CN208902603U - 石油废水重金属离子多通道检测芯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油废水重金属离子多通道检测芯片，由两个废水处理系统、滤液收集系统、溶液混合系统、微阀和专用比色皿五部分组成，其特征在于：设计的废水处理系统由左右两个组成，当废液中的油物较多时，打开阀门开关让2个废水样液处理塔连通，使废液能够更加充分的实现除油处理；本实用新型设有溶液混合系统，其中混合溶液搅拌系统能够液体流动或手动使其旋转；还有设有可移动的专用比色皿。本实用新型的有益效果是，废水样液能够充分除杂除油，并能够使样品和试剂溶液充分混合，提高了检测的准确度，模拟比色皿的设计有利于检测的效果的提升，使得检测更加方便、快捷、准确。

Description

石油废水重金属离子多通道检测芯片

技术领域

本实用新型涉及一种新型废液过滤，外加新型溶液混合通道，模拟比色皿，检测石油废水中重金属离子浓度的微流控芯片。

技术背景

目前，社会环境污染越来越严重，石油废水是当今社会的污染源之一。在石油废水中含有大量的油物质、重金属等有毒有害物质，会间接的对人体健康造成危害，于是重金属的检测受到研究者高度重视。微流控芯片技术不断发展，设计微流控芯片检测多种重金属离子的技术越来越成熟。利用微流控芯片将样品预处理、生物和化学反应、分离检测等多种基本操作单元集成在具有微米或纳米微通道网络的芯片上，通过操控流体完成复杂的分析过程，具有样品和试剂消耗量少、分析时间短、易实现大规模平行测定等优点。

故，设计一种微流控芯片，以达到能够一次检测多种重金属离子，根据实际情况处理废水样品，实现多种溶液的充分混合，模拟比色皿结构，利用分光光度计检测重金属离子的浓度。

实用新型内容

本实用新型的形状结构，目的在于提供一种新型的形状结构、具有废水处理系统、混合溶液搅拌系统和模拟比色皿结构，使废液样品得到了充分的杂质处理，混合溶液能够混合均匀，能够大大提高了检测的准确性，以及专用比色皿装置，使得试验更加的方便快捷。

本实用新型的技术方案为：一种石油废水重金属离子多通道检测芯片，由样液处理系统、溶液混合系统、排样系统三部分组成，其特征在于：芯片呈竖直的长方体，高为长边；从上至下依次加工有样液处理系统、收集存储系统、溶液混合系统、排样系统；芯片配套加工有主盖子和比色皿盖；在主盖子对应芯片池口微阀和各个微阀的位置，均加工有池口微阀的中间开孔和各个的盖子开孔；比色皿盖加工有方便流液的气孔；

所述样液处理系统由1个样液主处理塔和1个样液辅助处理塔组成；在芯片顶部加工有进样口，进样口向下连通到样液主处理塔；所述样液主处理塔是在芯片上加工出的一个长方体状的空腔，液主处理塔内的最上部、在连接进样口的位置加工安装有一个主滤网；主滤网之下安装有一个挡板，挡板的一侧在样液主处理塔的侧壁加工有主-辅管道；主-辅管道通往加工在样液主处理塔旁边1侧的同样大小的样液辅助处理塔；每个主-辅管道在样液主处理塔处都加工安装有一个分流阀门；在挡板之下安装的是多个超亲油网；每个超亲油网在其一侧都加工有循环口，保证在塔内或塔之间，样液能够从上到下一层层流下来；所述样液辅助处理塔是与样液主处理塔并排加工的；样液辅助处理塔的内部安装的主滤网、多个超亲油网的排布以及数量，都与样液主处理塔相同；所述样液辅助处理塔的内部侧壁安装有通往样液主处理塔的辅-主管道；所述样液主处理塔和样液辅助处理塔同时处理样液时，样液是从样液主处理塔到样液辅助处理塔从上到下循环流动，最后样液从样液辅助处理塔汇流到样液主处理塔的底部；处理完汇流到样液主处理塔底部的样液，流到下方呈矩形的收集储液池；收集储液池的下方出口加工安装有池口微阀。

所述溶液混合系统由分液通道、搅拌池、混合通道组成；所述分液通道是在收集储液池下方出口的池口微阀下端，加工的3条的分流处理好的样液的通道；每条分液通道下端头通向搅拌池，每条分液通道与搅拌池连接处，加工有添加试剂溶液的试剂口；所述各个搅拌池是加工在一条水平线上，搅拌池的水平中间线上安装有贯穿每个搅拌池的旋转轴，每个搅拌池的旋转轴都安装有一个搅拌轮；所述混合通道呈S型结构，最后混合液经出样口流出；每条混合通道下端在出样口处都安装有混合通道的微阀；

所述排样系统，包括检测用的配套的专用比色皿，和芯片底部加工的连接专用比色皿的凹型卡槽；配套的专用比色皿的顶部加工有比色皿连接用的凸槽和比色皿开口；配套的专用比色皿的尺寸和分光光度计比色皿的规格尺寸相同。

上述技术方案中优选的，所述样液主处理塔还配有分流阀门的开关，能够根据样液实际情况选择样液处理塔的数量。

上述技术方案中优选的，所述样液主处理塔、样液辅助处理塔、收集储液池、搅拌池的深度均大于各种通道的深度；所述微阀由微阀体、微阀体旋转轴组成，微阀体的深度比通道的深度深。

与现有技术相比，本实用新型具有下列有益效果：废水样液处理塔分左右两个，根据实际含油量的多少来选择废水样液处理塔的个数，能够达到除油的最佳效果，而且过滤网和超亲油网是可拆卸的，方便更换；本实用新型发明有可手控进行溶液充分混合的搅拌轮，与S型的混合通道相结合的混合系统，使得溶液尽最大化的充分混合，提高了检测准确度；而且样品收集池是可移动的比色皿，模拟了分光光度计比色皿原理设计，方便实验的外部检测，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的盖子示意图。

图3为本实用新型的样液主处理塔主视结构示意图。

图4为本实用新型的样液辅助处理塔主视结构示意图。

图5为本实用新型的一种微阀的俯视示意图。

图6为本实用新型的样液搅拌池的侧面示意图。

图7为本实用新型的配套比色皿的主视示意图。

图中：1.专用比色皿；2.凹型卡槽；3.微阀；4.混合通道；5.搅拌池；6.分液通道；7.样液主处理塔；8.进样口；9.样液辅助处理塔；10.收集储液池；11.池口微阀；12.试剂口；13.旋转轴；14.出样口；15.比色皿盖；16.气孔；17.盖子开孔；18.主盖子；19.中间开孔；20.辅-主管道；21.通道截面；22.超亲油网；23.微阀体；24.微阀体旋转轴；25.主-辅管道；26.主滤网；27.分流阀门；28.挡板；29.微阀盖；30.循环口；31.搅拌轮；32.凸槽；33.比色皿开口。

具体实施例

参照图1至图7的形状结构，一种石油废水重金属离子多通道检测芯片，由样液处理系统、溶液混合系统、排样系统三部分组成。其特征在于：芯片呈竖直的长方体，高为长边。从上至下依次加工有样液处理系统、收集存储系统、溶液混合系统、排样系统。芯片配套加工有主盖子18和比色皿盖15。主盖子18加工有推盖子的摩擦豆。在主盖子18对应芯片池口微阀11和各个微阀3的位置，均加工有池口微阀11的中间开孔19和各个的盖子开孔17，以方便使用。比色皿盖15加工有方便流液的气孔16。

所述样液处理系统由1个样液主处理塔7和1个或2个样液辅助处理塔9组成；在芯片顶部加工有进样口8，进样口8向下连通到样液主处理塔7。所述样液主处理塔7是在芯片上加工出的一个长方体状的空腔，液主处理塔7内的最上部、在连接进样口8的位置加工安装有一个主滤网26。主滤网26之下安装有一个挡板28，挡板28的一侧在样液主处理塔7的侧壁加工有主-辅管道25。主-辅管道25通往加工在样液主处理塔7旁边1侧的同样大小的样液辅助处理塔9。每个主-辅管道25在样液主处理塔7处都加工安装有一个分流阀门27。在挡板28之下安装的是多个超亲油网22。每个超亲油网22在其一侧都加工有循环口30，保证在塔内或塔之间，样液能够从上到下一层层流下来。样液处理塔的循环口30的设计，有助于样液的循环，达到充分除油的效果。分流阀门27和循环口30的设计保证了样液主处理塔7既能够单独处理样液，又能够与样液辅助处理塔9共同处理样液。所述样液辅助处理塔9是与样液主处理塔7并排加工的。样液辅助处理塔9的内部安装的上层滤网24、多个超亲油网22、中层滤网23和下层滤网21的排布以及数量，都与样液主处理塔7相同。所述样液辅助处理塔9的内部侧壁安装有通往样液主处理塔7的辅-主管道20。所述样液主处理塔7和1个样液辅助处理塔9的芯片，其同时处理样液时，样液是从样液主处理塔7到样液辅助处理塔9从上到下循环流动，最后样液从样液辅助处理塔9汇流到样液主处理塔7的底部。所述样液主处理塔7和左右对称排布2个样液辅助处理塔9的芯片，其同时处理样液时，样液是各自在样液主处理塔7和2个样液辅助处理塔9内从上到下循环流动，最后样液从样液辅助处理塔9汇流到样液主处理塔7的底部。样液辅助处理塔9的作用是，当待检测石油废液中的油物或杂质较多时，打开分流阀门27让样液主处理塔7和样液辅助处理塔9连通，使样液能够更加充分的实现除油除杂处理。过滤网是由铜质网制成，根据实际情况选择目数，挡板28为了分流样液，使样液能够通过分流阀门27进样液辅助处理塔9，提高除油效果。超亲油网的制备，其中一例是由铜网浸泡在三氯化铁溶液中一段时间，取出，在无水乙醇中反复洗两到三次，真空箱干燥；然后在N-十二烷基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇的溶液中，浸泡一段时间，取出真空干燥箱干燥后制得的。处理完汇流到样液主处理塔7底部的样液，流到下方呈矩形的收集储液池10。收集储液池10的下方出口加工安装有池口微阀11。

所述溶液混合系统由分液通道6、搅拌池5、混合通道4组成。所述分液通道6是在收集储液池10下方出口的池口微阀11下端，加工的3条分流处理好的样液的分液通道6。每条分液通道6下端头通向搅拌池5，每条分液通道6与搅拌池5连接处，加工有添加试剂溶液的试剂口12。所述各个搅拌池5是加工在一条水平线上，搅拌池5的水平中间线上安装有贯穿每个搅拌池5的旋转轴13，每个搅拌池5的旋转轴13都安装有一个搅拌轮31。当样液和试剂溶液流量较大时，混合液从分液通道6流下的滤液冲击搅拌轮，带动搅拌轮旋转，目的在于不同种试剂溶液和样液的第一次充分混合；当流量较少时，用手旋转旋转轴带动旋转轮的旋转，达到第一次混合的目的。混合后的滤液流经混合通道完成第二次的混合。所述混合通道4呈S型结构，混合液因重力作用从上而下S形回转流动使溶液混合，最后混合液经出样口14流出。每条混合通道4下端在出样口14处都安装有混合通道的微阀3。微阀3作用在于控制出样量。本实用新型设有的溶液混合系统，其中混合溶液搅拌系统能够液体流动或手动使其旋转，达到充分混合的目的。

所述排样系统，包括检测用的配套的专用比色皿1，和芯片底部加工的连接专用比色皿1的凹型卡槽2。配套的专用比色皿1的顶部加工有比色皿1连接用的凸槽32和比色皿开口33。配套的专用比色皿1的尺寸和分光光度计比色皿的规格尺寸相同。能够直接放入到分光光度计中进行检测，使得试验更加的方便、快捷。专用比色皿1的材质选择玻璃或石英的，根据发射波的波长而选择不同材质的比色皿。

上述技术方案中优选的，所述样液主处理塔7还配有分流阀门27的开关，由阀门开关和旋转轴组成，控制样液进入样液辅助处理塔9，根据样液实际情况选择样液处理塔的数量。

上述技术方案中优选的，所述样液主处理塔7、样液辅助处理塔9、收集储液池10、搅拌池5的深度均大于各种通道的深度。所述微阀3由微阀体23、微阀体旋转轴24、微阀盖29组成，微阀体23的深度比通道的深度深，保证了微阀3的密封性。

Claims (3)

1.一种石油废水重金属离子多通道检测芯片，由样液处理系统、溶液混合系统、排样系统三部分组成，其特征在于：芯片呈竖直的长方体，高为长边；从上至下依次加工有样液处理系统、收集存储系统、溶液混合系统、排样系统；芯片配套加工有主盖子和比色皿盖；在主盖子对应芯片池口微阀和各个微阀的位置，均加工有池口微阀的中间开孔和各个的盖子开孔；比色皿盖加工有方便流液的气孔；

所述样液处理系统由1个样液主处理塔和1样液辅助处理塔组成；在芯片顶部加工有进样口，进样口向下连通到样液主处理塔；所述样液主处理塔是在芯片上加工出的一个长方体状的空腔，液主处理塔内的最上部、在连接进样口的位置加工安装有一个主滤网；主滤网之下安装有一个挡板，挡板的一侧在样液主处理塔的侧壁加工有主-辅管道；主-辅管道通往加工在样液主处理塔旁边1侧的同样大小的样液辅助处理塔；每个主-辅管道在样液主处理塔处都加工安装有一个分流阀门；在挡板之下安装的是多个超亲油网；每个超亲油网在其一侧都加工有循环口，保证在塔内或塔之间，样液能够从上到下一层层流下来；所述样液辅助处理塔是与样液主处理塔并排加工的；样液辅助处理塔的内部安装的主滤网、多个超亲油网的排布以及数量，都与样液主处理塔相同；所述样液辅助处理塔的内部侧壁安装有通往样液主处理塔的辅-主管道；所述样液主处理塔和样液辅助处理塔同时处理样液时，样液是从样液主处理塔到样液辅助处理塔从上到下循环流动，最后样液从样液辅助处理塔汇流到样液主处理塔的底部；处理完汇流到样液主处理塔底部的样液，流到下方呈矩形的收集储液池；收集储液池的下方出口加工安装有池口微阀；

所述溶液混合系统由分液通道、搅拌池、混合通道组成；所述分液通道是在收集储液池下方出口的池口微阀下端，加工的3条的分流处理好的样液的通道；每条分液通道下端头通向搅拌池，每条分液通道与搅拌池连接处，加工有添加试剂溶液的试剂口；所述各个搅拌池是加工在一条水平线上，搅拌池的水平中间线上安装有贯穿每个搅拌池的旋转轴，每个搅拌池的旋转轴都安装有一个搅拌轮；所述混合通道呈S型结构，最后混合液经出样口流出；每条混合通道下端在出样口处都安装有混合通道的微阀；

所述排样系统，包括检测用的配套的专用比色皿，和芯片底部加工的连接专用比色皿的凹型卡槽；配套的专用比色皿的顶部加工有比色皿连接用的凸槽和比色皿开口；配套的专用比色皿的尺寸和分光光度计比色皿的规格尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种石油废水重金属离子多通道检测芯片，其特征在于：所述样液主处理塔还配有分流阀门的开关，能够根据样液实际情况选择样液处理塔的数量。

3.根据权利要求1所述的一种石油废水重金属离子多通道检测芯片，其特征在于：所述样液主处理塔、样液辅助处理塔、收集储液池、搅拌池的深度均大于各种通道的深度；所述微阀由微阀体、微阀体旋转轴组成，微阀体的深度比通道的深度深。