所述第五导丝轮48在所述张力摆动臂47的限位下，位于所述第三导丝轮45与第四导丝轮46的中间，且位于所述第三导丝轮45与第四导丝轮46的水平面下方；所述钢丝2穿过第三导丝轮45后，向下穿过第五导丝轮48的导丝槽，然后再向上穿过第四导丝轮46的导丝槽，最终输出本张力轮系4，输入到捻股机内；由于第五导丝轮48在张力摆动臂47限位，故会对钢丝2产生一定的下压力，使钢丝2在所述第三导丝轮45与第四导丝轮46之间形成一定张力，来调节钢丝2本身的输送张力。

优选的，在所述张力摆动臂47的末端还设有吊码孔，在其上挂有配重块49，可以根据钢丝2的直径，已经捻股机的要求，调整配重块49的重量，来调节钢丝2的张力。

本实用新型的张力轮系，区别于现有技术，一方面设置了摆动轮系，消除钢丝摆动带来的张力波动；另一方面，设置了配重块，可更加精准的调整钢丝的张力。

本实用新型一种张力导轮组件，一方面在工字轮放丝阶段，通过提供阻尼力，来调节钢丝的张力；同时，在导丝阶段，通过导向、施加下摆重量，来进一步恒定钢丝的张力，为捻股提供稳定、可靠的钢丝张力。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.张力导轮组件，其特征在于，包括阻尼型工字轮放丝座，其上固定有一工字轮，释放待用钢丝；钢丝穿过张力轮系，最终输入到捻股主机内进行捻股；

所述放丝座,包括框架，其中间安装有可转动的工字轮安装盘，安装盘内侧设有支架，用来固定工字轮；在工字轮安装盘的外侧设有阻尼装置，包括一设在安装盘下侧的固定支点，以及一多节链条装置；所述固定支点固定住所述链条装置的一端，在所述链条装置的内侧设有多个阻尼块，所述阻尼块贴合在所述安装盘的外圆面；所述链条装置的另一端固定有一弹簧，所述弹簧水平设置，所述弹簧的另一端连接有一螺杆，所述螺杆穿设在所述框架上，在框架外设有一调节螺母，所述调节螺母套设在螺杆上；

所述张力轮系,包括安装支架，所述安装支架的前端，固定有一摆动轮系安装架，所述摆动轮系安装架的最前端安装有一水平设置的第一导丝轮；在所述第一导丝轮的后侧设有一对竖直设置的第二导丝轮，将由第一导丝轮导向后的钢丝夹在中间；

在所述第二导丝轮的后侧设有第三导丝轮，安装在所述安装支架的立面上；在所述安装支架的末端设有第四导丝轮，所述第四导丝轮的轴心内套设有张力摆动臂，所述张力摆动臂与所述安装支架的立面平行；所述张力摆动臂的另一端安装有第五导丝轮；所述第五导丝轮在所述张力摆动臂的限位下，位于所述第三导丝轮与第四导丝轮的中间，且位于所述第三导丝轮与第四导丝轮的水平面下方；所述钢丝穿过第三导丝轮后，向下穿过第五导丝轮的导丝槽，然后再向上穿过第四导丝轮的导丝槽，最终输出本张力轮系，输入到捻股机内。

2.据权利要求1所述的张力导轮组件，其特征在于,所述第一导丝轮、第二导丝轮均为直形光轮；所述第二导丝轮拧紧固定在所述摆动轮系安装架的底面上，调整一对第二导丝轮之间的缝隙略宽于钢丝的直径。

3.据权利要求1所述的张力导轮组件，其特征在于,所述阻尼块为耐磨橡胶块，所述阻尼块表面为弧形，包裹在所述安装盘的外圆面上。

4.据权利要求3所述的张力导轮组件，其特征在于,所述链条装置弯曲，使若干个阻尼块贴合在所述安装盘的外侧，且包裹住1/4的安装盘的外圆面，从水平象限点一直延伸到顶部象限点。

5.据权利要求1所述的张力导轮组件，其特征在于,在所述张力摆动臂的末端还设有吊码孔，在其上挂有配重块。