CN208895267U - 一种pcd外径内孔一体成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCD外径内孔一体成型刀，包括刀柄、刀头、切削刃a、冷却组件和切削刃b，所述刀柄的一端安装有刀头，所述刀头的一端四周均安装有切削刃a，且所述刀头的一端四周位于切削刃a位置处均嵌入安装有切削刃b；所述切削刃b包括刀体、内孔刃口、倒角刃口a、平面刃口和外径倒角刃口，所述刀体的一端开设有内孔刃口，所述刀体的弯曲面一侧开设有倒角刃口a，所述刀体的弯曲面靠近倒角刃口a一侧设置有平面刃口；本实用新型，一次性完成工件的内孔、倒角、平面、外径和外径的倒角作业，提高工作效率，节约工位；有利于防止震动，减小切削阻力；有利于进行冷却作业，切削时产生的热量进行吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型铣刀设备领域，具体为一种PCD外径内孔一体成型刀。
背景技术
铣刀为一个用以加工工件的旋转刀具，在铣刀本体上会设置有一个或多个刀具，用以加工平面、倒角、内径、外径和外径倒角等。工作时，各刀具依次间歇地切去工件的余量。但是现有的一体成型刀存在以下缺陷：不能一次性完成工件的内孔、倒角、平面、外径和外径的倒角作业，工作效率低下，不能节约工位；不利于防止震动，切削阻力大；不利于进行冷却作业，切削时产生的热量大，容易产生脆裂；针对这种情况，所以我们设计一种PCD外径内孔一体成型刀是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种PCD外径内孔一体成型刀，一次性完成工件的内孔、倒角、平面、外径和外径的倒角作业，提高工作效率，节约工位；有利于防止震动，减小切削阻力；有利于进行冷却作业，切削时产生的热量进行吸收。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PCD外径内孔一体成型刀，包括刀柄、刀头、切削刃a、冷却组件和切削刃b，所述刀柄的一端安装有刀头，所述刀头的一端四周均安装有切削刃a，且所述刀头的一端四周位于切削刃a位置处均嵌入安装有切削刃b;
所述切削刃b包括刀体、内孔刃口、倒角刃口a、平面刃口和外径倒角刃口，所述刀体的一端开设有内孔刃口，所述刀体的弯曲面一侧开设有倒角刃口a，所述刀体的弯曲面靠近倒角刃口a一侧设置有平面刃口，所述刀体的另一端设置有外径倒角刃口;
其中，所述切削刃a的一端设置有外径刃口。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀头的后端倒角为0.3cm*20°。
作为本实用新型进一步的方案：所述外径刃口的半径为0.2cm。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀头通过真空焊接固定在刀柄上。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀柄的另一端沿轴线方向开设有内冷孔，所述刀头的外侧四周均设置有轴向前角，且所述轴向前角与刀头的轴线呈5°倾斜。
本实用新型的有益效果：
1.切削刃a旋转90°，使外径刃口转动90°与内孔刃口、倒角刃口a、平面刃口和外径倒角刃口组合使用，一次性完成工件的内孔、倒角、平面、外径和外径的倒角作业，提高工作效率，节约工位；
2.且轴向前角与刀头的轴线呈5°倾斜，有利于防止震动，减小切削阻力。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图；
图3为本实用新型刀头结构示意图；
图4为本实用新型切削刃b结构示意图；
图中：1、刀柄；2、刀头；3、切削刃a；4、外径刃口；5、内冷孔；6、轴向前角；7、切削刃b；71、内孔刃口；72、倒角刃口a；73、平面刃口；74、外径倒角刃口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种PCD外径内孔一体成型刀，包括刀柄1、刀头2、切削刃a3、冷却组件4和切削刃b7，刀柄1的一端安装有刀头2，刀头2通过真空焊接固定在刀柄1上，有利于固定连接，刀头2的一端四周均安装有切削刃a3，且刀头2的一端四周位于切削刃a3位置处均嵌入安装有切削刃b7；
其中，刀头2的后端倒角为0.3cm*20°；
其中，切削刃b7包括刀体、内孔刃口71、倒角刃口a72、平面刃口73和外径倒角刃口74，刀体的一端开设有内孔刃口71，刀体的弯曲面一侧开设有倒角刃口a72，刀体的弯曲面靠近倒角刃口a72一侧设置有平面刃口73，刀体的另一端设置有外径倒角刃口74，切削刃a3的一端设置有外径刃口4，外径刃口4的半径为0.2cm，转动切削刃a3，有利于外径刃口4转动90°与内孔刃口71、倒角刃口a72、平面刃口73和外径倒角刃口74组合使用，一次性完成工件的内孔、倒角、平面、外径和外径的倒角作业，提高工作效率，节约工位；
其中，刀柄1的另一端沿轴线方向开设有内冷孔5，刀头2的外侧四周均设置有轴向前角6，且轴向前角6与刀头2的轴线呈5°倾斜，有利于防止震动，减小切削阻力。
本实用新型的工作原理：切削刃a3旋转90°，使外径刃口4转动90°与内孔刃口71、倒角刃口a72、平面刃口73和外径倒角刃口74组合使用，一次性完成工件的内孔、倒角、平面、外径和外径的倒角作业，提高工作效率，节约工位；且轴向前角6与刀头2的轴线呈5°倾斜，有利于防止震动，减小切削阻力。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种PCD外径内孔一体成型刀，其特征在于，包括刀柄（1）、刀头（2）、切削刃a（3）、外径刃口（4）和切削刃b（7），所述刀柄（1）的一端安装有刀头（2），所述刀头（2）的一端四周均安装有切削刃a（3），且所述刀头（2）的一端四周位于切削刃a（3）位置处均嵌入安装有切削刃b（7）;
所述切削刃b（7）包括刀体、内孔刃口（71）、倒角刃口a（72）、平面刃口（73）和外径倒角刃口（74），所述刀体的一端开设有内孔刃口（71），所述刀体的弯曲面一侧开设有倒角刃口a（72），所述刀体的弯曲面靠近倒角刃口a（72）一侧设置有平面刃口（73），所述刀体的另一端设置有外径倒角刃口（74）;
其中，所述切削刃a（3）的一端设置有外径刃口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种PCD外径内孔一体成型刀，其特征在于，所述刀头（2）的后端倒角为0.3cm*20°。
3.根据权利要求1所述的一种PCD外径内孔一体成型刀，其特征在于，所述外径刃口（4）的半径为0.2cm。
4.根据权利要求1所述的一种PCD外径内孔一体成型刀，其特征在于，所述刀头（2）通过真空焊接固定在刀柄（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种PCD外径内孔一体成型刀，其特征在于，所述刀柄（1）的另一端沿轴线方向开设有内冷孔（5），所述刀头（2）的外侧四周均设置有轴向前角（6），且所述轴向前角（6）与刀头（2）的轴线呈5°倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821737959.3U CN208895267U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种pcd外径内孔一体成型刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821737959.3U CN208895267U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种pcd外径内孔一体成型刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208895267U true CN208895267U (zh) | 2019-05-24 |
Family
ID=66576811
Family Applications (1)
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| CN201821737959.3U Active CN208895267U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种pcd外径内孔一体成型刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208895267U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113020680A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 苏州科技大学 | 一种组合式平面铣刀 |
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2018
- 2018-10-25 CN CN201821737959.3U patent/CN208895267U/zh active Active
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| CN113020680A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 苏州科技大学 | 一种组合式平面铣刀 |
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