CN208896541U - 一种方便脱模的鞋底制作用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方便脱模的鞋底制作用模具，属于鞋底生产设备技术领域，包括下模板和上模板，下模板的一侧设置有激振器，下模板的两侧均固定设置有第一限位板，第一限位板的下表面固定设置有支撑腿，支撑腿的下表面固定连接有减震弹簧，减震弹簧的下表面连接有底座；设有下模板、旋转板、第一转动杆、第二转动杆、摇杆、限位杆等，使得可以在合模完成后，通过转动摇杆带动旋转板转动，使得旋转板下表面的鞋模槽被旋转至上表面，从而可以继续进行鞋底制作，而已经合模完成的鞋底在冷却后即可进行脱模，从而避免因为脱模而造成生产停滞，影响生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方便脱模的鞋底制作用模具，属于鞋底生产设备技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具在各个领域中有着非常重要的作用，鞋底模具在鞋底生产领域应用广泛。
运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求；而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。
运动鞋鞋底材质一般有：RB(橡胶)、RS(发泡橡胶)、TPR(热塑性弹性体)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA)、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展，不少新型材料正被应用到鞋底研发中去。
现阶段的鞋底制作用模具结构简单，不方便脱模，在脱模时，需要浪费时间，从而造成生产停滞，使得生产效率低下；在向模具内注入鞋底原料时，不能使原料均匀地流入模具的各处，通常需要人工的搅拌，这种方法长期使用容易对工作人员的皮肤造成损害，且人工搅拌效果不理想，效率低下，容易在合模时造成原料不均匀，从而降低了生产的良品率，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种方便脱模的鞋底制作用模具，可以有效解决背景技术中现阶段的鞋底制作用模具结构简单，不方便脱模，且不具有边制作边冷却脱脱模的功能，生产效率低下；在向模具内注入鞋底原料时，不能使原料均匀地流入模具的各处，通常需要人工的搅拌，容易在合模时造成原料不均匀，从而降低了生产的良品率，增加了生产成本的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种方便脱模的鞋底制作用模具，包括下模板和上模板，所述下模板的一侧设置有激振器，所述下模板的两侧均固定设置有第一限位板，所述第一限位板的下表面固定设置有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下表面连接有底座；
所述第一限位板的上表面均固定设置气缸，所述气缸的伸缩杆的端部固定连接有第二限位板，两个第二限位板之间固定连接有所述上模板；
所述下模板的上表面设置有第一通孔，所述第一通孔内活动连接有旋转板，所述旋转板的一侧固定连接有第一转动杆，所述旋转板的另一侧固定连接有第二转动杆，所述旋转板的上表面和下表面均设置有鞋模槽，且两个所述鞋模槽均与上模板相配合，所述下模板的两侧均设置有轴承，且通过所述轴承转动连接有所述第一转动杆，所述第一转动杆贯穿所述轴承并延伸至外部连接有摇杆，所述旋转板的两侧均相对设置有凹槽，且通过所述凹槽活动连接有限位杆，所述下模板的两侧均相对设置有第二通孔，所述限位杆贯穿所述第二通孔并延伸至所述旋转板的所述凹槽内。
进一步而言，所述底座的下表面设置有橡胶软垫。
进一步而言，所述第一通孔为矩形结构。
进一步而言，所述摇杆的外表面设置有防滑纹。
进一步而言，所述第一转动杆和所述第二转动杆均位于所述旋转板一侧的中央位置。
进一步而言，所述凹槽的数量为四个，且相对设置在所述旋转板的两侧；所述第二通孔与所述凹槽相对设置，且所述第二通孔的直径大于所述限位杆的直径。
本实用新型有益效果：本实用新型通过设有下模板、激振器、鞋模槽，使得在向下模板的鞋模槽内注入鞋底原料时，激振器可通过产生抖动使原料迅速且均匀地流入鞋模槽各处，从而避免人工搅拌效果不理想，对工作人员皮肤造成伤害，效率低下，容易在合模时造成原料不均匀，从而降低了生产的良品率，增加了生产成本；设有下模板、旋转板、第一转动杆、第二转动杆、摇杆、限位杆等，使得可以在合模完成后，通过转动摇杆带动旋转板转动，使得旋转板下表面的鞋模槽被旋转至上表面，从而可以继续进行鞋底制作，而已经合模完成的鞋底在冷却后即可进行脱模，从而避免因为脱模而造成生产停滞，影响生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型正视图。
图2是本实用新型下模板俯视剖视图。
图3时本实用新型下模板的侧视图。
图中标号：1、下模板；2、上模板；3、激振器；4、第一限位板；5、支撑腿；6、减震弹簧；7、底座；8、气缸；801、伸缩杆；9、第二限位板；10、第一通孔；11、旋转板；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、鞋模槽；15、轴承；16、摇杆；17、凹槽；18、限位杆；19、第二通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种方便脱模的鞋底制作用模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的一侧设置有激振器3，下模板1的两侧均固定设置有第一限位板4，第一限位板4的下表面固定设置有支撑腿5，支撑腿5的下表面固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6的下表面连接有底座7；
第一限位板4的上表面均固定设置气缸8，气缸8的伸缩杆801的端部固定连接有第二限位板9，两个第二限位板9之间固定连接有上模板2；
下模板1的上表面设置有第一通孔10，第一通孔10内活动连接有旋转板11，旋转板11的一侧固定连接有第一转动杆12，旋转板11的另一侧固定连接有第二转动杆13，旋转板11的上表面和下表面均设置有鞋模槽14，且两个鞋模槽14均与上模板2相配合，下模板1的两侧均设置有轴承15，且通过轴承15转动连接有第一转动杆12，第一转动杆12贯穿轴承15并延伸至外部连接有摇杆16，旋转板11的两侧均相对设置有凹槽17，且通过凹槽17活动连接有限位杆18，下模板1的两侧均相对设置有第二通孔19，限位杆18贯穿第二通孔19并延伸至旋转板11的凹槽17内。
底座7的下表面设置有橡胶软垫，第一通孔10为矩形结构，摇杆16的外表面设置有防滑纹，第一转动杆12和第二转动杆13均位于旋转板11一侧的中央位置，凹槽17的数量为四个，且相对设置在旋转板11的两侧；第二通孔19与凹槽17相对设置，且第二通孔19的直径大于限位杆18的直径。
本实用新型工作原理：具体使用时，控制气缸8，使气缸8的伸缩杆801上升，然后向旋转板11上表面的鞋模槽14内注入鞋底原料，打开激振器3，激振器3产生抖动，从而时鞋底原料迅速且均匀地流入鞋模槽14内的各处，从而避免人工搅拌效果不理想，对工作人员皮肤造成伤害，效率低下，容易在合模时造成原料不均匀，从而降低了生产的良品率，增加了生产成本；支撑腿5的下表面设置有减震弹簧6，底座7的下表面设置有橡胶软垫，从而可以起到减震动作用，提高模具的使用寿命；控制气缸8的伸缩杆801下降，从而使上模板2紧压在下模板1的上表面，完成合模后，控制气缸8的伸缩杆801上升使上模板2与下模板1脱离，然后将限位杆18分别从凹槽17内抽出，然后通过转动摇杆16，使旋转板11旋转180度，然后重新将限位杆18插入凹槽17内，即可继续通过上述步骤进行鞋底生产，而已经生产完成的鞋底可以继续完成脱模，从而避免因为脱模而造成生产停滞，影响生产效率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种方便脱模的鞋底制作用模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的一侧设置有激振器(3)，所述下模板(1)的两侧均固定设置有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)的下表面固定设置有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的下表面固定连接有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的下表面连接有底座(7)；
所述第一限位板(4)的上表面均固定设置气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩杆(801)的端部固定连接有第二限位板(9)，两个第二限位板(9)之间固定连接有所述上模板(2)；
所述下模板(1)的上表面设置有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)内活动连接有旋转板(11)，所述旋转板(11)的一侧固定连接有第一转动杆(12)，所述旋转板(11)的另一侧固定连接有第二转动杆(13)，所述旋转板(11)的上表面和下表面均设置有鞋模槽(14)，且两个所述鞋模槽(14)均与上模板(2)相配合，所述下模板(1)的两侧均设置有轴承(15)，且通过所述轴承(15)转动连接有所述第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)贯穿所述轴承(15)并延伸至外部连接有摇杆(16)，所述旋转板(11)的两侧均相对设置有凹槽(17)，且通过所述凹槽(17)活动连接有限位杆(18)，所述下模板(1)的两侧均相对设置有第二通孔(19)，所述限位杆(18)贯穿所述第二通孔(19)并延伸至所述旋转板(11)的所述凹槽(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的鞋底制作用模具，其特征在于：所述底座(7)的下表面设置有橡胶软垫。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的鞋底制作用模具，其特征在于：所述第一通孔(10)为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的鞋底制作用模具，其特征在于：所述摇杆(16)的外表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的鞋底制作用模具，其特征在于：所述第一转动杆(12)和所述第二转动杆(13)均位于所述旋转板(11)一侧的中央位置。
6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的鞋底制作用模具，其特征在于：所述凹槽(17)的数量为四个，且相对设置在所述旋转板(11)的两侧；所述第二通孔(19)与所述凹槽(17)相对设置，且所述第二通孔(19)的直径大于所述限位杆(18)的直径。
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