CN208903463U - 一种汽车发动机实训考核试验智能实训台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车发动机实训考核试验智能实训台,包括实训台底盘、发动机组件、操作面板和汽车发动机综合检测系统,操作面板固定在发动机组件的前侧,发动机组件包括发动机总成、组合仪表、发动机电脑、点火开关、诊断接口、燃油泵总成、燃油箱和消音器,操作面板上还设有检测端子,实训台底盘上还设有油门踏板,操作面板上设有故障设置模块和考核模块。本实用新型设有故障设置模块和考核模块,可进行故障设置进行出题,并通过考核模块对学员解除故障的过程进行评分;汽车发动机综合检测系统能够给学员提供汽车发动机的电子元器件运行波形电流电压等参数,便于学员了解故障状态,更加精准的判断故障情况并作出合理的处理过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及教学仪器设备领域,具体来说是一种汽车发动机实训考核试验智能实训台。
背景技术
为了加强教学效果,现在许多汽车学校已经使用实训台进行教学,如在发动机部分的教学过程中使用发动机实训台进行教学,教学效果良好。但在发动机考核时没有合适的考核设备,不能够合理地设置发动机的各种故障情况,并对学员排除故障的过程进行评分。
因此,特别需要一种新技术,以解决发动机考核时没有合适的考核设备的问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种能方便学员了解发动机电路部分、具备故障模拟功能的汽车发动机实训考核试验智能实训台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种汽车发动机实训考核试验智能实训台,包括实训台底盘、发动机组件、操作面板和汽车发动机综合检测系统,所述操作面板固定在所述发动机组件的前侧,所述操作面板与发动机组件之间设有用于容纳所述汽车发动机综合检测系统的容纳箱,所述所述汽车发动机综合检测系统上设有用于检测发动机组件的测试接头,所述发动机组件包括按照实车进行连接的发动机总成、组合仪表、发动机电脑、点火开关、诊断接口、燃油泵总成、燃油箱和消音器,所述组合仪表、点火开关和诊断接口均安装在操作面板上,所述操作面板上还设有多个用于检测发动机组件的各传感器、执行器、动力控制单元管脚电信号的检测端子,所述实训台底盘上还设有用于控制发动机总成转速的油门踏板,所述操作面板上设有故障设置模块和考核模块,所述故障设置模块设置在发动机总成与发动机电脑之间,所述考核模块连接所述故障设置模块,所述考核模块设有显示模块,所述显示模块安装在操作面板上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述故障设置模块包括通断开关和电位计。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述操作面板上设有彩色系统电路原理图。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述操作面板上还设有分别用于检测发动机工作室真空度与燃油油压的真空压力表和燃油压力表。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述操作面板上还设有教学资源库二维码。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述操作面板上还设有电脑数据检测端口,所述电脑数据检测端口连接所述发动机电脑。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述实训台底盘上在发动机组件的两侧设有防护罩,所述实训台底盘上在操作面板的下方设有实训台电源总开关。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述实训台底盘采用环保铝钢型材组装并通过铆钉固定。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述实训台底盘底部设有万向自锁轮。
有益效果
本实用新型在实训台上设有故障设置模块和考核模块,可进行故障设置进行出题,并通过考核模块对学员解除故障的过程进行评分;汽车发动机综合检测系统能够给学员提供汽车发动机的电子元器件运行波形电流电压等参数,便于学员了解故障状态,更加精准的判断故障情况并作出合理的处理过程。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是本实用新型侧视图。
具体实施方式
在全部附图的视图中,对应的参考符号表示对应的部件。
本实用新型提供了一种汽车发动机实训考核试验智能实训台,包括实训台底盘1、发动机组件2、操作面板3和汽车发动机综合检测系统4,所述操作面板3固定在所述发动机组件2的前侧并倾斜朝上设置,所述操作面板3与发动机组件2之间设有用于容纳所述汽车发动机综合检测系统4的容纳箱5,所述汽车发动机综合检测系统4上设有用于检测发动机组件2的测试接头,所述发动机组件2包括按照实车进行连接的发动机总成21、组合仪表22、发动机电脑、点火开关23、诊断接口24、燃油泵总成、燃油箱和消音器,所述组合仪表22、点火开关23和诊断接口24均安装在操作面板3上,所述操作面板上3还设有多个用于检测发动机组件2的各传感器、执行器、动力控制单元管脚电信号的检测端子,通过各个检测端子可以测量发动机组件2的各个部件的电压。所述实训台底盘1上还设有用于控制发动机总成21转速的油门踏板25,通过油门踏板25能够控制发动机转速,便于学员了解不同转速状况下的发动机状态;所述操作面板3上设有故障设置模块和考核模块,所述故障设置模块设置在发动机总成21与发动机电脑之间,所述考核模块连接所述故障设置模块,所述考核模块设有显示模块36,所述显示模块36安装在操作面板3上。发动机组件2安装原车进行连接,便于学员学习巩固,能够学以致用;检测端子6设置在操作面板3上,不用拆线既可以测量各部分工作电压,操作方便;通过故障设置模块和考核模块,可进行故障设置进行出题,并通过考核模块对学员解除故障的过程进行评分;汽车发动机综合检测系统4能够给学员提供汽车发动机的电子元器件运行波形电流电压等参数,便于学员了解故障状态,更加精准的判断故障情况并作出合理的处理过程。
其中,所述故障设置模块包括通断开关和电位计,通过通断开关的开合和电位计的电流变化实现对发动机故障的设置。
所述操作面板3上设有彩色系统电路原理图31,彩色系统电路原理图31是汽车发动机的控制电路的原理图,便于学员了解和分析发动机的控制电路原理,使学员对这部分内容掌握更加牢固。
所述操作面板3上还设有分别用于检测发动机工作室真空度与燃油油压的真空压力表32和燃油压力表33。
所述操作面板3上还设有教学资源库二维码34,通过扫描该二维码可以连接到服务器,服务器能存有教学辅助资源,如技术资料库、三维动画、仿真虚拟教学软件等。
所述操作面板3上还设有电脑数据检测端口35,所述电脑数据检测端口35连接所述发动机电脑,可通过电脑数据检测端口35连接专用或通用解码仪器,对发动机电脑进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、波形分析、执行元件测试等自诊断功能,能够更好的了解发动机的故障情况,进行精确的排除故障。
所述实训台底盘1上在发动机组件2的两侧设有防护罩7,发动机工作过程中会变热,容易烫伤学员,防护罩7能够将学员与发动机隔开,避免大腿触碰到高温的发动机造成烫伤;所述实训台底盘1上在操作面板3的下方设有实训台电源总开关8,当学员出现误操作或因误操作导致危险情况发生,可以通过实训台电源总开关8进行断电,及时将实训台停止,避免进一步的伤害。
所述实训台底盘1采用环保铝钢型材组装并通过铆钉固定,是本实训更加轻便牢固。
所述实训台底盘1底部设有万向自锁轮9,便于移动和固定本实训台。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种汽车发动机实训考核试验智能实训台,其特征在于:包括实训台底盘、发动机组件、操作面板和汽车发动机综合检测系统,所述操作面板固定在所述发动机组件的前侧,所述操作面板与发动机组件之间设有用于容纳所述汽车发动机综合检测系统的容纳箱,所述汽车发动机综合检测系统上设有用于检测发动机组件的测试接头,所述发动机组件包括按照实车进行连接的发动机总成、组合仪表、发动机电脑、点火开关、诊断接口、燃油泵总成、燃油箱和消音器,所述组合仪表、点火开关和诊断接口均安装在操作面板上,所述操作面板上还设有多个用于检测发动机组件的各传感器、执行器、动力控制单元管脚电信号的检测端子,所述实训台底盘上还设有用于控制发动机总成转速的油门踏板,所述操作面板上设有故障设置模块和考核模块,所述故障设置模块设置在发动机总成与发动机电脑之间,所述考核模块连接所述故障设置模块,所述考核模块设有显示模块,所述显示模块安装在操作面板上。
2.根据权利要求1所述的汽车发动机实训考核试验智能实训台,其特征在于:所述故障设置模块包括通断开关和电位计。
3.根据权利要求1所述的汽车发动机实训考核试验智能实训台,其特征在于:所述操作面板上设有彩色系统电路原理图。
4.根据权利要求3所述的汽车发动机实训考核试验智能实训台,其特征在于:所述操作面板上还设有分别用于检测发动机工作室真空度与燃油油压的真空压力表和燃油压力表。
5.根据权利要求4所述的汽车发动机实训考核试验智能实训台,其特征在于:所述操作面板上还设有教学资源库二维码。
6.根据权利要求3所述的汽车发动机实训考核试验智能实训台,其特征在于:所述操作面板上还设有电脑数据检测端口,所述电脑数据检测端口连接所述发动机电脑。
7.根据权利要求1所述的汽车发动机实训考核试验智能实训台,其特征在于:所述实训台底盘上在发动机组件的两侧设有防护罩,所述实训台底盘上在操作面板的下方设有实训台电源总开关。
8.根据权利要求1所述的汽车发动机实训考核试验智能实训台,其特征在于:所述实训台底盘采用环保铝钢型材组装并通过铆钉固定。
9.根据权利要求1-8任一项所述的汽车发动机实训考核试验智能实训台,其特征在于:所述实训台底盘底部设有万向自锁轮。
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