CN218896420U - 一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，包括底座与立柱，所述底座的上表面前后对称安装有2组立柱，且前1组立柱之间设置有齿轮一，并且后1组立柱之间设置有齿轮一与齿轮二，前后2个所述齿轮一的外侧都设置有齿轮带，所述底座设置有的上表面安装有电动机，且电动机的输出轴贯穿立柱的一侧和齿轮一与齿轮二相连接。该预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，设置了移杆与可以齿轮带，可以带动支撑点的移动，齿轮传动结构更加稳定移杆不会造成脱轨，可以直接观察轨道梁放置的位置是否合适，设置了气缸，调节轨道梁的高度，不需要人工去放置支撑杆或者重新制作轨道的模型，节约成本与节约时间。

Description

一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台

技术领域

本实用新型涉及预制轨道梁检验技术领域，具体为一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台。

背景技术

实际应用的铁路系统庞大而又复杂，随着科学技术的发展，各类计算机仿真技术已被广泛地应用于铁路系统的仿真，规划，设计，优化和评估等各领域，需要对轨道进行一定比例的缩小，模拟轨道周围的地形与环境，对轨道进行一定试验分析轨道的建设方法，但是现有的预制轨道梁模拟实验台，模型时复刻固定安装在模拟台上，不能对支撑点的位置进行调节，并且由于模拟轨道地形，不能由于地形的不同对轨道的高度进行调节，需要重新放置轨道梁或者重新制作轨道模型，耗费大量时间；并且在预制轨道梁模拟实验台长时间放置，附着大量的灰尘，需要工作人员定时清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，以解决上述背景技术中提出现有的预制轨道梁模拟实验台，模型时复刻固定安装在模拟台上，不能对支撑点的位置进行调节，并且由于模拟轨道地形的不同不能对轨道的高度进行调节，需要重新制作轨道模型，耗费大量时间；并且在预制轨道梁模拟实验台长时间放置，附着大量的灰尘，需要工作人员定时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，包括底座与立柱，所述底座的上表面前后对称安装有2组立柱，且前1组立柱之间设置有齿轮一，并且后1组立柱之间设置有齿轮一与齿轮二，前后2个所述齿轮一的外侧都设置有齿轮带，所述底座设置有的上表面安装有电动机，且电动机的输出轴贯穿立柱的一侧和齿轮一与齿轮二相连接，所述齿轮二的外侧连接有齿轮三，所述齿轮三的旋转轴贯穿立柱的一侧连接风扇，所述立柱的一侧固定安装有进风腔，所述风扇设置在进风腔内部，所述底座的内部设置有抽屉，且抽屉设置在风扇的下方；

所述底座的表面对称设置有支撑臂一，且支撑臂一的下端安装在底座的内部，并且支撑臂一的上端连接有支撑臂二，所述支撑臂二的上方与轨道下表面相贴合，2个所述支撑臂一的内部均横向贯穿安装有移杆，且移杆的一端安装有齿轮四，并且2个支撑臂一之间安装有连接杆，所述连接杆的上表面安装有气缸，且气缸的另一端与轨道的下表面相贴合，所述底座的一端表面设置有挡块一，所述轨道一侧的下表面固定安装有挡块二。

优选的，所述齿轮带内侧表面一段设置为光滑表面，且齿轮带与齿轮一为啮合连接，所述齿轮二与齿轮三为啮合连接。

采用上述技术方案，齿轮一带动齿轮带旋转移动。

优选的，所述支撑臂一与底座为滑动连接，所述支撑臂一的上端与支撑臂二的下端均设置为L型结构，且支撑臂一与支撑臂二相向放置。

采用上述技术方案，支撑臂二在支撑臂一上向上摩擦移动轨道梁的高度增加。

优选的，所述移杆的轴截面为正方形，且移杆与支撑臂一的内部为滑动连接，所述移杆的另一端设置有把手。

采用上述技术方案，可以平行推动移杆，带动轨道梁支撑点移动。

优选的，所述齿轮四与支撑臂一为固定连接，且齿轮四位于齿轮带光滑一段的正下方。

采用上述技术方案，齿轮带转动带动，齿轮四移动，带动轨道梁支撑点移动。

优选的，所述挡块一与挡块二的内部表面均设置有橡胶片，所述移杆的一端贯穿挡块一的内部，所述挡块一内部设置有滑道，且移杆通过挡块一内部的滑道与挡块一滑动连接。

采用上述技术方案，挡块二在挡块一侧壁向上移动，挡块一与挡块二橡胶片接触，可以固定轨道梁支撑点不会前后移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台：

1.设置了移杆与齿轮带，可以带动支撑点的移动，齿轮传动结构更加稳定移杆不会造成脱轨，可以直接观察轨道梁放置的位置是否合适，设置了气缸，调节轨道梁的高度，不需要人工去放置支撑杆或者重新制作轨道的模型，节约成本与节约时间；

2.设置了齿轮三与风扇，启动电动机带动齿轮二旋转，齿轮二带动齿轮三转动，齿轮三可以带动风扇吸收试验台内部的灰尘，不用工作人员定时处理，减少工作人员的劳动量，减少模型上的灰尘堆积，维持模型的整洁。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型风扇安装正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、齿轮一；4、齿轮带；5、电动机；6、齿轮二；7、齿轮三；8、风扇；9、进风腔；10、抽屉；11、支撑臂一；12、支撑臂二；13、轨道；14、移杆；15、齿轮四；16、连接杆；17、气缸；18、挡块一；19、挡块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，包括底座1、立柱2、齿轮一3、齿轮带4、电动机5、齿轮二6、齿轮三7、风扇8、进风腔9、抽屉10、支撑臂一11、支撑臂二、轨道13、移杆14、齿轮四15、连接杆16、气缸17、挡块一18和挡块二19。

预制轨道梁模拟实验台，可以对实验台内部的灰尘进行清理，具体工作原理为：

底座1的上表面前后对称安装有2组立柱2，且前1组立柱2之间设置有齿轮一3，并且后1组立柱2之间设置有齿轮一3与齿轮二6，前后2个齿轮一3的外侧都设置有齿轮带4，底座1设置有的上表面安装有电动机5，且电动机5的输出轴贯穿立柱2的一侧和齿轮一3与齿轮二6相连接，齿轮二6的外侧连接有齿轮三7，齿轮三7的旋转轴贯穿立柱2的一侧连接风扇8，立柱2的一侧固定安装有进风腔9，风扇8设置在进风腔9内部，底座1的内部设置有抽屉10，且抽屉10设置在风扇8的下方。

启动电动机5，电机带动齿轮二6转动，齿轮二6带动外侧的齿轮三7转动，齿轮三7带动风扇8转动，导致进风腔9的内部形成负压，将空气中的灰尘吸入进风腔9中，从下方的管道中落下，落入抽屉10之间，立柱2的侧上开设有出风口。

预制轨道梁模拟实验台，可以对轨道梁支撑点的位置进行调节，具体工作原理为：

底座1的上表面前后对称安装有2组立柱2，且前1组立柱2之间设置有齿轮一3，并且后1组立柱2之间设置有齿轮一3与齿轮二6，前后2个齿轮一3的外侧都设置有齿轮带4，齿轮带4内侧表面一段设置为光滑表面，且齿轮带4与齿轮一3为啮合连接，齿轮二6与齿轮三7为啮合连接，底座1设置有的上表面安装有电动机5，且电动机5的输出轴贯穿立柱2的一侧和齿轮一3与齿轮二6相连接，底座1的表面对称设置有支撑臂一11，且支撑臂一11的下端安装在底座1的内部，并且支撑臂一11的上端连接有支撑臂二12，支撑臂二12的上方与轨道13下表面相贴合，2个支撑臂一11的内部均横向贯穿安装有移杆14，且移杆14的一端安装有齿轮四15，移杆14的轴截面为正方形，且移杆14与支撑臂一11的内部为滑动连接，移杆14的另一端设置有把手，齿轮四15与支撑臂一11为固定连接，且齿轮四15位于齿轮带4光滑一段的正下方，挡块一18内部设置有滑道，且移杆14通过挡块一18内部的滑道与挡块一18滑动连接。

启动电动机5，如图3电机带动后方的齿轮一3顺时针转动，齿轮一3道东外侧的齿轮带4向右转动，齿轮带4带动前方齿轮一3顺时针转动，此时手握把手将移杆14向右推动如图1，移杆14带动齿轮四15向有一栋，将齿轮四15推动到齿轮带4内壁光滑位置，齿轮带4在前后两个齿轮一3上转动，将齿轮带4内壁上带有凸块的地方与齿轮四15啮合，带动支撑臂一11的底部在底座1的内部向后移动，同时带动支撑臂二的顶部在轨道13的内部向后移动，带动轨道梁支撑点移动，移动到合适位置时，手握把手将移杆14将移杆14向左移动，带动齿轮四15向做移动与齿轮带4失去啮合，支撑臂一11与支撑臂二停止移动。

预制轨道梁模拟实验台，可以对轨道梁支撑点的高度进行调节，具体工作原理为：

2个支撑臂一11之间安装有连接杆16，连接杆16的上表面安装有气缸17，且气缸17的另一端与轨道13的下表面相贴合，底座1的一端表面设置有挡块一18，轨道13一侧的下表面固定安装有挡块二19，支撑臂一11与底座1为滑动连接，支撑臂一11的上端与支撑臂二12的下端均设置为L型结构，且支撑臂一11与支撑臂二12相向放置，挡块一18与挡块二19的内部表面均设置有橡胶片，移杆14的一端贯穿挡块一18的内部。

启动气缸17，气缸17带动轨道13向上移动，轨道13带动下方的支撑臂二在支撑臂一11摩擦向上移动，轨道梁的长度伸长，轨道13向上移动带动挡块二19在挡块一18的侧壁向上移动，挡块一18与挡块二19内部的橡胶片接触摩擦增大，将轨道梁固定。

工作原理：实验台内部的灰尘进行清理在使用该预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台时，设置了风扇8与齿轮三7，可以对实验台内部的灰尘进行清理；设置了移杆14与齿轮带4，可以对轨道梁支撑点的位置进行调节；设置了气缸17，可以对轨道梁支撑点的高度进行调节，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，包括底座(1)与立柱(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前后对称安装有2组立柱(2)，且前1组立柱(2)之间设置有齿轮一(3)，并且后1组立柱(2)之间设置有齿轮一(3)与齿轮二(6)，前后2个所述齿轮一(3)的外侧都设置有齿轮带(4)，所述底座(1)设置有的上表面安装有电动机(5)，且电动机(5)的输出轴贯穿立柱(2)的一侧和齿轮一(3)与齿轮二(6)相连接，所述齿轮二(6)的外侧连接有齿轮三(7)，所述齿轮三(7)的旋转轴贯穿立柱(2)的一侧连接风扇(8)，所述立柱(2)的一侧固定安装有进风腔(9)，所述风扇(8)设置在进风腔(9)内部，所述底座(1)的内部设置有抽屉(10)，且抽屉(10)设置在风扇(8)的下方；

所述底座(1)的表面对称设置有支撑臂一(11)，且支撑臂一(11)的下端安装在底座(1)的内部，并且支撑臂一(11)的上端连接有支撑臂二(12)，所述支撑臂二(12)的上方与轨道(13)下表面相贴合，2个所述支撑臂一(11)的内部均横向贯穿安装有移杆(14)，且移杆(14)的一端安装有齿轮四(15)，并且2个支撑臂一(11)之间安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的上表面安装有气缸(17)，且气缸(17)的另一端与轨道(13)的下表面相贴合，所述底座(1)的一端表面设置有挡块一(18)，所述轨道(13)一侧的下表面固定安装有挡块二(19)。

2.根据权利要求1所述的一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，其特征在于：所述齿轮带(4)内侧表面一段设置为光滑表面，且齿轮带(4)与齿轮一(3)为啮合连接，所述齿轮二(6)与齿轮三(7)为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，其特征在于：所述支撑臂一(11)与底座(1)为滑动连接，所述支撑臂一(11)的上端与支撑臂二(12)的下端均设置为L型结构，且支撑臂一(11)与支撑臂二(12)相向放置。

4.根据权利要求1所述的一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，其特征在于：所述移杆(14)的轴截面为正方形，且移杆(14)与支撑臂一(11)的内部为滑动连接，所述移杆(14)的另一端设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，其特征在于：所述齿轮四(15)与支撑臂一(11)为固定连接，且齿轮四(15)位于齿轮带(4)光滑一段的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种预制轨道梁支撑点位调节模拟实验台，其特征在于：所述挡块一(18)与挡块二(19)的内部表面均设置有橡胶片，所述移杆(14)的一端贯穿挡块一(18)的内部，所述挡块一(18)内部设置有滑道，且移杆(14)通过挡块一(18)内部的滑道与挡块一(18)滑动连接。

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