CN208900533U - 一种自润滑铰接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑铰接机构，涉及润滑技术领域，包括轴套和石墨棒，所述轴套的侧壁上设有多排圆孔，每排圆孔以轴套的轴心为中心周向排列，相邻两排的圆孔交错排列，圆孔内嵌有所述的石墨棒，本实用新型彻底改变了以往用油路加黄油的润滑方式，套一但安装到位就可以有石墨自润滑，避免了人工加油不到位，油路不畅等不利因数，节省了加工油路的成本，交错设置的圆孔，可以保证轴得到均匀的润滑，减少因润滑不到位造成的局部磨损现象。

Description

一种自润滑铰接机构

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，具体涉及一种自润滑铰接机构。

背景技术

铰轴润滑在机械设备中被普遍使用，通常用于装备结构需要变换角度的支点部位，应用十分广泛，在铰轴结构中通常采用套轴结构，润滑通常采用干油润滑。铰轴润滑通常结构是在铰轴上打油孔，通过轴端黄油嘴将黄油打到轴套中间部位，在实际生产中，我们发现这种润滑效果不理想，主要是黄油不能均匀到达轴和套之间。因此经常出现卡死现象，出现无油润滑现象，造成生产不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑铰接机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种自润滑铰接机构，包括轴套和石墨棒，所述轴套的侧壁上设有多排圆孔，每排圆孔以轴套的轴心为中心周向排列，相邻两排的圆孔交错排列，圆孔内嵌有所述的石墨棒。

优选的，所述轴套具体为铜套或尼龙套。

优选的，所述圆孔的直径为10-15mm。

本实用新型的优点在于：本方案彻底改变了以往用油路加黄油的润滑方式，套一但安装到位就可以有石墨自润滑，避免了人工加油不到位，油路不畅等不利因素，节省了加工油路的成本，交错设置的圆孔，可以保证轴得到均匀的润滑，减少因润滑不到位造成的局部磨损现象。

附图说明

图1为本实用新型中轴套在未安装石墨棒时的展开图。

图2为本实用新型中轴套在安装石墨棒后的展开图。

图3为本实用新型中轴的主视图。

图4为本实用新型装配后的截面剖视图。

其中，1-轴套，2-圆孔，3-石墨棒，4-轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图4所示，一种自润滑铰接机构，包括轴套1和石墨棒3，所述轴套1的侧壁上设有多排圆孔2，每排圆孔2以轴套1的轴心为中心周向排列，相邻两排的圆孔2交错排列，圆孔2内嵌有所述的石墨棒3。

在本实施例中，所述轴套1具体为铜套或尼龙套。

同一排的圆孔2中，相邻两个圆孔2之间的夹角可根据需要设置，在减少石墨棒3用量的前提下，尽可能地保证润滑效果。

在本实施例中，所述圆孔2的直径为10-15mm。

本方案的工作过程及原理如下：

(1)在铜套或尼龙套的圆周上均匀布置直径10-15的圆孔2根据铜套直径大小确定，此打孔位置的展开图按图1，可以用CAD画出展开图1:1打印出来，然后贴在要打孔的铜套上，可以省去划线的麻烦，再去钻孔。

(2)在铜套或尼龙套所打的孔里，镶衔石墨棒3，打孔位置在圆周方向每排互相交错，以确保石墨棒3在轴4与轴套1之间的润滑。见图2

(3)然后将铜套或尼龙套加工到图纸尺寸，轴4采用光轴，不需要再加工油孔。见图3

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (3)

1.一种自润滑铰接机构，其特征在于，包括轴套(1)和石墨棒(3)，所述轴套(1)的侧壁上设有多排圆孔(2)，每排圆孔(2)以轴套(1)的轴心为中心周向排列，相邻两排的圆孔(2)交错排列，圆孔(2)内嵌有所述的石墨棒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑铰接机构，其特征在于：所述轴套(1)具体为铜套或尼龙套。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑铰接机构，其特征在于：所述圆孔(2)的直径为10-15mm。