CN113202261A - 一种地暖结构及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种地暖结构及其施工工艺，涉及暖通技术领域，该地暖结构包括定位板、地暖盘管和回填层；定位板包括保温板和多个设在保温板一侧的定位柱，定位柱的第一端与保温板固定，第二端设有用于限制地暖盘管向上脱出的弹性卡接结构；回填层的材质为回填找平砂浆。相应的施工工艺至少包括：清理平整地面基层；铺设绝热层，在周侧立面上铺贴边界保温条，并在地面基层上铺设定位板；铺设地暖盘管，将地暖盘管放置在定位板的弹性卡接结构的上方并向下按压地暖盘管；利用回填找平砂浆在定位板和地暖盘管上方浇筑回填层。如此设置，解决了现有技术中湿式地暖施工工序复杂，铺设地暖管道的效率低、人工成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及暖通技术领域，尤其涉及一种地暖结构及其施工工艺。
背景技术
伴随生活质量的提高，地暖作为一种舒适的家庭采暖方式，也是现代生活品质的象征，已经被越来越多的人接受和使用，在家庭采暖领域广受好评。地暖有干式地暖和湿式地暖之分，湿式地暖相对于干式地暖具有节能、蓄热效果好、地面承载能力强、热量分布均匀和造价低的优点，更适用于家庭供暖需求。但现有技术中的湿式地暖包括挤塑保温板、反射膜、地暖管、硅晶网、卡钉和豆石混凝土回填层，具体施工过程如下：将地面基层平整好之后，先铺设挤塑保温板；为方便确定地暖管道之间的间距，在铺设地暖管道之前需要在挤塑保温板上先铺设一层反射膜，通过数反射膜上的格子来确定地暖管道之间的间距；一个工作人员按照预先规划的地暖管道之间的间距放置好地暖管道后；须另一个工作人员利用卡钉对地暖管道进行固定；铺设固定好地暖管道后需在地暖管道上方铺设一层硅晶网；再利用豆石混凝土做回填层结构。豆石混凝土结构的回填层一次回填不能达到较高的平整度，需要进行二次精找平才能达到标准，施工工序复杂，且在铺设地暖管道时，需要至少两个工作人员，效率低，人工成本高。
因此，如何解决现有技术中湿式地暖施工工序复杂，铺设地暖管道的效率低、人工成本高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种地暖结构及其施工工艺，其能够解决现有技术中湿式地暖施工工序复杂，铺设地暖管道的效率低、人工成本高的问题。
本发明是这样实现的：一种地暖结构，设置在地面基层与装饰面层之间，包括由下至上依次设置的定位板、地暖盘管和回填层；
所述定位板包括保温板和多个设置在所述保温板一侧的定位柱，多个所述定位柱呈阵列分布，相邻所述定位柱之间具有可供地暖盘管穿过的间距，每相邻两行所述定位柱之间的距离相等，每相邻两列所述定位柱之间的距离相等，所述定位柱的第一端与所述保温板固定连接，第二端设置有用于限制所述地暖盘管向上脱出的弹性卡接结构；
所述回填层的材质为回填找平砂浆；
所述定位板与所述回填层的周侧还设置有边界保温条。
优选地，所述定位柱的高度大于或等于所述地暖盘管的直径，所述弹性卡接结构包括可发生弹性形变的凸沿，所述凸沿位于所述定位柱第二端的周侧，相邻两行所述定位柱上的所述凸沿之间的间距和相邻两列所述定位柱上的所述凸沿之间的间距均小于所述地暖盘管的直径。
优选地，所述保温板设有所述定位柱的一面设置有覆膜板，所述覆膜板上设置有可套设于所述定位柱外面的凸壳部，所述保温板与所述覆膜板固定连接，所述凸沿形成于所述凸壳部第二端的周侧。
优选地，所述覆膜板的材质为高抗冲聚苯乙烯，所述保温板为聚苯乙烯泡沫保温板。
本发明还提供了一种地暖结构的施工工艺，所述地暖结构为上述的地暖结构，至少包括以下步骤：
清理平整地面基层；
铺设绝热层，在周侧立面上铺贴边界保温条，并在所述地面基层上铺设定位板；
铺设地暖盘管，将所述地暖盘管放置在所述定位板的所述弹性卡接结构的上方并向下按压所述地暖盘管；
利用回填找平砂浆在所述定位板和所述地暖盘管上方浇筑回填层。
优选地，还包括：完成所述铺设地暖盘管之后，对所述地暖盘管进行水压试验。
优选地，所述回填层的浇筑方法包括以下步骤：
对所述定位板的位置进行固定；
利用泵送设备将所述回填找平砂浆泵送至所述定位板和所述地暖盘管上方；
利用荡杆工具辅助所述回填找平砂浆分布均匀；
利用消泡滚筒对所述回填找平砂浆进行消泡处理。
优选地，所述定位板的固定方法包括：
向所述定位板与所述边界保温条之间喷打发泡剂，或，利用泵送设备向所述定位板的边缘泵送所述回填找平砂浆。
优选地，还包括：成品保护，在所述地暖结构周围张贴警示标识。
本申请提供的技术方案包括以下有益效果：
本申请提供的一种地暖结构，设置在地面基层与装饰面层之间，该地暖结构包括由下至上依次设置的定位板、地暖盘管和回填层，回填层的材质为回填找平砂浆，回填找平砂浆具有优良的流动性，其固化后表面的平整度高，无需二次精找平即可达到铺设木地板的标准，简化了湿式地暖的施工工序，有利于降低人工成本。上述定位板与回填层的周侧还设置有边界保温条，边界保温条可阻止地面的热量传递至墙面，减少热量的散失，此外，边界保温条一般可采用聚乙烯发泡棉，具有弹性，作为边界伸缩缝，对回填层的热胀冷缩起到缓冲作用，可减少起翘、开裂问题的发生。上述定位板包括保温板和设置在保温板一侧的定位柱，定位柱设置有多个，多个定位柱呈阵列分布，相邻定位柱之间具有可供地暖盘管穿过的间距，每相邻两行定位柱之间的距离相等，每相邻两列定位柱之间的距离相等，定位柱的第一端与保温板固定连接，第二端设置有用于限制地暖盘管向上脱出的弹性卡接结构。在铺设地暖时，无需额外铺设反射膜，直接通过定位柱的数量即可确定间距，简化了地暖结构的施工工艺；将地暖盘管放置在弹性卡接结构的上方后，向下按压地暖盘管即可完成对地暖盘管的固定，在铺设地暖盘管的同时即完成了对地暖盘管的固定，简化了地暖结构的施工工艺，一个工作人员即可同时完成地暖盘管的放置与固定，有利于提高效率，且降低了人工成本。如此设置，解决现有技术中湿式地暖施工工序复杂，铺设地暖管道的效率低、人工成本高的问题。
本申请还提供了该地暖结构的施工工艺，至少包括以下步骤：首先清理平整地面基层，然后通过在周侧立面上铺贴边界保温条，并在地面基层上铺设定位板，从而完成绝热层的铺设，其次将地暖盘管放置在定位板的弹性卡接结构的上方并向下按压地暖盘管从而完成地暖盘管的铺设，最后利用回填找平砂浆在定位板和地暖盘管上方浇筑回填层。相对于现有技术，减少了对反射膜的使用和铺设工序；缩减了利用卡钉对地暖盘管进行固定的工序，直接利用定位板自身具有的弹性卡接结构对地暖盘管进行固定更加方便快捷，提高了工作效率，降低人工成本；利用具有优良的流动性的回填找平砂浆，代替豆石混凝土，其固化后表面的平整度高，无需二次精找平即可达到较高平整度，简化了湿式地暖的施工工序，有利于降低人工成本。从而解决了现有技术中湿式地暖施工工序复杂，铺设地暖管道的效率低、人工成本高的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例示出的一种地暖结构的结构示意图；
图2是图1中X的放大图；
图3是图1中I的放大图；
图4是本发明实施例示出的一种地暖盘管在定位板上的设置示意图；
图5是本发明实施例示出的一种定位板的分解图；
图6是本发明实施例示出的一种地暖结构的施工工艺的流程图；
图7是本发明实施例示出的一种回填层的浇筑方法的流程图；
图8是本发明实施例示出的一种荡杆工具的结构示意简图。
附图标记：
1、地面基层；2、定位板；3、地暖盘管；4、回填层；5、保温板；6、定位柱；7、边界保温条；8、凸沿；9、覆膜板；10、凸壳部；11、发泡剂；12、第一杆件；13、第二杆件；14、装饰面层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种地暖结构及其施工工艺，解决现有技术中湿式地暖施工工序复杂，铺设地暖管道的效率低、人工成本高的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
参照图1～5，示出了一些示例性实施例中地暖结构的结构示意图。本实施例提供的一种地暖结构设置在地面基层1与装饰面层14之间，该地暖结构包括由下至上依次设置的定位板2、地暖盘管3和回填层4，回填层4的材质为回填找平砂浆，回填找平砂浆具有优良的流动性，其固化后表面的平整度高，无需二次精找平即可达到铺设木地板的标准，简化了湿式地暖的施工工序，有利于降低人工成本。
上述定位板2与回填层4的周侧还设置有边界保温条7，边界保温条7可阻止地面的热量传递至墙面，减少热量的散失，此外，边界保温条7一般可采用聚乙烯发泡棉，具有弹性，作为边界伸缩缝，对回填层4的热胀冷缩起到缓冲作用，可减少起翘、开裂问题的发生。
上述定位板2包括保温板5和设置在保温板5一侧的定位柱6，定位柱6设置有多个，多个定位柱6呈阵列分布，相邻定位柱6之间具有可供地暖盘管3穿过的间距，每相邻两行定位柱6之间的距离相等，每相邻两列定位柱6之间的距离相等，定位柱6的第一端与保温板5固定连接，第二端设置有用于限制地暖盘管3向上脱出的弹性卡接结构。在铺设地暖时，无需额外铺设反射膜，直接通过定位柱6的数量即可确定间距，简化了地暖结构的施工工艺；将地暖盘管3放置在弹性卡接结构的上方后，向下按压地暖盘管3即可完成对地暖盘管3的固定，在铺设地暖盘管3的同时即完成了对地暖盘管3的固定，简化了地暖结构的施工工艺，一个工作人员即可同时完成地暖盘管3的放置与固定，有利于提高效率，且降低了人工成本。如此设置，解决现有技术中湿式地暖施工工序复杂，铺设地暖管道的效率低、人工成本高的问题。
此外，回填找平砂浆具有较高的体积稳定性和热稳定性，有利于减少开裂、空鼓和翘起问题的发生。采用回填找平砂浆进行回填时，回填层4的厚度达3厘米即可，相对于传统湿式地暖中至少7厘米厚的回填层4而言，有利于降低湿式地暖的整体安装高度，有利于降低楼房的层高，节省了建筑材料，减轻了整体楼层的重量。
优选实施例中，上述定位柱6的高度大于或等于地暖盘管3的直径，铺设好地暖盘管3之后，地暖盘管3的侧壁与定位柱6的上端平齐或者地暖盘管3的侧壁所在高度低于定位柱6上端所在高度，施工人员在调整或搬运其他零部件时，可避免对地暖盘管3的直接踩踏造成的损坏。上述限位结构包括可发生弹性形变的凸沿8，凸沿8位于定位柱6第二端的周侧并与定位柱6固定连接为一体式结构。相邻两行定位柱6上的凸沿8之间的间距小于地暖盘管3的直径，相邻两列定位柱6上的凸沿8之间的间距小于地暖盘管3的直径。在铺设地暖盘管3时，向下按压地暖盘管3即可使地暖盘管3卡接入凸沿8的下方，方便快捷。
需要说明的是，一般使用的地暖盘管3的直径为16毫米或20毫米，管间距一般为150毫米、200毫米、250毫米，实施中，可将上述相邻两行定位柱6之间的间距和上述相邻两列定位柱6之间的间距设定为5～6厘米。该地暖结构既满足瓷质地板的铺设，又满足木质地板的铺设，故上述装饰面层14可为瓷砖或木地板，具体根据使用需求或喜好选用即可。
若选择铺设瓷砖，则待回填层4固化后，可回填层4的上表面铺设界面剂层，增加附着力，然后利用瓷砖胶对瓷砖进行固定即可；若选择铺设木地板，则待回填层4固化后，在铺设木地板之前，需在回填层4上先后铺设界面剂层和防潮垫，以隔离地面湿气，为木地板起到防潮的作用，保护木地板，避免木地板出现发霉或变形的问题。上述防潮垫可以为铝膜或塑料膜等。
本实施例中，上述定位板2还包括覆膜板9，覆膜板9位于保温板5设有定位柱6的一面，覆膜板9上设置有可套设于定位柱6外面并与定位柱6紧密接触的凸壳部10，保温板5和覆膜板9均可通过模压成型工艺加工，将加工好的保温板5和覆膜板9重叠设置，通过挤压使保温板5上的定位柱6伸入至凸壳部10里面，即可使保温板5与覆膜板9扣合在一起，从而实现保温板5与覆膜板9固定连接，加工工艺简单，生产效率高，有利于降低成本。上述凸沿8形成于凸壳部10第二端的周侧，如图2所示。
本实施例中，将上述覆膜板9的材质选为高抗冲聚苯乙烯，高抗冲聚苯乙烯具有良好的尺寸稳定以及较强的抗冲击强度和刚性，有利于延长定位板2以及该地暖结构的使用寿命。上述保温板5选用聚苯乙烯泡沫保温板，聚苯乙烯泡沫保温板具有良好的隔热保温性能和抗压和抗冲击性能、优异的防潮、不透气性和防腐蚀性，有利于延长保温板5以及该地暖结构的使用寿命，确保后期使用过程中的室内环境。
参照图6～7，本具体实施方式还提供一种上述地暖结构的施工工艺，至少包括以下步骤：
S1，清理平整地面基层；
S2，铺设绝热层，在周侧立面上铺贴边界保温条，并在地面基层上铺设定位板；
S3，铺设地暖盘管，将地暖盘管放置在定位板的弹性卡接结构的上方并向下按压地暖盘管；
S4，利用回填找平砂浆在定位板和地暖盘管上方浇筑回填层。
通过上述步骤铺设地暖，相对于现有技术，减少了对反射膜的使用和铺设工序；缩减了利用卡钉对地暖盘管3进行固定的工序，直接利用定位板2自身具有的弹性卡接结构对地暖盘管3进行固定更加方便快捷，提高了工作效率，降低人工成本；利用具有优良的流动性的回填找平砂浆，代替豆石混凝土，其固化后表面的平整度高，无需二次精找平即可达到较高平整度，简化了湿式地暖的施工工序，有利于降低人工成本。从而解决了现有技术中湿式地暖施工工序复杂，铺设地暖管道的效率低、人工成本高的问题。
在本实施例中，上述地暖结构的施工工艺还包括在完成地暖盘管3的铺设之后，对地暖盘管3进行水压试验，以确保不渗不漏。该水压试验步骤在浇筑回填层4之前进行，若发现渗漏问题，可及时进行修缮。需要说明的是，在水压试验之前，需将分集水器安装好并与地暖盘管3连接好。
优选实施例中，上述回填层的浇筑方法包括以下步骤：
步骤1：对定位板的位置进行固定，确保定位板2的稳定性，在浇筑回填找平砂浆时可避免定位板2的位置发生窜动；
步骤2：利用泵送设备将回填找平砂浆泵送至定位板和地暖盘管上方，泵送至定位板2和地暖盘管3上方的回填找平砂浆，依靠其自身流动性，逐渐流平，泵送设备可随泵送过程的进行，不断缓慢移动位置，将回填找平砂浆泵送至不同位置，避免出现局部位置的回填找平砂浆过多的问题，有利于缩短流平所需时间；
步骤3：利用荡杆工具辅助回填找平砂浆分布均匀，荡杆工具在回填找平砂浆上的振荡移动，可增加回填找平砂浆的流动性，辅助流平，有利于缩短流平所需时间；需要说明的是，上述荡杆工具的结构可以如图8所示，包括供操作人员手持的第一杆件12和用于与回填找平砂浆接触的第二杆件13，第一杆件12与第二杆件13固定在一起，操作人员通过手持第一杆件12进行抖动，可带动第二杆件13在回填找平砂浆上表面抖动、移动位置，从而增加回填找平砂浆的流动性；
步骤4：利用消泡滚筒对回填找平砂浆进行消泡处理，在消除回填找平砂浆上的气泡的同时，也有利于促进回填找平砂浆的流动性，进行辅助流平。上述消泡滚筒为成熟的现有产品，对于消泡滚筒的结构原理，本申请不再进行赘述。
实施中，对定位板的固定方法包括：向定位板2与边界保温条7之间喷打发泡剂11，或，利用泵送设备向定位板2的边缘泵送回填找平砂浆。即：既可先通过在定位板2的边缘泵送回填找平砂浆，边缘位置的回填找平砂浆固化后即可对定位板2进行固定；也可通过向定位板2与边界保温条7之间喷打发泡剂11，通过发泡剂11填充定位板2和边界保温条7之间的间隙，对定位板2进行固定的同时，可避免回填找平砂浆流至定位板2的下方。
实施中，上述地暖结构的施工工艺还包括：成品保护，具体可通过在地暖结构周围张贴警示标识，在回填找平砂浆固化期间，设立专人看管，严禁踩踏。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种地暖结构，设置在地面基层(1)与装饰面层(14)之间，其特征在于，包括由下至上依次设置的定位板(2)、地暖盘管(3)和回填层(4)；
所述定位板(2)包括保温板(5)和多个设置在所述保温板(5)一侧的定位柱(6)，多个所述定位柱(6)呈阵列分布，相邻所述定位柱(6)之间具有可供地暖盘管(3)穿过的间距，每相邻两行所述定位柱(6)之间的距离相等，每相邻两列所述定位柱(6)之间的距离相等，所述定位柱(6)的第一端与所述保温板(5)固定连接，第二端设置有用于限制所述地暖盘管(3)向上脱出的弹性卡接结构；
所述回填层(4)的材质为回填找平砂浆；
所述定位板(2)与所述回填层(4)的周侧还设置有边界保温条(7)。
2.根据权利要求1所述的地暖结构，其特征在于，所述定位柱(6)的高度大于或等于所述地暖盘管(3)的直径，所述弹性卡接结构包括可发生弹性形变的凸沿(8)，所述凸沿(8)位于所述定位柱(6)第二端的周侧，相邻两行所述定位柱(6)上的所述凸沿(8)之间的间距和相邻两列所述定位柱(6)上的所述凸沿(8)之间的间距均小于所述地暖盘管(3)的直径。
3.根据权利要求2所述的地暖结构，其特征在于，所述保温板(5)设有所述定位柱(6)的一面设置有覆膜板(9)，所述覆膜板(9)上设置有可套设于所述定位柱(6)外面的凸壳部(10)，所述保温板(5)与所述覆膜板(9)固定连接，所述凸沿(8)形成于所述凸壳部(10)第二端的周侧。
4.根据权利要求3所述的地暖结构，其特征在于，所述覆膜板(9)的材质为高抗冲聚苯乙烯，所述保温板(5)为聚苯乙烯泡沫保温板。
5.一种地暖结构的施工工艺，其特征在于，所述地暖结构为如权利要求1～4任一项所述的地暖结构，至少包括以下步骤：
清理平整地面基层；
铺设绝热层，在周侧立面上铺贴边界保温条，并在所述地面基层上铺设定位板；
铺设地暖盘管，将所述地暖盘管放置在所述定位板的弹性卡接结构的上方并向下按压所述地暖盘管；
利用回填找平砂浆在所述定位板和所述地暖盘管上方浇筑回填层。
6.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于，还包括：
完成所述铺设地暖盘管之后，对所述地暖盘管进行水压试验。
7.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于，所述回填层的浇筑方法包括以下步骤：
对所述定位板的位置进行固定；
利用泵送设备将所述回填找平砂浆泵送至所述定位板和所述地暖盘管上方；
利用荡杆工具辅助所述回填找平砂浆分布均匀；
利用消泡滚筒对所述回填找平砂浆进行消泡处理。
8.根据权利要求7所述的施工工艺，其特征在于，所述定位板的固定方法包括：
向所述定位板与所述边界保温条之间喷打发泡剂，或，利用泵送设备向所述定位板的边缘泵送所述回填找平砂浆。
9.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于，还包括：
成品保护，在所述地暖结构周围张贴警示标识。
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| CN202110494526.XA CN113202261A (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种地暖结构及其施工工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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