CN208906282U - 一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，包括工作支撑座，在工作支撑座的顶壁面上呈竖直状态固定设置有一个支撑导向柱，在支撑导向柱的柱体上滑动套设有一个升降导滑块，动力伸缩气缸的右端通过转轴可转动铰接在主动动力杆的杆体中部位置上，切割电机的输出轴端安装有切割盘片，在工作支撑座的底部上座面左右两侧对称位置处还各固定有一个钢筋定位机构，左挤压柱呈水平状态向右适配穿过支撑座伸入挤压定位槽中，右左挤压柱呈水平状态向左适配穿过支撑座伸入挤压定位槽中。本实用新型相比于传统的切割机工作过程更为流畅顺利，省时省力，避免切割时钢筋发生脱出意外，工作安全可靠。

Description

一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机

技术领域

本实用新型涉及建设设备相关技术领域，具体是一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机。

背景技术

液化石油气储配站是储存和分配液化石油气的设施，主要任务是接收、储存并向钢瓶、分配槽车和其他移动式容器灌装液化石油气。

储配站由生产区和辅助区两部分组成。生产区是进行液化石油气操作的区域，包括接收设施、储气罐、泵和压缩机房、仪表间、灌瓶车间、瓶库、汽车槽车库和运瓶汽车装卸场地。辅助区由辅助的生产设施和生活设施组成，包括变电配电室、仪表间、空气压缩机房、消防水泵房、水池、修理间、锅炉房、汽车库以及办公、生活用房等。生产区属甲类火灾危险区，严禁烟火，所有电气设备均采用防爆型。生产区和辅助区之间以实体围墙隔开。

在液化石油气储配站的建筑建设过程中，需要使用到钢筋切割机，但是目前的建筑用钢筋切割机繁琐复杂，工作过程中往往需要人工操作，费时费力，整个操作流程不够流畅顺利，由于以往操作为人手直接参与钢筋的扶持操作，一旦发生意外，很容易造成严重的安全生产事故，产生人员伤亡，因此，有必要进行液化石油气储配站建设过程中切割机的重新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，包括工作支撑座，在工作支撑座的顶壁面上呈竖直状态固定设置有一个支撑导向柱，在支撑导向柱的柱体上滑动套设有一个升降导滑块，主动动力杆的顶端通过铰接座可转动铰接在工作支撑座的顶壁面上，从动动力杆的底端可转动铰接在升降导滑块上，主动动力杆的底端杆体与从动动力杆的顶端杆体之间还通过转轴相互铰接在一起，在工作支撑座的左壁面上还呈水平状态固定设置有一个动力伸缩气缸，动力伸缩气缸的右端通过转轴可转动铰接在主动动力杆的杆体中部位置上，所述升降导滑块的左侧面上还一体固定有一个L形支撑架，在L形支撑架的底端设置有切割电机，所述切割电机的输出轴端安装有切割盘片，在工作支撑座的底部上座面左右两侧对称位置处还各固定有一个钢筋定位机构，该钢筋定位机构包括支撑座，在支撑座的底部座腔中心位置处设置有一个旋转齿轮，旋转齿轮安装在低速旋转电机的输出轴端，一号导向齿条与旋转齿轮的顶端轮边适配啮合在一起，二号导向齿条与旋转齿轮的底端轮边适配啮合在一起，一号导向齿条和二号导向齿条均呈水平状态设置，在支撑座的左壁面中部位置处设置有一个左铰接座，左摆动杠杆的中心位置与左铰接座之间可转动铰接在一起，在二号导向齿条的左端一体固定设置有左推拉杆，左推拉杆与左摆动杠杆的底端杆体相铰接在一起，在支撑座的右左壁面中部位置处设置有一个右铰接座，右摆动杠杆的中心位置与右铰接座之间可转动铰接在一起，在一号导向齿条的右端一体固定设置有右推拉杆，右推拉杆与右摆动杠杆的底端杆体相铰接在一起，所述左摆动杠杆的顶端杆体上还通过转轴可转动铰接一个左挤压柱，所述右摆动杠杆的顶端杆体上还通过转轴可转动铰接一个右左挤压柱，左挤压柱呈水平状态向右适配穿过支撑座伸入挤压定位槽中，右左挤压柱呈水平状态向左适配穿过支撑座伸入挤压定位槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑导向柱的柱体底端端面上设置有防脱凸沿。

作为本实用新型进一步的方案：待处理钢筋呈水平状态置放在切割盘片的正下方位置上。

作为本实用新型进一步的方案：在一号导向齿条和二号导向齿条的背齿面上各设置有两个导向滑轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向滑轮适配配合在水平导滑轨的轨槽中。

作为本实用新型进一步的方案：在挤压定位槽的底壁面中心位置处还固定有一个摆放台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工作支撑座的结构基础上增设有支撑导向柱、动力伸缩气缸、主动动力杆、从动动力杆和升降导滑块，实际进行工作时，启动动力伸缩气缸缩短，进而驱使动力伸缩气缸在铰接座的支撑下发生角度变化，与竖直面之间的夹角逐渐缩小，由机械传动原理可知，主动动力杆会给从动动力杆施加一个压力，进而通过从动动力杆驱使着升降导滑块移动，在支撑导向柱的竖直方向上的限位作用下，升降导滑块即可顺着竖直方向向下移动，L形支撑架带动切割电机下移，启动切割电机驱动切割盘片高速旋转，进而对待处理钢筋进行切割，待切割完成后伸长动力伸缩气缸，切割盘片向上提起脱离钢筋即可，整个操作流程简单方便，相比于传统的切割机工作过程更为流畅顺利，省时省力；同时实现了待处理钢筋的稳定定位目的，以避免切割时钢筋发生脱出意外，工作安全可靠，为后续持续性的切割工作提供了辅助基础。

附图说明

图1为一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机的主视结构示意图。

图2为一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机中钢筋定位机构的具体结构示意图。

图3为一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机中旋转齿轮的侧视结构示意图。

图中：1-工作支撑座、2-支撑导向柱、3-升降导滑块、4-从动动力杆、5-主动动力杆、6-铰接座、7-动力伸缩气缸、8-防脱凸沿、9-L形支撑架、10-切割电机、11-切割盘片、12-支撑座、13-低速旋转电机、14-旋转齿轮、15-一号导向齿条、16-二号导向齿条、17-右摆动杠杆、18-右铰接座、19-右左挤压柱、20-右推拉杆、21-左推拉杆、22-左摆动杠杆、23-左铰接座、24-左挤压柱、25-摆放台、26-导向滑轮、27-水平导滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，包括工作支撑座1，在工作支撑座1的顶壁面上呈竖直状态固定设置有一个支撑导向柱2，所述支撑导向柱2的柱体底端端面上设置有防脱凸沿8，在支撑导向柱2的柱体上滑动套设有一个升降导滑块3，主动动力杆5的顶端通过铰接座6可转动铰接在工作支撑座1的顶壁面上，从动动力杆4的底端可转动铰接在升降导滑块3上，主动动力杆5的底端杆体与从动动力杆4的顶端杆体之间还通过转轴相互铰接在一起，在工作支撑座1的左壁面上还呈水平状态固定设置有一个动力伸缩气缸7，动力伸缩气缸7的右端通过转轴可转动铰接在主动动力杆5的杆体中部位置上，所述升降导滑块3的左侧面上还一体固定有一个L形支撑架9，在L形支撑架9的底端设置有切割电机10，所述切割电机10的输出轴端安装有切割盘片11，待处理钢筋呈水平状态置放在切割盘片11的正下方位置上。

通过在工作支撑座1的结构基础上增设有支撑导向柱2、动力伸缩气缸7、主动动力杆5、从动动力杆4和升降导滑块3，实际进行工作时，启动动力伸缩气缸7缩短，进而驱使动力伸缩气缸7在铰接座6的支撑下发生角度变化，与竖直面之间的夹角逐渐缩小，由机械传动原理可知，主动动力杆5会给从动动力杆4施加一个压力，进而通过从动动力杆4驱使着升降导滑块3移动，在支撑导向柱2的竖直方向上的限位作用下，升降导滑块3即可顺着竖直方向向下移动，L形支撑架9带动切割电机10下移，启动切割电机10驱动切割盘片11高速旋转，进而对待处理钢筋进行切割，待切割完成后伸长动力伸缩气缸7，切割盘片11向上提起脱离钢筋即可，整个操作流程简单方便，相比于传统的切割机工作过程更为流畅顺利，省时省力。

在工作支撑座1的底部上座面左右两侧对称位置处还各固定有一个钢筋定位机构，该钢筋定位机构包括支撑座12，在支撑座12的底部座腔中心位置处设置有一个旋转齿轮14，旋转齿轮14安装在低速旋转电机13的输出轴端，一号导向齿条15与旋转齿轮14的顶端轮边适配啮合在一起，二号导向齿条16与旋转齿轮14的底端轮边适配啮合在一起，一号导向齿条15和二号导向齿条16均呈水平状态设置，在一号导向齿条15和二号导向齿条16的背齿面上各设置有两个导向滑轮26，所述导向滑轮26适配配合在水平导滑轨27的轨槽中，在支撑座12的左壁面中部位置处设置有一个左铰接座23，左摆动杠杆22的中心位置与左铰接座23之间可转动铰接在一起，在二号导向齿条16的左端一体固定设置有左推拉杆21，左推拉杆21与左摆动杠杆22的底端杆体相铰接在一起，在支撑座12的右左壁面中部位置处设置有一个右铰接座18，右摆动杠杆17的中心位置与右铰接座18之间可转动铰接在一起，在一号导向齿条15的右端一体固定设置有右推拉杆20，右推拉杆20与右摆动杠杆17的底端杆体相铰接在一起，所述左摆动杠杆22的顶端杆体上还通过转轴可转动铰接一个左挤压柱24，所述右摆动杠杆17的顶端杆体上还通过转轴可转动铰接一个右挤压柱19，左挤压柱24呈水平状态向右适配穿过支撑座12伸入挤压定位槽中，右挤压柱19呈水平状态向左适配穿过支撑座12伸入挤压定位槽中，在挤压定位槽的底壁面中心位置处还固定有一个摆放台25，这样在进行切割工作之前，工作人员即可将挤压定位槽水平放置在左右两侧的摆放台25上，启动低速旋转电机13驱动旋转齿轮14缓慢旋转，由于一号导向齿条15与旋转齿轮14的顶端轮边适配啮合在一起且二号导向齿条16与旋转齿轮14的底端轮边适配啮合在一起，进而一号导向齿条15在向右侧移动的同时二号导向齿条16向左侧移动，从而分别通过右推拉杆20和左推拉杆21将右摆动杠杆17和左摆动杠杆22向两侧顶起，由简单的杠杆原理可知，左摆动杠杆22即可推动左挤压柱24右移，右摆动杠杆17即可推动右挤压柱19左移，从而与摆放台25相配合，共同实现了待处理钢筋的稳定定位目的，以避免切割时钢筋发生脱出意外，工作安全可靠，为后续持续性的切割工作提供了辅助基础。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，包括工作支撑座（1），其特征在于，在工作支撑座（1）的顶壁面上呈竖直状态固定设置有一个支撑导向柱（2），在支撑导向柱（2）的柱体上滑动套设有一个升降导滑块（3），主动动力杆（5）的顶端通过铰接座（6）可转动铰接在工作支撑座（1）的顶壁面上，从动动力杆（4）的底端可转动铰接在升降导滑块（3）上，主动动力杆（5）的底端杆体与从动动力杆（4）的顶端杆体之间还通过转轴相互铰接在一起，在工作支撑座（1）的左壁面上还呈水平状态固定设置有一个动力伸缩气缸（7），动力伸缩气缸（7）的右端通过转轴可转动铰接在主动动力杆（5）的杆体中部位置上，所述升降导滑块（3）的左侧面上还一体固定有一个L形支撑架（9），在L形支撑架（9）的底端设置有切割电机（10），所述切割电机（10）的输出轴端安装有切割盘片（11），在工作支撑座（1）的底部上座面左右两侧对称位置处还各固定有一个钢筋定位机构，该钢筋定位机构包括支撑座（12），在支撑座（12）的底部座腔中心位置处设置有一个旋转齿轮（14），旋转齿轮（14）安装在低速旋转电机（13）的输出轴端，一号导向齿条（15）与旋转齿轮（14）的顶端轮边适配啮合在一起，二号导向齿条（16）与旋转齿轮（14）的底端轮边适配啮合在一起，一号导向齿条（15）和二号导向齿条（16）均呈水平状态设置，在支撑座（12）的左壁面中部位置处设置有一个左铰接座（23），左摆动杠杆（22）的中心位置与左铰接座（23）之间可转动铰接在一起，在二号导向齿条（16）的左端一体固定设置有左推拉杆（21），左推拉杆（21）与左摆动杠杆（22）的底端杆体相铰接在一起，在支撑座（12）的右左壁面中部位置处设置有一个右铰接座（18），右摆动杠杆（17）的中心位置与右铰接座（18）之间可转动铰接在一起，在一号导向齿条（15）的右端一体固定设置有右推拉杆（20），右推拉杆（20）与右摆动杠杆（17）的底端杆体相铰接在一起，所述左摆动杠杆（22）的顶端杆体上还通过转轴可转动铰接一个左挤压柱（24），所述右摆动杠杆（17）的顶端杆体上还通过转轴可转动铰接一个右挤压柱（19），左挤压柱（24）呈水平状态向右适配穿过支撑座（12）伸入挤压定位槽中，右挤压柱（19）呈水平状态向左适配穿过支撑座（12）伸入挤压定位槽中。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，其特征在于，所述支撑导向柱（2）的柱体底端端面上设置有防脱凸沿（8）。

3.根据权利要求1所述的一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，其特征在于，待处理钢筋呈水平状态置放在切割盘片（11）的正下方位置上。

4.根据权利要求1所述的一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，其特征在于，在一号导向齿条（15）和二号导向齿条（16）的背齿面上各设置有两个导向滑轮（26）。

5.根据权利要求4所述的一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，其特征在于，所述导向滑轮（26）适配配合在水平导滑轨（27）的轨槽中。

6.根据权利要求1所述的一种液化石油气储配站建筑用气动式钢筋切割机，其特征在于，在挤压定位槽的底壁面中心位置处还固定有一个摆放台（25）。