CN208902360U - 一种单工位的西林瓶密封性检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单工位的西林瓶密封性检漏机，包括机箱、检测舱和检测机构。机箱内通过上、下隔板自上而下分隔成操作箱、进料室和设备箱；操作箱的前端安装触摸屏和报警元件；进料室的前端设置进料门；上隔板的下表面固定一检测舱盖，该检测舱盖的下端面设有密封装置；检测舱与检测舱盖同轴地设在进料室内，该检测舱内设有与西林瓶的外形适配的填充模具，该检测舱的底板连接一自动闭合装置；检测机构包括安装在设备箱内的气源处理单元、安装在机箱的上隔板的上表面的进料电磁阀、出料电磁阀和压力变送器和安装在机箱的下隔板上的减压阀。本实用新型的检漏机，能够高精度的检测到西林瓶微型小孔的泄漏，并实现完全无损检测。

Description

一种单工位的西林瓶密封性检漏机

技术领域

本实用新型涉及一种单工位的西林瓶密封性检漏机。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，越来越多先进的制药设备应用于制药行业，使得制药技术水平得到很大的提高。但是无论设备先进与否，药品的泄漏还是一直存在，特别是西林瓶包装药品泄漏的概率更高。

目前制药企业检测西林瓶药品泄漏的主要采用的方法为差压色水洗浴法。即将轧盖好的西林瓶药品放入带有与药品颜色有明显差异的水中放置一段时间，之后将药品取出看看里边是否有色水进入药品，以人工判断药品是否泄漏。此方法有以下几种缺点：1、破坏性检测，包装材料甚至产品会受到污染。更可怕的是极小微漏的药品没有被检测出来但是已经受到污染；2、低效率，测试周期长，过程复杂，需要大量的原料和人工；3、概率性检测方法，受颜色、浓度及环境的影响较大，受泄漏通道复杂程度和人工鉴别影响很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种单工位的西林瓶密封性检漏机，它能够高精度的检测到西林瓶微型小孔的泄漏，并实现完全无损检测。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单工位的西林瓶密封性检漏机，包括机箱、检测舱和检测机构；其中，

所述机箱内通过上、下隔板自上而下分隔成操作箱、进料室和设备箱；所述操作箱的前端安装触摸屏和报警元件；所述进料室的前端设置进料门；所述上隔板的下表面固定一检测舱盖，该检测舱盖的下端面设有密封装置；

所述检测舱与所述检测舱盖同轴地设在所述进料室内，该检测舱内设有与西林瓶的外形适配的填充模具，该检测舱的底板连接一自动闭合装置，该自动闭合装置的底部固定在所述设备箱内，通过自动闭合装置使检测舱上升与检测舱盖闭合，通过自动闭合装置使检测舱下降至进料室的下部；

所述检测机构包括安装在所述设备箱内的气源处理单元、安装在所述机箱的上隔板的上表面的进料电磁阀、出料电磁阀和压力变送器和安装在所述机箱的下隔板上的减压阀；所述气源处理单元、减压阀、进料电磁阀、出料电磁阀和压力变送器均与安装在所述操作箱内的PLC控制器电连接；所述气源处理单元通过气管依次与减压阀和进料电磁阀连通；所述进料电磁阀、出料电磁阀和压力变送器均通过气管与所述检测舱连通。

上述的单工位的西林瓶密封性检漏机，其中，所述检测舱的底板还连接一导向机构，该导向机构包括开设在所述下隔板上的导向孔、安装在导向孔中的导向套和穿插在导向套中并且上端连接在检测舱的底板上的导向杆。

上述的单工位的西林瓶密封性检漏机，其中，所述进料室的后部还设置一竖隔板和一下降限位板。

上述的单工位的西林瓶密封性检漏机，其中，所述密封装置为星形密封圈。

本实用新型的单工位的西林瓶密封性检漏机，实现对封装好的西林瓶药品无损检测，不会对产品造成任何改变；测试时间短，操作简单；确定性的检测方法，判别标准科学统一且可控，检测参数可根据产品作调整，产品一致性更好。通过在检测舱和检测舱盖之间设置星形密封圈，以及在检测舱的底板上连接的导向机构，能保证检测舱与检测舱盖之间的准确定位和密封，既保证了检测精度，也方便快速的检测。检测舱内设置模具，可以兼容多种不同西林瓶产品的检测，更换模具非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的单工位的西林瓶密封性检漏机的外形图；

图2是本实用新型的单工位的西林瓶密封性检漏机的轴向剖面图。

图3是本实用新型的检测机构的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种单工位的西林瓶密封性检漏机，包括机箱1、检测舱7和检测机构。

机箱1内通过上隔板11和下隔板12a自上而下分隔成操作箱10、进料室13和设备箱17；操作箱10的前端安装触摸屏2和报警元件11；进料室13的前端通过铰链连接一进料门14，进料室13的后部还设置一竖隔板15和一下降限位板16；上隔板12a的下表面固定一检测舱盖70，该检测舱盖70的下端面设有密封装置71，密封装置71为星形密封圈。

检测舱7与检测舱盖70同轴地设在进料室13内，该检测舱7内设有与西林瓶的外形适配的填充模具8，该检测舱7的底板连接一自动闭合装置9，该自动闭合装置9的底部固定在设备箱17内，通过自动闭合装置9使检测舱7上升与检测舱盖70闭合，通过自动闭合装置9使检测舱7下降至进料室13的下部；自动闭合装置9为气缸；检测舱7的底板还连接一导向机构，该导向机构包括开设在下隔板12b上的导向孔、安装在导向孔中的导向套72和穿插在导向套72中并且上端连接在检测舱7的底板上的导向杆73；该导向机构用于检测舱7在升降过程中不会偏移；下降限位板16限制检测舱7的下降位置。

检测机构包括安装在设备箱14内的气源处理单元3、安装在机箱1的上隔板12a的上表面的进料电磁阀51、出料电磁阀52和压力变送器6和安装在机箱1的下隔板12b上的减压阀4；气源处理单元3、减压阀4、进料电磁阀5、出料电磁阀和压力变送器6均与安装在操作箱10内的PLC控制器电连接；气源处理单元3通过气管依次与减压阀4和进料电磁阀51连通；进料电磁阀51、出料电磁阀52和压力变送器6均通过气管与检测舱7连通(见图3)。

本实用新型的单工位的西林瓶密封性检漏机，采用正压衰减的方式来实现检测。首先给系统供电、供气；检查气源处理单元3一直提供稳定的正压力；把进料门打开，此时自动闭合装置9处于回缩状态，检测舱7与检测舱盖70分离；便于操作人员将与待检测西林瓶对应的模具8放入检测舱7内，并把西林瓶20放入到模具8内，自动闭合装置9动作，使检测舱7与检测舱盖70闭合；操作人员通过操作箱10的触摸屏2给PLC控制器开始检测指令；进料电磁阀5导通；气源处理单元3通过气动控制原件给检测舱7通入一个设定的正压力；进料电磁阀51关闭，通过减压阀4调节检测舱7的压力，当检测舱7没有达到设定的压力值(即没有满足检测初始条件)，报警元件11会报警；此时PLC控制器控制压力变送器6采集一个检测舱7的压力值V1，此压力值V1即最大压力值；稳压一定时间T后；再次控制压力变送器6采集一个检测舱7的压力值V2；得出一个压力差值ΔV＝V2-V1；出料电磁阀52导通，使检测舱7通大气；自动闭合装置9回缩。通过对比V1与ΔV与设定的标准值来判断被检测西林瓶药品泄漏与否，这样一个完整的检测过程结束。

本实用新型的单工位的西林瓶密封性检漏机，也能采用真空衰减的方式来实现检测，即将检查气源处理单元3替换为真空泵。

本实用新型的单工位的西林瓶密封性检漏机，实现对封装好的西林瓶药品无损检测，不会对产品造成任何改变；测试时间短，操作简单；确定性的检测方法，判别标准科学统一且可控，检测参数可根据产品作调整，产品一致性更好。通过在检测舱和检测舱盖之间设置星形密封圈，以及在检测舱的底板上连接的导向机构，能保证检测舱与检测舱盖之间的准确定位和密封，既保证了检测精度，也方便快速的检测。检测舱内设置模具，可以兼容多种不同西林瓶产品的检测，更换模具非常方便。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种单工位的西林瓶密封性检漏机，包括机箱、检测舱和检测机构；其特征在于，

所述机箱内通过上、下隔板自上而下分隔成操作箱、进料室和设备箱；所述操作箱的前端安装触摸屏和报警元件；所述进料室的前端设置进料门；所述上隔板的下表面固定一检测舱盖，该检测舱盖的下端面设有密封装置；

所述检测舱与所述检测舱盖同轴地设在所述进料室内，该检测舱内设有与西林瓶的外形适配的填充模具，该检测舱的底板连接一自动闭合装置，该自动闭合装置的底部固定在所述设备箱内，通过自动闭合装置使检测舱上升与检测舱盖闭合，通过自动闭合装置使检测舱下降至进料室的下部；

所述检测机构包括安装在所述设备箱内的气源处理单元、安装在所述机箱的上隔板的上表面的进料电磁阀、出料电磁阀和压力变送器和安装在所述机箱的下隔板上的减压阀；所述气源处理单元、减压阀、进料电磁阀、出料电磁阀和压力变送器均与安装在所述操作箱内的PLC控制器电连接；所述气源处理单元通过气管依次与减压阀和进料电磁阀连通；所述进料电磁阀、出料电磁阀和压力变送器均通过气管与所述检测舱连通。

2.根据权利要求1所述的单工位的西林瓶密封性检漏机，其特征在于，所述检测舱的底板还连接一导向机构，该导向机构包括开设在所述下隔板上的导向孔、安装在导向孔中的导向套和穿插在导向套中并且上端连接在检测舱的底板上的导向杆。

3.根据权利要求1所述的单工位的西林瓶密封性检漏机，其特征在于，所述进料室的后部还设置一竖隔板和一下降限位板。

4.根据权利要求1所述的单工位的西林瓶密封性检漏机，其特征在于，所述密封装置为星形密封圈。