CN208894632U - 一种颗粒分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种颗粒分级机，包括弹簧连接杆、筛网、导料板、支撑板、集料盒、驱动轴、通口、集料筒以及滚筒，弹簧连接杆下端焊接在导料板上端面右侧，且弹簧连接杆上端焊接在机架内上端面上，筛网设置在导料板中间位置，导料板固定在机架内左端面上侧，且导料板右端延伸至滚筒正上方，支撑板焊接在导料板下侧的机架内左侧面上，集料盒安装在筛网正下方的机架内下侧面上，驱动轴设置在机架内右侧位置，通口开设在滚筒外周面上，集料筒安装在滚筒外侧的机架内下端面上，滚筒安装在驱动轴环形侧面中部，从而实现了原料的二次筛分功能，本实用新型结构合理，筛分效果佳，实用性强，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种颗粒分级机，属于化工原料加工设备领域。
背景技术
现有技术中的颗粒分级机无法将不同颗粒大小的原料进行快速筛分，筛分效果不佳，同时生产效率低下，增加了企业的生产成本，所以急需要一种颗粒分级机来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颗粒分级机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，筛分效果佳，实用性强，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒分级机，包括装置主体以及分级机构，所述装置主体包括进料斗以及机架，所述进料斗安装在机架上侧面左部，所述分级机构设置在机架内中部位置，所述分级机构包括弹簧连接杆、筛网、导料板、支撑板、集料盒、驱动轴、通口、集料筒以及滚筒，所述弹簧连接杆下端焊接在导料板上端面右侧，且弹簧连接杆上端焊接在机架内上端面上，所述筛网设置在导料板中间位置，所述导料板固定在机架内左端面上侧，且导料板右端延伸至滚筒正上方，所述支撑板焊接在导料板下侧的机架内左侧面上，所述集料盒安装在筛网正下方的机架内下侧面上，所述驱动轴设置在机架内右侧位置，所述通口开设在滚筒外周面上，所述集料筒安装在滚筒外侧的机架内下端面上，所述滚筒安装在驱动轴环形侧面中部。
进一步地，所述导料板前端面与后端面上均安装挡料板，所述挡料板通过螺栓与导料板固定连接。
进一步地，所述支撑板右端面安装有振动电机，所述振动电机通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述导料板向下与水平面呈18°夹角布置，且导料板内安装加强肋。
进一步地，所述驱动轴上端连接驱动电机，所述驱动电机安装在机架上端面右侧，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述集料盒下端面上安装有出料管，且出料管延伸至机架下端面外，所述驱动轴外侧的机架下端面上开设有出料口。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种颗粒分级机，因本实用新型添加了弹簧连接杆、筛网、导料板、支撑板、集料盒、驱动轴、通口、集料筒以及滚筒，该设计通过导料板上的筛网将原料进行一级筛分，进而将小颗粒原料筛分至集料盒内，同时未筛分的原料沿着导料板移动至滚筒内，同时驱动电机通过驱动轴带动滚筒转动，在离心力作用下，中等颗粒原料通过通口输送至集料筒内，并将原料进行二次筛分，从而实现了原料的二次筛分功能，大大提高了原料分级效率，解决了原有颗粒分级机无法将不同颗粒大小的原料进行快速筛分，筛分效果不佳，同时生产效率低下，增加了企业生产成本的问题，本实用新型结构合理，筛分效果佳，实用性强，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种颗粒分级机的结构示意图；
图2为本实用新型一种颗粒分级机中分级机构的结构示意图；
图中：1-分级机构、2-进料斗、3-机架、4-挡料板、5-振动电机、6-驱动电机、7-出料管、8-出料口、11-弹簧连接杆、12-筛网、13-导料板、14- 支撑板、15-集料盒、16-驱动轴、17-通口、18-集料筒、19-滚筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒分级机，包括装置主体以及分级机构1，装置主体包括进料斗2以及机架3，进料斗2安装在机架3上侧面左部。
分级机构1设置在机架3内中部位置，分级机构1包括弹簧连接杆11、筛网12、导料板13、支撑板14、集料盒15、驱动轴16、通口17、集料筒18 以及滚筒19，弹簧连接杆11下端焊接在导料板13上端面右侧，且弹簧连接杆11上端焊接在机架3内上端面上，筛网12设置在导料板13中间位置，导料板13固定在机架3内左端面上侧，且导料板13右端延伸至滚筒19正上方，支撑板14焊接在导料板13下侧的机架3内左侧面上，集料盒15安装在筛网 12正下方的机架3内下侧面上，在使用过程中，首先将待分级的原料通过进料斗2输送至导料板13上，然后接通振动电机5电路，振动电机5带动导料板13在弹簧连接杆11上振动，导料板13振动带动待分级原料振动，并沿着导料板13移动，当待分级原料移动至筛网12位置时，小颗粒原料透过筛网 12掉落至集料盒15内，完成一次原料分级，驱动轴16设置在机架3内右侧位置，通口17开设在滚筒19外周面上，集料筒18安装在滚筒19外侧的机架3内下端面上，滚筒19安装在驱动轴16环形侧面中部，导料板13将一次分级后的原料输送至滚筒19内，然后接通驱动电机6电路，驱动电机6带动驱动轴16转动，驱动轴16转动带动滚筒19转动，滚筒19转动产生离心力，并在离心力作用下，将中等颗粒原料通过通口17甩落至集料筒18内，从而实现了原料的二次筛分功能，大大提高了原料分级效率。
导料板13前端面与后端面上均安装挡料板4，挡料板4通过螺栓与导料板13固定连接，待分级原料沿着导料板13移动，挡料板4阻挡原料掉落，避免了待分级原料掉落至导料板13外的情况发生。
支撑板14右端面安装有振动电机5，振动电机5通过连接线与外接电源相连接，接通振动电机5电路，振动电机5产生振动，并带动导料板13振动，从而便于控制导料板13振动。
导料板13向下与水平面呈18°夹角布置，且导料板13内安装加强肋，便于待分级原料在自身重力作用下，沿着导料板13移动，同时提高了导料板 13的机械强度。
驱动轴16上端连接驱动电机6，驱动电机6安装在机架3上端面右侧，且驱动电机6通过连接线与外接电源相连接，接通驱动电机6电炉，驱动电机6带动驱动轴16转动，便于控制驱动轴16的旋转。
集料盒15下端面上安装有出料管7，且出料管7延伸至机架3下端面外，驱动轴16外侧的机架3下端面上开设有出料口8，便于集料盒15以及集料筒 18内的原料的输出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种颗粒分级机，包括装置主体以及分级机构(1)，其特征在于：所述装置主体包括进料斗(2)以及机架(3)，所述进料斗(2)安装在机架(3)上侧面左部；
所述分级机构(1)设置在机架(3)内中部位置，所述分级机构(1)包括弹簧连接杆(11)、筛网(12)、导料板(13)、支撑板(14)、集料盒(15)、驱动轴(16)、通口(17)、集料筒(18)以及滚筒(19)，所述弹簧连接杆(11)下端焊接在导料板(13)上端面右侧，且弹簧连接杆(11)上端焊接在机架(3)内上端面上，所述筛网(12)设置在导料板(13)中间位置，所述导料板(13)固定在机架(3)内左端面上侧，且导料板(13)右端延伸至滚筒(19)正上方，所述支撑板(14)焊接在导料板(13)下侧的机架(3)内左侧面上，所述集料盒(15)安装在筛网(12)正下方的机架(3)内下侧面上，所述驱动轴(16)设置在机架(3)内右侧位置，所述通口(17)开设在滚筒(19)外周面上，所述集料筒(18)安装在滚筒(19)外侧的机架(3)内下端面上，所述滚筒(19)安装在驱动轴(16)环形侧面中部。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒分级机，其特征在于：所述导料板(13)前端面与后端面上均安装挡料板(4)，所述挡料板(4)通过螺栓与导料板(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒分级机，其特征在于：所述支撑板(14)右端面安装有振动电机(5)，所述振动电机(5)通过连接线与外接电源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒分级机，其特征在于：所述导料板(13)向下与水平面呈18°夹角布置，且导料板(13)内安装加强肋。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒分级机，其特征在于：所述驱动轴(16)上端连接驱动电机(6)，所述驱动电机(6)安装在机架(3)上端面右侧，且驱动电机(6)通过连接线与外接电源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒分级机，其特征在于：所述集料盒(15) 下端面上安装有出料管(7)，且出料管(7)延伸至机架(3)下端面外，所述驱动轴(16)外侧的机架(3)下端面上开设有出料口(8)。
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| CN208894632U true CN208894632U (zh) | 2019-05-24 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821609742.4U patent/CN208894632U/zh active Active
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