CN207502133U - 玻璃瓶装输液制剂的检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶装输液制剂的检漏装置，其包括：高压罐，与高压罐通过充气管道相连的压缩气罐，的充气管道上安装有压力表、手动球阀和调压阀，高压罐上设有检测装置，检测装置包括放电极、第一导线、密封盖、检测传感器、第二导线和控制显示面板，放电极通过第一导线连接控制显示面板，密封盖内固定有检测传感器，第二导线一端穿过密封盖连通检测传感器，第二导线另一端连接控制显示面板，控制显示面板设置在高压罐外部，高压罐内填充导电液体，密封盖为绝缘体。

Description

玻璃瓶装输液制剂的检漏装置

技术领域

本实用新型涉及药物制备用设备领域，更具体涉及一种玻璃瓶装输液制剂的检漏装置。

背景技术

医药企业，生产的静脉注射液制剂，原GMP未要求检测输液瓶是否漏液，随着新版GMP要求，需要对已经灌封好的药液瓶进行检漏，对注射液制剂提出了更高的要求，而现有技术还没有专门用于对输液瓶制剂进行检漏的设备，在一定程度上限制了医药制剂的临床应用。因此，很有必要设计一种操作方便，检漏效率高，检测结果准确的输液瓶检漏装置。同时专利号为201220725537.0名称为替硝唑玻璃瓶装输液制剂的检漏装置的中国实用新型专利，公开的技术方案存在以下的缺陷：1、在检测的药液瓶的颜色为棕色或者其他较深颜色的时候检测的效果不明显；2、在检测的药液瓶为透明的玻璃瓶时，着色剂也会沾染在透明瓶子的外部，影响检测的效果的准确性；3、检测的效果不能及时反馈。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、反馈及时、检测效果准确、检测效率高的玻璃瓶装输液制剂的检漏装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了玻璃瓶装输液制剂的检漏装置，其包括：高压罐，与高压罐通过充气管道相连的压缩气罐，的充气管道上安装有压力表、手动球阀和调压阀，高压罐上设有检测装置，检测装置包括放电极、第一导线、密封盖、检测传感器、第二导线和控制显示面板，放电极通过第一导线连接控制显示面板，密封盖内固定有检测传感器，第二导线一端穿过密封盖连通检测传感器，第二导线另一端连接控制显示面板，控制显示面板设置在高压罐外部，高压罐内填充导电液体，密封盖为绝缘体。

在一些实施方式中，检测传感器的长度与需要检测玻璃瓶的深度一致，检测传感器从底端向上按照规律的间隔设有导电传感器。

在一些实施方式中，控制显示面板通过第二导线连接有若干密封盖以及固定在密封盖内的检测传感器。

在一些实施方式中，检测传感器上设有编号。

在一些实施方式中，高压罐内壁喷涂有绝缘涂层。

在一些实施方式中，高压罐包括罐体和盖体，罐体和盖体可拆卸连接，盖体上设有充气管道、排气阀和安全阀。

在一些实施方式中，罐体底部可拆卸安装有夹具，夹具设有若干检测工位。

附图说明

图1是本实用新型玻璃瓶装输液制剂的检漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃瓶装输液制剂的检漏装置的原理图；

图3为本实用新型玻璃瓶装输液制剂的检漏装置的夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种玻璃瓶装输液制剂的检漏装置其包括：高压罐1，与高压罐1通过充气管2道相连的压缩气罐3，的充气管道2上安装有压力表4、手动球阀5和调压阀6，高压罐1上设有检测装置8，检测装置8包括放电极81、第一导线82、密封盖83、检测传感器84、第二导线85和控制显示面板86，放电极81通过第一导线连82接控制显示面板86，密封盖83内固定有检测传感器84，第二导线85一端穿过密封盖83连通检测传感器84，第二导线85另一端连接控制显示面板86，控制显示面板86设置在高压罐1外部，高压罐1内填充导电液体87，密封盖83为绝缘体。

本实用新型提供的玻璃瓶装输液制剂的检漏装置工作原理为：

A、首先将固定有检测传感器84的密封盖83盖合在需要检测的玻璃瓶内；

B、再将密封好的玻璃瓶放置在装了导电液体87的高压罐1内的检测工位15，盖合还盖体13。

C、然后打开手动球阀，调节压力调节阀，使高压罐内的压力达到0.1MP时，关闭手动球阀，并且当高压罐内压力过大时，安全阀会自动打开排压。

D、在压力下如果有玻璃瓶裂缝漏液，则导电液体87回进入玻璃瓶内，放电极81则会使检测传感器84在导电液体87的作用下连通并将信号反馈给控制显示面板86，能够及时准确地得到检测结果；如果有玻璃瓶没有裂缝漏液，则玻璃瓶就是一个绝缘体将检测传感器84与导电液体87隔离，不会有信号反馈。

通过传感器之间反馈，因此本实用新型反馈及时、检测效果准确不会因为药液瓶的颜色为棕色或者其他较深颜色的时候检测的效果不明显或者出现检测的药液瓶为透明的玻璃瓶时，着色剂也会沾染在透明瓶子的外部，影响检测的效果的准确性的情况；同时不需要等每次的时间到才能人工辨别检测的效果，检测效率高。

检测传感器84的长度与需要检测玻璃瓶的深度一致，检测传感器84从底端向上按照规律的间隔设有导电传感器841。通过规律间隔导电传感器841可以准确地得知玻璃瓶漏液的位置，便于对前道玻璃瓶生产的质量进行追溯，且能够及时检测出前道玻璃瓶生产的问题。

控制显示面板86通过第二导线85连接有若干密封盖83以及固定在密封盖83内的检测传感器84。便于同时检测多个玻璃瓶，提高检测效率。

检测传感器84上设有编号，便于从检测传感器84上现实的检测结果，准确地找到有漏液的玻璃瓶。

高压罐1内壁喷涂有绝缘涂层11，防止高压罐1在放电极81的作用下，带电影响操作者的安全。

如图3所示，高压罐1包括罐体12和盖体13，罐体12和盖体13可拆卸连接，盖体13上设有充气管道2、排气阀7和安全阀8。通过罐体12和盖体13可拆卸连接便于待检工件的放入，另外通过排气阀7和安全阀8便于操作的安全可靠。

罐体12底部可拆卸安装有夹具14，夹具13设有若干检测工位15，便于实现在加压工程中玻璃瓶在罐体12相互碰撞，导致破裂漏液影响检测结果的准确性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.玻璃瓶装输液制剂的检漏装置，它包括高压罐(1)，与高压罐(1)通过充气管道(2)相连的压缩气罐(3)，所述的充气管道(2)上安装有压力表(4)、手动球阀(5)和调压阀(6)，其特征在于，所述高压罐(1)上设有检测装置(8)，所述检测装置(8)包括放电极(81)、第一导线(82)、密封盖(83)、检测传感器(84)、第二导线(85)和控制显示面板(86)，所述放电极(81)通过第一导线(82)连接控制显示面板(86)，所述密封盖(83)内固定有检测传感器(84)，所述第二导线(85)一端穿过密封盖(83)连通检测传感器(84)，所述第二导线(85)另一端连接控制显示面板(86)，所述控制显示面板(86)设置在高压罐(1)外部，所述高压罐(1)内填充导电液体(87)，所述密封盖(83)为绝缘体。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶装输液制剂的检漏装置，其特征在于，所述检测传感器(84)的长度与需要检测玻璃瓶的深度一致，所述检测传感器(84)从底端向上按照规律的间隔设有导电传感器(841)。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃瓶装输液制剂的检漏装置，其特征在于，所述控制显示面板(86)通过第二导线(85)连接有若干密封盖(83)以及固定在密封盖(83)内的检测传感器(84)。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶装输液制剂的检漏装置，其特征在于，所述检测传感器(84)上设有编号。

5.根据权利要求3所述的玻璃瓶装输液制剂的检漏装置，其特征在于，所述高压罐(1)内壁喷涂有绝缘涂层(11)。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶装输液制剂的检漏装置，其特征在于，所述高压罐(1)包括罐体(12)和盖体(13)，所述罐体(12)和盖体(13)可拆卸连接，所述盖体(13)上设有充气管道(2)、排气阀(7)和安全阀(9)。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶装输液制剂的检漏装置，其特征在于，所述罐体(12)底部可拆卸安装有夹具(14)，所述夹具(14)设有若干检测工位(15)。