CN208894227U - 一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，包括釜体筒体、位于釜体筒体内的搅拌装置；还包括套在釜体筒体外且上端通过上锥封与釜体筒体密封连接夹套筒体，在釜体筒体的顶部分别设有固体进料口、液体加料口、氮气进口、压力表口以及对称设置的第一温度计口和第二温度计口，底部与穿过夹套筒体的出料管连接，且出料管与夹套筒体之间密封；在夹套筒体的一侧连接导热油进口，底部连接导热油出口；在夹套筒体的两侧对称且密封安装第一温度计套管和第二温度计套管。本装置通过反应釜内的两个温度测试装置以及夹套内的两个温度测试装置能够准确测得反应釜内物料以及夹套内导热油的准确温度，进而可以准确控制化学反应的反应温度。
Description
技术领域
本实用新型属于酒精生产设备技术领域，尤其涉及一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜。
背景技术
在酒精的工业生产过程中，酒精蒸发反应釜是一个非常重要的设备；现有的酒精蒸发反应釜技术中，在酒精进行蒸发反应时，需要对反应釜夹套层内输送导热油，以对反应釜内的酒精提供热量，促进酒精的蒸发，在刚开始进行反应时，由于导热油是从夹套一侧进入，然后进入另一侧的，因此存在受热不均匀的情况，进而反应釜内的物料的受热也不均匀，如果反应釜内的温度控制不好，过高或者过低均会对酒精蒸发产生影响；夹套层内的导热油不断的进行热油循环，如果夹套层内部的温度过高容易出现沸溢，甚至是夹套层的热油循环不畅而影响酒精的蒸发；因此准确知道夹套内导热油的温度以及反应釜内物料是否达到蒸发温度是十分重要的，现有技术的反应釜均不能够准确显示导热油以及反应釜内的温度值。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜。本装置通过反应釜内的两个温度测试装置以及夹套内的两个温度测试装置能够准确测得反应釜内物料以及夹套内导热油的准确温度，进而可以准确控制酒精蒸发反应的反应温度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，包括釜体筒体、位于釜体筒体内的搅拌装置；还包括套在釜体筒体外且上端通过上锥封与釜体筒体密封连接夹套筒体，在所述釜体筒体的顶部分别设有固体进料口、液体加料口、氮气进口、压力表口以及对称设置的第一温度计口和第二温度计口，底部与穿过夹套筒体的出料管连接，且出料管与夹套筒体之间密封；在所述夹套筒体的一侧连接导热油进口，底部连接导热油出口；在所述夹套筒体的两侧对称且密封安装第一温度计套管和第二温度计套管。
作为优选，在所述第一温度计口、第二温度计口、第一温度计套管、第二温度计套管内均放置温度计，在所述压力表口内放置压力计。
现有技术的反应釜一般是通过直接测量夹套内导热油或者反应釜内的酒精的温度来确定酒精蒸发反应温度的，而且只通过一个温度计测量的数据进行测定，由于反应存在受热不均的现象，这种操作存在很大的测量误差，影响酒精蒸发的品质；本装置的导热油从一侧进入然后进入另一侧，在夹套的左右两侧均设置温度计，当两侧的温度计读数一致时，才可确定为是导热油温度，同样，反应釜内的物料开始时由于搅拌不均匀，存在受热不均的现象，当测得反应釜内两侧的物料的温度显示一致时为反应釜内物料温度，通过反应釜内的两个温度测试装置以及夹套内的两个温度测试装置能够准确测得反应釜内物料以及夹套内导热油的准确温度，进而可以准确控制酒精蒸发反应的反应温度。
作为优选，在所述第一温度计口、第二温度计口、第一温度计套管、第二温度计套管内均放置通过线路与电气柜连接的温度传感器，在所述压力表口内放置通过线路与电气柜连接的压力传感器，电气柜上设置有显示窗口。
可以将温度计替换为温度传感器，通过温度传感器采集反应釜内温度信号，并将信号传递到电气柜，再通过显示窗口将温度以数字的形式直观的显示出来，使温度监控变得简单方便。
作为优选，所述第一温度计套管、第二温度计套管分别向上倾斜安装，且第一温度计套管、第二温度计套管与夹套筒体的竖直面之间的夹角均为45°。这样设置可以方便温度计或者温度传感器的安装。
作为优选，在位于夹套筒体以外的出料管一侧连接取样管。可以通过取样管定时取样，测定反应程度。
作为优选，在所述釜体筒体顶部还设有安全阀。保证反应的安全进行。
作为优选，所述夹套筒体上端至少与釜体筒体的3/4高处密封连接。保证反应釜内的受热情况。
作为优选，所述搅拌装置包括位于釜体筒体上方的电机、与电机连接且穿入釜体筒体内的搅拌轴、与搅拌轴连接的至少1个搅拌桨。
本实用新型的有益效果：
本装置通过反应釜内的两个温度测试装置以及夹套内的两个温度测试装置能够准确测得反应釜内物料以及夹套内导热油的准确温度，进而可以准确控制酒精蒸发反应的反应温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型反应釜的结构主视图；
图2为本实用新型反应釜的结构俯视图；
图3为图1中A部分的结构示意图；
图中：1、搅拌桨，2、釜体筒体，3、夹套筒体，4、电机，5、搅拌轴，6、第一温度计套管，7、第二温度计套管，8、上锥封，9、法兰盘，10、螺栓，11、固体进料口，12、人孔，14、第一温度计口，15、液体加料口，16、压力表口，17、导热油出口，18、排空口，19、第二温度计口，20、氮气进口，21、取样管，22、出料管，23、导热油进口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例1，请参阅图1-3，一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，包括釜体筒体2、位于釜体筒体2内的搅拌装置；还包括套在釜体筒体2外且上端通过上锥封与釜体筒体2密封连接夹套筒体3，在所述釜体筒体2的顶部分别设有固体进料口11、液体加料口12、氮气进口、压力表口以及对称设置的第一温度计口14和第二温度计口19，底部与穿过夹套筒体3的出料管22连接，且出料管22与夹套筒体3之间密封；在所述夹套筒体3的一侧连接导热油进口23，底部连接导热油出口17；在所述夹套筒体3的两侧对称且密封安装第一温度计套管6和第二温度计套管7。
本实施例中，在所述第一温度计口14、第二温度计口19、第一温度计套管6、第二温度计套管7内均放置温度计，在所述压力表口内放置压力计。
现有技术的反应釜一般是通过直接测量夹套内导热油或者反应釜内的酒精的温度来确定酒精蒸发反应温度的，而且只通过一个温度计测量的数据进行测定，由于反应存在受热不均的现象，这种操作存在很大的测量误差，影响酒精蒸发的品质；本装置的导热油从一侧进入然后进入另一侧，在夹套的左右两侧均设置温度计，当两侧的温度计读数一致时，才可确定为是导热油温度，同样，反应釜内的物料开始时由于搅拌不均匀，存在受热不均的现象，当测得反应釜内两侧的物料的温度显示一致时为反应釜内物料温度，通过反应釜内的两个温度测试装置以及夹套内的两个温度测试装置能够准确测得反应釜内物料以及夹套内导热油的准确温度，进而可以准确控制酒精蒸发反应的反应温度。
本实施例中，所述第一温度计套管6、第二温度计套管7分别向上倾斜安装，且第一温度计套管6、第二温度计套管7与夹套筒体3的竖直面之间的夹角均为45°。这样设置可以方便温度计或者温度传感器的安装。
本实施例中，在位于夹套筒体3以外的出料管22一侧连接取样管21。可以通过取样管21定时取样，测定反应程度。
本实施例中，在所述釜体筒体2顶部还设有安全阀13。保证反应的安全进行。本实施例中，所述夹套筒体3上端至少与釜体筒体2的3/4高处密封连接。保证反应釜内的受热情况。
本实施例中，所述搅拌装置包括位于釜体筒体上方的电机4、与电机4连接且穿入釜体筒体内的搅拌轴5、与搅拌轴5连接的至少1个搅拌桨1。
实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，在所述第一温度计口14、第二温度计口19、第一温度计套管6、第二温度计套管7内均放置通过线路与电气柜连接的温度传感器，在所述压力表口内放置通过线路与电气柜连接的压力传感器，电气柜上设置有显示窗口。
通过温度传感器采集反应釜内温度信号，并将信号传递到电气柜，再通过显示窗口将温度以数字的形式直观的显示出来，使温度监控变得简单方便。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，包括釜体筒体、位于釜体筒体内的搅拌装置；其特征在于：还包括套在釜体筒体外且上端通过上锥封与釜体筒体密封连接夹套筒体，在所述釜体筒体的顶部分别设有固体进料口、液体加料口、氮气进口、压力表口以及对称设置的第一温度计口和第二温度计口，底部与穿过夹套筒体的出料管连接，且出料管与夹套筒体之间密封；在所述夹套筒体的一侧连接导热油进口，底部连接导热油出口；在所述夹套筒体的两侧对称且密封安装第一温度计套管和第二温度计套管。
2.根据权利要求1所述的一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，其特征在于：在所述第一温度计口、第二温度计口、第一温度计套管、第二温度计套管内均放置温度计，在所述压力表口内放置压力计。
3.根据权利要求1所述的一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，其特征在于：在所述第一温度计口、第二温度计口、第一温度计套管、第二温度计套管内均放置通过线路与电气柜连接的温度传感器，在所述压力表口内放置通过线路与电气柜连接的压力传感器，电气柜上设置有显示窗口。
4.根据权利要求1所述的一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，其特征在于：所述第一温度计套管、第二温度计套管分别向上倾斜安装，且第一温度计套管、第二温度计套管与夹套筒体的竖直面之间的夹角均为45°。
5.根据权利要求1所述的一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，其特征在于：在位于夹套筒体以外的出料管一侧连接取样管。
6.根据权利要求1所述的一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，其特征在于:在所述釜体筒体顶部还设有安全阀。
7.根据权利要求1所述的一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，其特征在于：所述夹套筒体上端至少与釜体筒体的3/4高处密封连接。
8.根据权利要求1所述的一种准确显示温度的酒精生产用导热油反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括位于釜体筒体上方的电机、与电机连接且穿入釜体筒体内的搅拌轴、与搅拌轴连接的至少1个搅拌桨。
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