CN208906637U - 一种简易的亚克力板丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易的亚克力板丝网印刷装置，包括印刷台，所述印刷台顶部后侧左右两侧对称垂直安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶部横向贯穿有丝杆，所述丝杆左侧底部安装有摇把，所述丝杆横向贯穿于移动块中部，所述移动块前侧面中部左右两侧对称安装有滑杆，两组所述滑杆均插入滑孔A内，两组所述滑孔A开设于移动梁中部左右两侧。本实用新型通过油墨辊带动油墨槽转动，使得油墨箱内的油墨进入油墨槽内，然后再通过油墨槽传输到丝网印版上，相对于传统的印刷方式而言，本实用新型通过与丝网印版接触的油墨辊上的油墨槽将油墨运送到丝网印版上，可以有效的降低油墨的使用量，大大降低了油墨的浪费，节约了印刷成本。

Description

一种简易的亚克力板丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板丝网印刷技术领域，具体为一种简易的亚克力板丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

目前，现有的亚克力板丝网印刷装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的亚克力板丝网印刷装置结构复杂，且印刷时直接将油墨倒在丝网印版上，造成了油墨的浪费，对亚克力板和丝网印版的固定不能根据亚克力板和丝网印版的实际大小进行固定，实用性不高，刮板在刮油墨时对油墨的刮压力度不可根据实际情况进行调节，同时刮板的安装拆卸不方便，不便于刮板的清洗维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易的亚克力板丝网印刷装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易的亚克力板丝网印刷装置，包括印刷台，所述印刷台顶部后侧左右两侧对称垂直安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶部横向贯穿有丝杆，所述丝杆左侧底部安装有摇把，所述丝杆横向贯穿于移动块中部，所述移动块前侧面中部左右两侧对称安装有滑杆，两组所述滑杆均插入滑孔A内，两组所述滑孔A开设于移动梁中部左右两侧，所述移动梁顶端中部贯穿有进料斗，所述移动梁中部开设有油墨箱，所述油墨箱顶端中部与进料斗底端中部连接，所述移动梁底端中部开设有墨辊槽，所述墨辊槽内腔贯穿有芯轴，所述芯轴外部安装有油墨辊，所述油墨辊外壁开设有油墨槽，所述油墨箱底端中部与油墨槽连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油墨辊中部下方贯穿有配重块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动梁左右两侧对称安装有配重格。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动梁底部左右两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽均通过滑条与刮板顶部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述印刷台顶部垂直安装有支撑柱，所述支撑柱顶部螺纹连接有蝴蝶螺母，所述支撑柱顶部贯穿于滑孔B中部，所述滑孔B开设于限位横杆中部，所述限位横杆右侧竖向贯穿有限位竖杆，所述限位竖杆位于滑孔B右侧，所述限位横杆右侧面中部横向贯穿有限位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种简易的亚克力板丝网印刷装置，通过在油墨辊外壁开设有油墨槽，油墨箱底端中部与油墨槽连接，当对亚克力板进行印刷时，通过摇把带动丝杆转动，丝杆通过转动带动移动块沿丝杆做水平移动，移动块带动滑杆水平移动，滑杆通过滑孔A带动移动梁在丝网印版上水平移动，此时压在丝网印版上的油墨辊转动，使得油墨箱内的油墨进入油墨槽内，然后再通过油墨辊的转动使油墨槽内的油墨流到丝网印版上，然后刮板在移动梁的带动下将油墨均匀的刮在丝网印版上，相对于传统的印刷方式而言，本实用新型通过与丝网印版接触的油墨辊上的油墨槽将油墨运送到丝网印版上，可以有效的降低油墨的使用量，大大降低了油墨的浪费，节约了印刷成本。

2.本实用新型一种简易的亚克力板丝网印刷装置，通过在移动梁左右两侧对称安装有配重格，当在对亚克力板进行印刷时，通过向配重格内插入配重条就可以增加刮板对丝网印版顶部的压力，也就是增加了刮板压油墨的重量，使得刮板在刮油墨时，可以根据实际印刷需要增加或减少刮板下压油墨的重量。

3.本实用新型一种简易的亚克力板丝网印刷装置，通过在移动梁底部左右两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽均通过滑条与刮板顶部连接，刮板通过滑条与滑槽连接，使得刮板可以方便快捷的从移动梁上拆下，便于刮板的清洗维护，且安装拆卸方便。

4.本实用新型一种简易的亚克力板丝网印刷装置，通过在支撑柱顶部贯穿于滑孔B中部，滑孔B开设于限位横杆中部，限位横杆右侧竖向贯穿有限位竖杆，限位横杆右侧面中部横向贯穿有限位螺栓，调节限位竖杆和限位横杆，使限位竖杆底部压在丝网印版的四角并压紧，然后拧紧限位螺栓和蝴蝶螺母，就可以使亚克力板和丝网印版紧紧的固定在印刷台顶部，相对于传统的固定方式而言，本实用新型可以根据亚克力板和丝网印版的实际大小和厚度进行固定，有效的增加了本实用新型的实用性，使本实用新型可以对不同规格的亚克力板进行印刷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种简易的亚克力板丝网印刷装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型一种简易的亚克力板丝网印刷装置的印刷台、支撑柱、限位横杆和限位竖杆的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种简易的亚克力板丝网印刷装置的移动梁的前视剖面你结构示意图；

图4为本实用新型一种简易的亚克力板丝网印刷装置的移动梁、移动块和丝杆的俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型一种简易的亚克力板丝网印刷装置的墨辊槽内部左视剖面结构示意图。

图中：印刷台1，支撑杆2，支撑柱3，摇把4，丝杆5，限位横杆6，移动块7，蝴蝶螺母8，滑孔B9，限位竖杆10，配重块11，墨辊槽12，限位螺栓13，移动梁14，进料斗15，油墨箱16，滑杆17，滑孔A18，配重格19，刮板20，滑槽21，滑条22，芯轴23，油墨辊24，油墨槽25。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种简易的亚克力板丝网印刷装置，包括印刷台1，所述印刷台1顶部后侧左右两侧对称垂直安装有支撑杆2，两组所述支撑杆2顶部横向贯穿有丝杆5，所述丝杆5左侧底部安装有摇把4，所述丝杆5横向贯穿于移动块7中部，所述移动块7前侧面中部左右两侧对称安装有滑杆17，两组所述滑杆17均插入滑孔A18内，两组所述滑孔A18开设于移动梁14中部左右两侧，所述移动梁14顶端中部贯穿有进料斗15，所述移动梁14中部开设有油墨箱16，所述油墨箱16顶端中部与进料斗15底端中部连接，所述移动梁14底端中部开设有墨辊槽12，所述墨辊槽12内腔贯穿有芯轴23，所述芯轴23外部安装有油墨辊24，所述油墨辊24外壁开设有油墨槽25，所述油墨箱16底端中部与油墨槽25连接。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过在油墨辊24外壁开设有油墨槽25，所述油墨箱16底端中部与油墨槽25连接，当对亚克力板进行印刷时，通过摇把4带动丝杆5转动，丝杆5通过转动带动移动块7沿丝杆5做水平移动，移动块7带动滑杆17水平移动，滑杆17通过滑孔A18带动移动梁14在丝网印版上水平移动，此时压在丝网印版上的油墨辊24转动，使得油墨箱16内的油墨进入油墨槽25内，然后再通过油墨辊24的转动使油墨槽25内的油墨流到丝网印版上，然后刮板20在移动梁14的带动下将油墨均匀的刮在丝网印版上，相对于传统的印刷方式而言，本实用新型通过与丝网印版接触的油墨辊24上的油墨槽25将油墨运送到丝网印版上，可以有效的降低油墨的使用量，大大降低了油墨的浪费，节约了印刷成本。

其中，所述油墨辊24中部下方贯穿有配重块11。

本实施例中(请参阅图1和图2)，当不进行印刷时，油墨辊24处于悬空状态，此时油墨辊24在配重块11的重力作用下以芯轴23位圆心转动，直至配重块11停在芯轴23正下方，就可以使油墨槽25与油墨箱16底端中部对齐，可以有效的避免油墨在不印刷时发生泄漏。

其中，所述移动梁14左右两侧对称安装有配重格19。

本实施例中(请参阅图1)，当在对亚克力板进行印刷时，通过向配重格19内插入配重条就可以增加刮板20对丝网印版顶部的压力，也就是增加了刮板20压油墨的重量，使得刮板20在刮油墨时，可以根据实际印刷需要增加或减少刮板20下压油墨的重量。

其中，所述移动梁14底部左右两侧均开设有滑槽21，两组所述滑槽21均通过滑条22与刮板20顶部连接。

本实施例中(请参阅图2)，刮板20通过滑条22与滑槽21连接，使得刮板20可以方便快捷的从移动梁14上拆下，便于刮板20的清洗维护，且安装拆卸方便。

其中，所述印刷台1顶部垂直安装有支撑柱3，所述支撑柱3顶部螺纹连接有蝴蝶螺母8，所述支撑柱3顶部贯穿于滑孔B9中部，所述滑孔B9开设于限位横杆6中部，所述限位横杆6右侧竖向贯穿有限位竖杆10，所述限位竖杆10位于滑孔B9右侧，所述限位横杆6右侧面中部横向贯穿有限位螺栓13。

本实施例中(请参阅图1和图2)，先将亚克力板放在印刷台1顶部，然后再将丝网印版放在亚克力板顶部，然后调节限位竖杆10和限位横杆6，使限位竖杆10底部压在丝网印版的四角并压紧，然后拧紧限位螺栓13和蝴蝶螺母8，就可以使亚克力板和丝网印版紧紧的固定在印刷台1顶部，相对于传统的固定方式而言，本实用新型可以根据亚克力板和丝网印版的实际大小和厚度进行固定，有效的增加了本实用新型的实用性，使本实用新型可以对不同规格的亚克力板进行印刷。

在一种简易的亚克力板丝网印刷装置使用的时候，先将亚克力板放在印刷台1顶部，然后再将丝网印版放在亚克力板顶部，然后调节限位竖杆10和限位横杆6，使限位竖杆10底部压在丝网印版的四角并压紧，然后拧紧限位螺栓13和蝴蝶螺母8，就可以使亚克力板和丝网印版紧紧的固定在印刷台1顶部，然后通过进料斗15就可以向油墨箱16内腔添加油墨，然后通过向配重格19内插入配重条就可以增加刮板20对丝网印版顶部的压力，也就是增加了刮板20压油墨的重量，使得刮板20在刮油墨时，可以根据实际印刷需要增加或减少刮板20下压油墨的重量，然后通过摇把4带动丝杆5转动，丝杆5通过转动带动移动块7沿丝杆5做水平移动，移动块7带动滑杆17水平移动，滑杆17通过滑孔A18带动移动梁14在丝网印版上水平移动，此时压在丝网印版上的油墨辊24转动，使得油墨箱16内的油墨进入油墨槽25内，然后再通过油墨辊24的转动使油墨槽25内的油墨流到丝网印版上，然后刮板20在移动梁14的带动下将油墨均匀的刮在丝网印版上，当不进行印刷时，油墨辊24处于悬空状态，此时油墨辊24在配重块11的重力作用下以芯轴23位圆心转动，直至配重块11停在芯轴23正下方，就可以使油墨槽25与油墨箱16底端中部对齐，可以有效的避免油墨在不印刷时发生泄漏，且刮板20通过滑条22与滑槽21连接，使得刮板20可以方便快捷的从移动梁14上拆下，便于刮板20的清洗维护，且安装拆卸方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种简易的亚克力板丝网印刷装置，包括印刷台(1)，其特征在于：所述印刷台(1)顶部后侧左右两侧对称垂直安装有支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)顶部横向贯穿有丝杆(5)，所述丝杆(5)左侧底部安装有摇把(4)，所述丝杆(5)横向贯穿于移动块(7)中部，所述移动块(7)前侧面中部左右两侧对称安装有滑杆(17)，两组所述滑杆(17)均插入滑孔A(18)内，两组所述滑孔A(18)开设于移动梁(14)中部左右两侧，所述移动梁(14)顶端中部贯穿有进料斗(15)，所述移动梁(14)中部开设有油墨箱(16)，所述油墨箱(16)顶端中部与进料斗(15)底端中部连接，所述移动梁(14)底端中部开设有墨辊槽(12)，所述墨辊槽(12)内腔贯穿有芯轴(23)，所述芯轴(23)外部安装有油墨辊(24)，所述油墨辊(24)外壁开设有油墨槽(25)，所述油墨箱(16)底端中部与油墨槽(25)连接。

2.根据权利要求1所述的一种简易的亚克力板丝网印刷装置，其特征在于：所述油墨辊(24)中部下方贯穿有配重块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种简易的亚克力板丝网印刷装置，其特征在于：所述移动梁(14)左右两侧对称安装有配重格(19)。

4.根据权利要求1所述的一种简易的亚克力板丝网印刷装置，其特征在于：所述移动梁(14)底部左右两侧均开设有滑槽(21)，两组所述滑槽(21)均通过滑条(22)与刮板(20)顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种简易的亚克力板丝网印刷装置，其特征在于：所述印刷台(1)顶部垂直安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶部螺纹连接有蝴蝶螺母(8)，所述支撑柱(3)顶部贯穿于滑孔B(9)中部，所述滑孔B(9)开设于限位横杆(6)中部，所述限位横杆(6)右侧竖向贯穿有限位竖杆(10)，所述限位竖杆(10)位于滑孔B(9)右侧，所述限位横杆(6)右侧面中部横向贯穿有限位螺栓(13)。