CN113734901A - 一种钢丝放线张力装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种钢丝放线张力装置，左顶尖总成（或其他放线装置）转动轴上安装有放线张力带轮，放线张力带轮通过传动带Ⅲ与减速器输出带轮相连；减速器输出带轮安装于减速器上，减速器上还安装有减速器输入带轮，减速器输入带轮通过传动带Ⅱ与阻尼输出轮相连，阻尼输出轮与永磁阻尼器左端的轴相连，永磁阻尼器右端安装阻尼调节轮，阻尼调节轮通过传动带Ⅰ与张力反馈轮相连，张力反馈轮与摆臂转动轴一端相连，转动轴另一端与摆臂焊接连接，摆臂另一端与摆动张力轮相连，摆臂上设有张力气缸，张力气缸上设有调压阀；工字轮（或其他放线装置）上的钢丝绕经固定张力轮组与摆动张力轮后，进入下一生产工序。

Description

一种钢丝放线张力装置及其使用方法

技术领域

本发明专利涉及一种钢丝放线张力装置及其使用方法，属于金属制品行业装备技术领域。

背景技术

在进行钢丝放线生产时，要求钢丝保持一定的放线张力，从而避免生产过程中放线装置转动过快而引起钢丝甩套、抛线、乱线。停机时，放线机要能在一定时间内停转，否则，钢丝也会乱线、甩套。目前，钢丝放线生产过程中放线张力调节方式主要有：

一、主动放线装置。在放线机上安装电机，电机带动放线工字轮转动，通过变频器控制电机转速，从而保持钢丝张力。优点：运行平稳；缺点：设备成本高，增加生产电耗。

二：采用摩擦制动方式调节张力。利用刹车带（片）与刹车轮（盘）的摩擦力对钢丝放线装置进行制动，从而调节钢丝张力。优点：结构简单；缺点：①、张力稳定性差（因放线轮在放线过程中质量和速度都在变化，相同的制动力会产生不同的钢丝张力）；②、发热严重，易造成放线装置温度高，缩短设备使用寿命及刹车失效；③刹车带（片）与刹车轮（盘）易磨损损坏且刹车带（片）与刹车轮（盘）在摩擦过程中会产生一定量的粉尘，影响生产环境。

发明内容

本发明所要解决的是将永磁阻尼器阻尼力矩放大i倍，i为永磁阻尼器传动至放线装置的传动比，从而满足大盘重、大线径钢丝放线张力的要求，利用张力反馈装置对永磁阻尼器阻尼力矩进行动态调节，保持钢丝张力平稳运行的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢丝放线张力装置，包括永磁阻尼器、阻尼调节轮、传动带Ⅰ、张力反馈轮、阻尼输出轮、传动带Ⅱ、减速器、减速器输入带轮、减速器输出带轮、传动带Ⅲ、放线张力带轮、摆臂转动轴、摆臂、摆动张力轮、张力气缸、调压阀、固定张力轮组、左顶尖总成、顶尖转动轴、滑动顶尖总成；所述滑动顶尖总成左侧安装有左顶尖总成，左顶尖总成的转动轴上安装有放线张力带轮，放线张力带轮通过传动带Ⅲ与减速器输出带轮相连；所述减速器输出带轮安装于减速器上，减速器上还安装有减速器输入带轮，减速器输入带轮通过传动带Ⅱ与阻尼输出轮相连，阻尼输出轮与永磁阻尼器左端相连，永磁阻尼器右端安装阻尼调节轮，阻尼调节轮通过传动带Ⅰ与张力反馈轮相连，张力反馈轮与摆臂转动轴一端相连，摆臂转动轴另一端与摆臂一端焊接连接，摆臂另一端与摆动张力轮相连，所述摆臂上设有张力气缸，张力气缸上设有调压阀；所述放线工字轮上的钢丝绕经固定张力轮组与摆动张力轮后，进入下一生产工序。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明将永磁阻尼器阻尼力矩放大i倍，i为永磁阻尼器传动至放线装置的传动比，从而满足大盘重、大线径钢丝放线张力的要求，利用张力反馈装置对永磁阻尼器阻尼力矩进行动态调节，保持钢丝张力平稳运行。

附图说明

图1为本发明钢丝放线张力装置结构示意图。

图中：1.0-永磁阻尼器、1.1-阻尼调节轮、1.2-传动带Ⅰ、1.3-张力反馈轮、1.4-阻尼输出轮、1.5-传动带Ⅱ、2.0-减速器、2.1-减速器输入带轮、2.2-减速器输出带轮、2.3-传动带Ⅲ、2.4-放线张力带轮、3.1-摆臂转动轴、3.2-摆臂、3.3-摆动张力轮、3.4-张力气缸、3.5-调压阀、3.6-固定张力轮组、4.0-左顶尖总成、4.1-顶尖转动轴、5.0-滑动顶尖总成。

图2为图1中A处左视图。

图中：3.1-摆臂转动轴、3.2-摆臂、3.3-摆动张力轮、3.4-张力气缸、3.5-调压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

一种钢丝放线张力装置，如图1和图2所示，包括永磁阻尼器1.0、阻尼调节轮1.1、传动带Ⅰ1.2、张力反馈轮1.3、阻尼输出轮1.4、传动带Ⅱ1.5、减速器2.0、减速器输入带轮2.1、减速器输出带轮2.2、传动带Ⅲ2.3、放线张力带轮2.4、摆臂转动轴3.1、摆臂3.2、摆动张力轮3.3、张力气缸3.4、调压阀3.5、固定张力轮组3.6、左顶尖总成4.0、顶尖转动轴4.1（或其他放线装置转动轴）、滑动顶尖总成5.0；所述滑动顶尖总成5.0左侧安装有左顶尖总成4.0，左顶尖总成（或其他放线装置）4.0的转动轴4.1上安装有放线张力带轮2.4，放线张力带轮2.4通过传动带Ⅲ2.3与减速器输出带轮2.2相连；所述减速器输出带轮2.2安装于减速器2.0上，减速器2.0不能自锁，减速器2.0上还安装有减速器输入带轮2.1，减速器输入带轮2.1通过传动带Ⅱ1.5与阻尼输出轮1.4相连，阻尼输出轮1.4与永磁阻尼器1.0左端相连，永磁阻尼器1.0右端安装阻尼调节轮1.1，阻尼调节轮1.1通过传动带Ⅰ1.2与张力反馈轮1.3相连，张力反馈轮1.3与摆臂转动轴3.1一端相连，摆臂转动轴3.1另一端与摆臂3.2一端焊接连接，摆臂3.2另一端与摆动张力轮3.3相连，所述摆臂3.2上设有张力气缸3.4，张力气缸3.4上设有调压阀3.5，调压阀3.5用于调节放线张力；所述放线工字轮（或其他放线装置）上的钢丝绕经固定张力轮组3.6与摆动张力轮3.3后，进入下一生产工序。

一种钢丝放线张力装置使用方法，钢丝从工字轮（或其他放线装置）放出后绕经固定张力轮组3.6和摆动张力轮3.3后进入下一生产工序生产，根据实际情况，可增加固定张力轮组3.6和摆动张力轮3.3过线轮的数量，从而增加钢丝在固定张力轮组3.6和摆动张力轮3.3间绕线长度，提高张力稳定度；钢丝放线运行时，钢丝拉动摆动张力轮3.3带动摆臂3.2顺时针摆动，通过摆臂转动轴3.1带动张力反馈轮1.3顺时针转动，从而带动阻尼调节轮1.1顺时针转动，将永磁阻尼器1.0磁阻力调小，钢丝拉动工字轮（或其他放线装置）转动放出钢丝；当工字轮（或其他放线装置）转动过快时，钢丝张力变小，摆臂3.2带动摆动张力轮3.3逆时针摆动，通过摆臂转动轴3.1带动张力反馈轮1.3逆时针转动，从而带动阻尼调节轮1.1逆时针转动，将磁阻力调大，工字轮转动阻力矩增大，工字轮转速减慢，从而保证钢丝动态恒张力运行；在钢丝放线生产时，当调压阀3.5调定压强后，放线钢丝运行时钢丝张力变化会引起永磁阻尼器1.0磁阻力的反向变化（张力变小，磁阻力增大，张力变大，磁阻力变小），保证生产过程中放线钢丝张力动态平衡；停机时，放线钢丝张力变小，摆动张力轮3.3逆时针摆动，带动张力反馈轮1.3逆时针转动，从而带动阻尼调节轮1.1逆时针转动，将磁阻力调大，工字轮转动阻力矩增大，工字轮转动减慢直至停止，通过调整磁阻力可以调整放线工字轮停止转动时间，防止停机时钢丝甩套。

使用时，将放线张力带轮2.4安装在左顶尖轴轴端（或其他放线装置转动轴上），通过传动带Ⅲ2.3连接减速器输出带轮2.2，用传动带Ⅱ1.5连接减速器输入带轮2.1与永磁阻尼器阻尼输出轮1.4，用传动带Ⅰ1.2连接永磁阻尼器阻尼调节轮1.1与张力反馈轮1.3；张力反馈轮1.3通过锁紧螺栓可实现与摆臂转动轴3.1的空转或与同步转动。通过该装置，可保证大盘重（工字轮及钢丝质量大于1吨）、大线径（钢丝直径大于2mm）钢丝放线张力的平稳可靠运行。

调节方式如下：

1、张力调节：通过调压阀调节气缸进气压力，气缸推动摆动张力轮逆时针摆动，从而调节了钢丝张力。

2、阻尼调节：摆动张力轮摆动轨迹为一定角度的圆弧，钢丝放线装置正常运行时，摆动张力轮在圆弧的中间位置；阻尼调节时，将摆动张力轮处在最高或最低位，松开张力反馈轮1.3的锁紧螺栓，使带轮1.3可以在摆臂转动轴3.1上空转，转动阻尼调节轮1.1并带动张力反馈轮1.3同步转动，使永磁阻尼器的磁阻力为所需磁阻力的大值或小值，将张力反馈轮1.3锁紧螺栓锁紧，使张力反馈轮1.3与摆臂转动轴3.1同步转动。

工作原理：

永磁阻尼器阻尼力矩通过减速器（减速器不能自锁）、带轮的减速（放线转动传动至永磁阻尼器为增速）后，永磁阻尼器阻尼力矩放大i倍（i为永磁阻尼器传动至放线装置的传动比），而放线装置转动阻力矩的变化，通过减速器传递到永磁阻尼器则变为1/i（i为永磁阻尼器传动至放线装置的传动比），从而减小放线钢丝张力波动对永磁阻尼器的冲击，通过张力反馈轮及时对放线钢丝张力变化反馈到永磁阻尼器，调整永磁阻尼器阻尼力矩，从而实现放线钢丝张力平稳运行。

Claims (2)

1.一种钢丝放线张力装置，其特征在于：它包括永磁阻尼器（1.0）、阻尼调节轮（1.1）、传动带Ⅰ（1.2）、张力反馈轮（1.3）、阻尼输出轮（1.4）、传动带Ⅱ（1.5）、减速器（2.0）、减速器输入带轮（2.1）、减速器输出带轮（2.2）、传动带Ⅲ（2.3）、放线张力带轮（2.4）、摆臂转动轴（3.1）、摆臂（3.2）、摆动张力轮（3.3）、张力气缸（3.4）、调压阀（3.5）、固定张力轮组（3.6）、左顶尖总成（4.0）、顶尖转动轴（4.1）、滑动顶尖总成（5.0）；所述滑动顶尖总成（5.0）左侧安装有左顶尖总成（4.0），左顶尖总成（4.0）的转动轴（4.1）上安装有放线张力带轮（2.4），放线张力带轮（2.4）通过传动带Ⅲ（2.3）与减速器输出带轮（2.2）相连；所述减速器输出带轮（2.2）安装于减速器（2.0）上，减速器（2.0）上还安装有减速器输入带轮（2.1），减速器输入带轮（2.1）通过传动带Ⅱ（1.5）与阻尼输出轮（1.4）相连，阻尼输出轮（1.4）与永磁阻尼器（1.0）左端相连，永磁阻尼器（1.0）右端安装阻尼调节轮（1.1），阻尼调节轮（1.1）通过传动带Ⅰ（1.2）与张力反馈轮（1.3）相连，张力反馈轮（1.3）与摆臂转动轴（3.1）一端相连，摆臂转动轴（3.1）另一端与摆臂（3.2）一端焊接连接，摆臂（3.2）另一端与摆动张力轮（3.3）相连，所述摆臂（3.2）上设有张力气缸（3.4），张力气缸（3.4）上设有调压阀（3.5）；所述放线工字轮（或其他放线装置）上的钢丝绕经固定张力轮组（3.6）与摆动张力轮（3.3）后，进入下一生产工序。

2.一种钢丝放线张力装置使用方法，其特征在于：钢丝从工字轮放出后绕经固定张力轮组（3.6）和摆动张力轮（3.3）后进入下一生产工序生产，根据实际情况，可增加固定张力轮组（3.6）和摆动张力轮（3.3）过线轮的数量，从而增加钢丝在固定张力轮组（3.6）和摆动张力轮（3.3）间绕线长度，提高张力稳定度；钢丝放线运行时，钢丝拉动摆臂（3.2）带动摆动张力轮（3.3）顺时针摆动，通过摆臂转动轴（3.1）带动张力反馈轮（1.3）顺时针转动，从而带动阻尼调节轮（1.1）顺时针转动，将磁阻力调小，钢丝拉动工字轮转动放出钢丝；当工字轮转动过快时，钢丝张力变小，摆动张力轮（3.3）逆时针摆动，带动张力反馈轮（1.3）逆时针转动，从而带动阻尼调节轮（1.1）逆时针转动，将磁阻力调大，工字轮转动阻力矩增大，工字轮转速减慢，从而保证钢丝动态恒张力运行；在钢丝运行时，当调压阀（3.5）调定压强后，钢丝运行时放线钢丝张力变化会引起永磁阻尼器（1.0）磁阻力的反向变化，保证生产过程中放线钢丝张力动态平衡；停机时，放线钢丝张力变小，摆动张力轮（3.3）逆时针摆动，带动张力反馈轮（1.3）逆时针转动，从而带动阻尼调节轮（1.1）逆时针转动，将磁阻力调大，工字轮转动阻力矩增大，工字轮转动减慢直至停止，通过调整磁阻力可以调整放线工字轮停止转动时间，防止停机时钢丝甩套。

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