CN208895830U - 提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括机架、控制器及抛光组件，所述机架上能上下移动的设置有升降座，所述升降座上能左右移动的设置有X轴移动座，所述X轴移动座上能前后移动的设置有Y轴移动座，所述抛光组件安装于Y轴移动座上，所述Y轴移动座上还安装有用于检测抛光组件与工件之间距离的测距传感器，所述测距传感器与控制器电性连接。本实用新型通过测距传感器实时监测抛光组件与工件之间的距离，进而在抛光过程中，能避免抛光头与工件贴合过紧，并使得工件所受的抛光力恒定，从而达到抛光均匀的目的，有效提升了产品表面的光洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶片处理设备领域，尤其涉及一种提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置。
背景技术
目前，重型燃气轮机压气机叶片在生产时，采用普通的抛光装置进行表面处理，由于叶片表面为曲面，因此在抛光过程中，工件各个位置所受到的抛光力不是恒定的，进而导致抛光不均，抛光处理完成后，其表面光洁度较差，由此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，以解决采用现有抛光装置对用于重型燃气轮机压气机叶片进行表面处理后，叶片表面光洁度较差的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括机架、控制器及抛光组件，所述机架上能上下移动的设置有升降座，所述升降座上能左右移动的设置有X轴移动座，所述X轴移动座上能前后移动的设置有Y轴移动座，所述抛光组件安装于Y轴移动座上，所述Y轴移动座上还安装有用于检测抛光组件与工件之间距离的测距传感器，所述测距传感器与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆沿竖直方向布置，且机架上安装有用于驱动第一丝杆的第一伺服电机，所述第一伺服电机为正反转电机，且其与控制器电性连接，第一丝杆上螺纹连接有第一传动块，所述升降座固定于第一传动块上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述升降座上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆沿左右方向布置，且升降座上安装有用于驱动第二丝杆的第二伺服电机，所述第二伺服电机为正反转电机，且其与控制器电性连接，第二丝杆上螺纹连接有第二传动块，所述X轴移动座固定于第二传动块上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述X轴移动座上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆沿前后方向布置，且X轴移动座上安装有用于驱动第三丝杆的第三伺服电机，所述第三伺服电机为正反转电机，且其与控制器电性连接，第三丝杆上螺纹连接有第三传动块，所述Y轴移动座固定于第三传动块上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述抛光组件包括抛光电机及由抛光电机驱动的抛光头，所述抛光电机为伺服电机，其与控制器电性连接,且抛光电机安装于电机座上，所述电机座固定于Y轴移动座上，所述抛光头固定于抛光电机的输出轴上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述测距传感器安装于电机座上，且测距传感器为2个，对称分布于抛光头的两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述测距传感器为激光测距传感器。
本实用新型的有益效果为，所述提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置具有结构简单、自动化程度高的特点，其通过测距传感器实时监测抛光组件与工件之间的距离，进而在抛光过程中，能避免抛光头与工件贴合过紧，并使得工件所受的抛光力恒定，从而达到抛光均匀的目的，有效提升了产品表面的光洁度。
附图说明
图1为提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1所示，图1为提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置的结构示意图。
于本实施例中，一种提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括机架1、控制器及抛光组件，所述机架1上通过轴承转动连接有第一丝杆2，所述第一丝杆2沿竖直方向布置，且机架1上安装有用于驱动第一丝杆2的第一伺服电机3，所述第一伺服电机3的输出轴通过联轴器与第一丝杆2传动连接，且第一伺服电机3为正反转电机，其与控制器电性连接，所述第一丝杆2上螺纹连接有第一传动块4，所述机架1上设置有第一导杆5，所述第一导杆5沿竖直方向布置，且其与第一丝杆2并排布置，所述第一传动块4滑动连接于第一导杆5上，且第一传动块4上固定有升降座6，所述升降座6上通过轴承转动连接有第二丝杆7，所述第二丝杆7沿左右方向布置，且升降座6上安装有用于驱动第二丝杆7的第二伺服电机8，所述第二伺服电机8的输出轴通过联轴器与第二丝杆7传动连接，且第二伺服电机8为正反转电机，其与控制器电性连接，第二丝杆7上螺纹连接有第二传动块9，所述升降座6上设置有第二导杆10，所述第二导杆10沿左右方向布置，且其与第二丝杆7并排布置，所述第二传动块9滑动连接于第二导杆10上，且第二传动块9上固定连接有X轴移动座11，所述X轴移动座11上通过轴承转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆沿前后方向布置，且X轴移动座11上安装有用于驱动第三丝杆的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器与第三丝杆传动连接，且第三伺服电机为正反转电机，其与控制器电性连接，第三丝杆上螺纹连接有第三传动块，所述X轴移动座上设置有第三导杆，所述第三导杆沿前后方向布置，且其与第三丝杆并排布置，所述第三传动块滑动连接于第三导杆上，且第三传动块上固定连接有Y轴移动座12，所述抛光组件安装于Y轴移动座12上，抛光组件包括抛光电机及由抛光电机驱动的抛光头14，所述抛光电机为伺服电机，其与控制器电性连接，且抛光电机安装于电机座13上，所述电机座13固定于Y轴移动座12上，所述电机座13上还安装有2个用于检测抛光头14与工件之间距离的测距传感器15，2个测距传感器15对称分布于抛光头14的两侧，所述测距传感器15为激光测距传感器，且测距传感器15与控制器电性连接。
工作时，第一伺服电机3启动，带动升降座6升降，进而带动抛光头14升降，以使得抛光头14的高度与叶片待抛光位置的高度相同，接着第二伺服电机8启动，带动X轴移动座11在X轴方向上移动，进而带动抛光头14在X轴方向上移动，从而对叶片进行抛光作业，与此同时，测距传感器15实时监测抛光头14与工件之间的距离，并将数据反馈给到控制器，控制器根据反馈的数据分析运算后，控制第三伺服电机启动，带动Y轴移动座12在Y轴方向上移动，进而使得抛光头在Y轴方向上移动，从而保证抛光头14在抛光作业过程中，工件所受到的抛光力均匀，进而大大提高了抛光质量，从而有效提高了叶片表面光洁度。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (7)
1.一种提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括机架、控制器及抛光组件，其特征在于：所述机架上能上下移动的设置有升降座，所述升降座上能左右移动的设置有X轴移动座，所述X轴移动座上能前后移动的设置有Y轴移动座，所述抛光组件安装于Y轴移动座上，所述Y轴移动座上还安装有用于检测抛光组件与工件之间距离的测距传感器，所述测距传感器与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，其特征在于：所述机架上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆沿竖直方向布置，且机架上安装有用于驱动第一丝杆的第一伺服电机，所述第一伺服电机为正反转电机，且其与控制器电性连接，第一丝杆上螺纹连接有第一传动块，所述升降座固定于第一传动块上。
3.根据权利要求2所述的提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，其特征在于：所述升降座上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆沿左右方向布置，且升降座上安装有用于驱动第二丝杆的第二伺服电机，所述第二伺服电机为正反转电机，且其与控制器电性连接，第二丝杆上螺纹连接有第二传动块，所述X轴移动座固定于第二传动块上。
4.根据权利要求3所述的提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，其特征在于：所述X轴移动座上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆沿前后方向布置，且X轴移动座上安装有用于驱动第三丝杆的第三伺服电机，所述第三伺服电机为正反转电机，且其与控制器电性连接，第三丝杆上螺纹连接有第三传动块，所述Y轴移动座固定于第三传动块上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括抛光电机及由抛光电机驱动的抛光头，所述抛光电机为伺服电机，其与控制器电性连接,且抛光电机安装于电机座上，所述电机座固定于Y轴移动座上，所述抛光头固定于抛光电机的输出轴上。
6.根据权利要求5所述的提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，其特征在于：所述测距传感器安装于电机座上，且测距传感器为2个，对称分布于抛光头的两侧。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置，其特征在于：所述测距传感器为激光测距传感器。
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| CN201821510973.XU CN208895830U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 提高重型燃气轮机压气机叶片表面光洁度的抛光装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110524389A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 徐州工业职业技术学院 | 一种智能电气自动化控制的金属打磨装置 |
| CN111070050A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-28 | 温州大学 | 一种燃气轮机叶片精密磨削加工设备 |
| CN117086735A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-21 | 成都中科卓尔智能科技集团有限公司 | 一种抛光设备及抛光方法 |
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| CN117086735A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-21 | 成都中科卓尔智能科技集团有限公司 | 一种抛光设备及抛光方法 |
| CN117086735B (zh) * | 2023-10-17 | 2024-01-05 | 成都中科卓尔智能科技集团有限公司 | 一种抛光设备及抛光方法 |
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