CN208900043U - 一种反井钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种反井钻杆,包括钻杆本体,所述钻杆本体的两端分别为外连接端和内连接端;在所述外连接端的外壁上有外螺纹,所述内连接端的内部为内连接腔,在所述内连接端的内壁上设有内螺纹;在所述钻杆本体的内部贯穿有输送孔,所述输送孔与所述内连接腔相连通;在所述钻杆本体靠近所述外连接端的位置处至少设有一组扭矩槽一,在所述钻杆本体靠近所述内连接端的位置处至少设有一组扭矩槽二。本实用新型连接方便,坚固耐用,强度高,耐磨性好,不易断裂,使用寿命更长久。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种反井钻杆。
背景技术
反井钻杆在施工过程中起着传递扭矩,增加提升力等作用,主要用于煤矿救援孔的施工,常见的反井钻杆的有效长度为1m到1.4m之间。现有的反井钻杆有的比较薄弱,容易发生粘扣、断裂等现象,影响生产进度,甚至带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种反井钻杆。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种反井钻杆,包括钻杆本体,所述钻杆本体的两端分别为外连接端和内连接端;在所述外连接端的外壁上有外螺纹,所述内连接端的内部为内连接腔,在所述内连接端的内壁上设有内螺纹;在所述钻杆本体的内部贯穿有输送孔,所述输送孔与所述内连接腔相连通;在所述钻杆本体靠近所述外连接端的位置处至少设有一组扭矩槽一,在所述钻杆本体靠近所述内连接端的位置处至少设有一组扭矩槽二。
进一步,所述外连接端为圆台形;所述内连接端中的内连接腔的形状为圆台形。
进一步,所述外螺纹和内螺纹相适配。
进一步,所述钻杆本体采用含钼的合金钢制成。
进一步,所述钻杆本体表面硬度为500HB-600HB。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,有以下优点:
本实用新型连接方便,坚固耐用,强度高,耐磨性好,不易断裂,使用寿命更长久。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍。
请参见图1,本实用新型提供了一种反井钻杆,包括钻杆本体1,钻杆本体1的两端分别为外连接端2和内连接端3。
在外连接端2的外壁上有外螺纹21,内连接端3的内部为内连接腔31,在内连接端的内壁上设有内螺纹32,外螺纹21和内螺纹32相适配。作为优选方案,外连接端2为圆台形;内连接端3中的内连接腔31的形状为圆台形。
通过外螺纹21和内螺纹32可以将两个本实用新型提供的反井钻杆连接在一起,具体方法是将一个反井钻杆的外连接端2伸入内连接端3中,通过外螺纹21和内螺纹32连接在一起。
在钻杆本体1的内部贯穿有输送孔4,输送孔4与内连接腔31相连通,输送孔4的作用是输送泥浆。在钻杆本体1靠近外连接端2的位置处至少设有一组扭矩槽一,每组扭矩槽一包括多个扭矩槽一5,且每组扭矩槽一围绕在钻杆本体1的外圈上。在钻杆本体1靠近内连接端3的位置处至少设有一组扭矩槽二,每组扭矩槽二包括多个扭矩槽二6,且每组扭矩槽二围绕在钻杆本体1的外圈上。用磨盘卡住扭矩槽一5或/和扭矩槽二6,使钻杆本体1旋转,然后将扭矩传递下去。
本实用新型的钻杆本体1采用含钼的合金钢制成,通过增加钼的含量大幅度提高产品的强度,同时增加耐磨性。由于螺纹是产品最薄弱的结构,容易发生粘扣、断裂等现象,影响生产进度,甚至带来安全隐患,因此本实用新型还对钻杆本体1整体进行了氮化处理,表面硬度达到500HB-600HB,使得钻杆本体1更耐磨、耐疲劳,不易粘扣和断裂。
因此,本实用新型连接方便,坚固耐用,强度高,耐磨性好,不易断裂,使用寿命更长久。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点,其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围,即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰,仍落在本实用新型的专利范围内。
Claims (5)
1.一种反井钻杆,其特征在于,包括钻杆本体,所述钻杆本体的两端分别为外连接端和内连接端;在所述外连接端的外壁上有外螺纹,所述内连接端的内部为内连接腔,在所述内连接端的内壁上设有内螺纹;在所述钻杆本体的内部贯穿有输送孔,所述输送孔与所述内连接腔相连通;在所述钻杆本体靠近所述外连接端的位置处至少设有一组扭矩槽一,在所述钻杆本体靠近所述内连接端的位置处至少设有一组扭矩槽二。
2.根据权利要求1所述的一种反井钻杆,其特征在于,所述外连接端为圆台形;所述内连接腔的形状为圆台形。
3.根据权利要求1所述的一种反井钻杆,其特征在于,所述外螺纹和内螺纹相适配。
4.根据权利要求1所述的一种反井钻杆,其特征在于,所述钻杆本体采用含钼的合金钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种反井钻杆,其特征在于,所述钻杆本体表面硬度为500HB-600HB。
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