CN208899675U - 一种钢丝网架复合支撑保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝网架复合支撑保温板，其解决了现有钢丝网片外墙保温板工序繁琐、费时费力、钢丝网片限位不准且运输不便的技术问题；包括保温层和钢丝网支撑骨架，钢丝网支撑骨架设有钢丝网片、斜插腹丝，斜插腹丝一端与钢丝网片连接，斜插腹丝另一端穿过保温层；钢丝网片还通过支撑块与保温层固定连接，支撑块前侧设有凹槽，凹槽形状与钢丝网片交叉处形状相配合钢丝网片设有横向支撑网丝、纵向支撑网丝，横向横向支撑网丝与纵向横向支撑网丝交错连接。本实用新型广泛应用于外墙保温板技术领域。

Description

一种钢丝网架复合支撑保温板

技术领域

本实用新型涉及一种外墙复合保温板，特别是涉及一种钢丝网架复合支撑保温板。

背景技术

外墙复合保温板是建筑领域常用的材料，目前市场上的外墙复合保温板一般包括保温层和混凝土层，保温层和混凝土层内部贯穿设有钢丝网支撑骨架，钢丝网支撑骨架既支撑保温层和混凝土层，同时又能将保温层和混凝土层形成连接，钢丝网支撑骨架上设有斜插腹丝，斜插腹丝外漏在保温层一侧，在外墙施工时，外漏在保温层一侧的斜插腹丝会与混凝土形成附着连接，将外墙复合保温板附着在现场浇筑的混凝土上，起到保温和防护的作用。

申请号为201810275416.2的中国专利公开了一种钢丝网架复合外墙保温板，其解决了现有的外墙保温板厚度单薄，混凝土层抗剪切能力差，外墙保温板质量寿命短，钢丝网支撑骨架与保温层和混凝土层之间的贯穿紧固力差，外墙保温板的保温性能差，外墙保温板整体刚度差，外墙保温板在运输和施工过程中会出现变形和折断的技术问题，其设有保温层，保温层一侧设有混凝土层，保温层和混凝土层内部贯穿设有钢丝网支撑骨架，钢丝网支撑骨架还设有支撑腿，支撑腿另一端穿出保温层外漏在保温层外部，穿出保温层外漏在保温层外部的支撑腿与保温层的外表面垂直布置或者穿出保温层外漏在保温层外部的支撑腿与保温层的外表面形成一定角度布置。

为了固定钢丝网支撑骨架，该外墙复合保温板要预先加工好混凝土层，后运输到现场对斜插腹丝一侧进行现场浇筑混凝土，工序繁琐，施工不便，费时费力；同时，预先加工的保温板，增加了重量，也给搬运带来了不便。

发明内容

本实用新型针对现有钢丝网片外墙复合保温板工序繁琐、费时费力、钢丝网片限位不准且运输不便的技术问题，提供一种工序简单、省时省力、钢丝网片限位准确且运输方便的钢丝网架复合支撑保温板。

为此，本实用新型的技术方案是，包括保温层和钢丝网支撑骨架，钢丝网支撑骨架设有钢丝网片、斜插腹丝，斜插腹丝一端与钢丝网片连接，斜插腹丝另一端穿过保温层；钢丝网片还通过支撑块与保温层固定连接，支撑块前侧设有凹槽，凹槽形状与钢丝网片交叉处形状相配合；钢丝网片设有横向支撑网丝、纵向支撑网丝，横向横向支撑网丝与纵向横向支撑网丝交错连接。

优选地，凹槽包括横向凹槽和纵向凹槽。

优选地，纵向凹槽的截面为L形。

优选地，纵向凹槽的截面为T形。

优选地，凹槽的槽口设有倒角。

优选地，支撑块厚度为20-50mm。

优选地，凹槽底部距后表面20mm。

优选地，支撑块形状为方形或圆台。

本实用新型的有益效果，设有带有凹槽的支撑块，支撑块厚度为20-50mm，凹槽底部距后表面20mm，限位横向支撑网丝网架，不需预先加工轻质混凝土层，减轻了重量，纵向凹槽截面为L形或T形，限位效果更好，方便搬运和现场浇筑施工。施工时，支撑块也具有限位作用，其厚度即为轻质混凝土层厚度，一次浇筑形成轻质混凝土层和混凝土层，施工方便，工序减少，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型保温板的结构示意图；

图2是本实用新型保温板的仰视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是方形支撑块的实施例一；

图5是方形支撑块的实施例二；

图6是方形支撑块的实施例三；

图7是方形支撑块的实施例四；

图8是方形支撑块的实施例五；

图9是方形支撑块的实施例六；

图10是圆台支撑块的实施例一；

图11是圆台支撑块的实施例二；

图12是本实用新型施工示意图。

图中符号说明

1.保温层；2.钢丝网支撑骨架；3.斜插腹丝；4.支撑块；5.横向支撑网丝；6.纵向支撑网丝；7.横向凹槽；8.纵向凹槽；9.倒角；10.墙体模板；11.水泥支撑方棒；12.轻质混凝土；13.混凝土。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-3所示，一种钢丝网架复合支撑保温板，包括保温层1和钢丝网支撑骨架2，钢丝网支撑骨架2设有钢丝网片、斜插腹丝3，斜插腹丝3一端与钢丝网片连接，斜插腹丝3另一端穿过保温层1；钢丝网片还通过支撑块4与保温层1固定连接，支撑块4前侧设有凹槽，凹槽形状与钢丝网片交叉处形状相配合。

钢丝网片设有横向支撑网丝5、纵向支撑网丝6，横向横向支撑网丝5与纵向横向支撑网丝6交错连接。

支撑块4设有若干个，均匀分布在保温层1前表面，支撑块4具有限位横向支撑网丝网架的作用。支撑块4厚度为20-50mm。

支撑块4尺寸的几个实施例：支撑块4厚度为20mm，其凹槽底部距后表面19mm；支撑块4厚度为25mm，其凹槽底部距后表面20mm；支撑块4厚度为30mm，其凹槽底部距后表面27mm；支撑块4厚度为50mm，其凹槽底部距后表面30mm。

支撑块4的凹槽包括横向凹槽7和纵向凹槽8。

如图4-9所示，支撑块4为方形，其上凹槽可以为普通凹槽，也可以为截面为L形或T形的凹槽。

纵向凹槽8的截面为L形或T形，更牢固的固定钢丝网支撑骨架2，限位效果更好。

凹槽的槽口设有倒角9，方便钢丝网片进入凹槽。

支撑块4也可将一个对边切削，进一步减轻支撑块重量。

如图10-11所示，支撑块4形状为圆台，其上凹槽可以为普通凹槽，也可以为截面为L形或T形的凹槽。

纵向凹槽8的截面为L形或T形，更牢固的固定钢丝网支撑骨架2，限位效果更好。

凹槽的槽口设有倒角9，方便钢丝网片进入凹槽。

支撑块4为圆台形状时，通常上直径采用50mm，下直径采用60mm或80mm。

支撑块4与保温层1可以粘结也可以不粘结，粘结可以采用聚氨酯发泡粘结或者粘结砂浆粘结。

如图12所示，钢丝网架复合支撑保温板的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，用铝模板在钢丝网架复合支撑保温板前后支起墙体模板10，前侧靠支撑块4支撑，后侧用水泥支撑方棒11支撑；

步骤2，前后两侧分别同时浇筑轻质混凝土12、混凝土13；

步骤3，拆模，保温板前后形成轻质混凝土层和混凝土层。

本实用新型设有带有凹槽的支撑块4，支撑块4厚度为20-50mm，凹槽底部距后表面20mm，限位横向支撑网丝网架，不需预先加工轻质混凝土层，减轻了重量；纵向凹槽截面为L形或T形，限位效果更好，方便搬运和现场浇筑施工。施工时，支撑块4也具有限位作用，其厚度即为轻质混凝土层厚度，一次浇筑形成轻质混凝土层和混凝土层，施工方便，工序减少，省时省力。

惟以上者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种钢丝网架复合支撑保温板，包括保温层和钢丝网支撑骨架，所述钢丝网支撑骨架设有钢丝网片、斜插腹丝，所述斜插腹丝一端与所述钢丝网片连接，所述斜插腹丝另一端穿过所述保温层；其特征是，所述钢丝网片还通过支撑块与所述保温层固定连接，所述支撑块前侧设有凹槽，所述凹槽形状与所述钢丝网片交叉处形状相配合；所述钢丝网片设有横向支撑网丝、纵向支撑网丝，所述横向支撑网丝与纵向支撑网丝交错连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝网架复合支撑保温板，其特征在于，所述凹槽包括横向凹槽和纵向凹槽。

3.根据权利要求2所述的钢丝网架复合支撑保温板，其特征在于，所述纵向凹槽的截面为L形。

4.根据权利要求2所述的钢丝网架复合支撑保温板，其特征在于，所述纵向凹槽的截面为T形。

5.根据权利要求3或4所述的钢丝网架复合支撑保温板，其特征在于，所述凹槽的槽口设有倒角。

6.根据权利要求5所述的钢丝网架复合支撑保温板，其特征在于，所述支撑块厚度为20-50mm。

7.根据权利要求6所述的钢丝网架复合支撑保温板，其特征在于，所述凹槽底部距后表面20mm。

8.根据权利要求6所述的钢丝网架复合支撑保温板，其特征在于，所述支撑块形状为方形或圆台。