CN208893998U - 一种油墨原料预混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨原料预混合装置，壳体的底壁上开设有第一出料口，壳体的下端连接有两个支撑腿，所述壳体的上壁中固定插接有筒体，筒体位于第一出料口的正上方，所述筒体的内侧壁连接有隔板，隔板将筒体分隔成三个腔室，所述腔室的底壁上开设有第二出料口，所述筒体的底壁连接有料斗，所述料斗内设有与腔室匹配的三个挡板，所述挡板的一端活动贯穿料斗的侧壁并连接有弧形铁质板。此装置，利用第二齿轮上的弧形凹口转动至不同弧形铁质板处，不同腔室的第二出料口被打开，不同的原料进行周期性掉落，将原料进行分层，实现油墨原料的预混合，减少搅拌设备的搅拌时间，提高搅拌效果。

Description

一种油墨原料预混合装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨原料预混合装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。

油墨在生产过程中，在配方确定后，就将颜料、连接料及助剂等定量称好，放入搅拌机中进行搅拌，完成湿润与初步分散加工。目前市场上的搅拌设备各式各样，但是基本上都是直接将各种原料倒入搅拌桶中进行搅拌，搅拌耗费的时间长，搅拌效果差。

因此，设计一种油墨原料的预混合装置，用于搅拌设备之前，将原料进行初步混合，减少搅拌时间，提高搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨原料预混合装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种油墨原料预混合装置，包括壳体，壳体的底壁上开设有第一出料口，所述壳体的下端连接有两个支撑腿，所述壳体的上壁中固定插接有筒体，筒体位于第一出料口的正上方，所述筒体的内侧壁连接有隔板，隔板将筒体分隔成三个腔室，所述腔室的底壁上开设有第二出料口，所述筒体的底壁连接有料斗，所述料斗内设有与腔室匹配的三个挡板，所述挡板的一端活动贯穿料斗的侧壁并连接有弧形铁质板，所述弧形铁质板的侧壁与筒体的外侧壁之间连接有第一弹簧，所述筒体的外侧壁连接有三个与弧形铁质板匹配的电磁铁；

所述壳体的内底壁连接有电机，所述电机上的转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮上开设有中心孔，且中心孔中插接弧形铁质板，所述第二齿轮的中心孔侧壁上设置有弧形凹口，所述第二齿轮的下端面上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有环形滑轨，环形滑轨的下端与壳体的内底壁连接。

优选的，所述弧形凹口的长度为第二齿轮中心孔周长的一半。

优选的，所述支撑腿上开设的安装孔内固定插接有套筒，所述套筒内活动插接有连接杆，所述连接杆位于套筒内部的一端与套筒的内侧壁之间连接有第二弹簧，两个所述连接杆相互靠近的一端连接有同一个支撑板，可推动支撑板带动储物盒进行左右移动，防止因料斗的出口较为集中，储物盒内部的原料堆积。

优选的，两个所述连接杆关于筒体对称设置。

优选的，所述料斗的下端连接有弹性罩体，弹性罩体贯穿壳体底壁上开设的第一出料口，将弹性罩体套在储物盒外部，防止原料飞扬。

优选的，所述弹性罩体和支撑板均为圆形，弹性罩体的外圈半径和支撑板的半径相同。

优选的，所述筒体的内底壁四周高度高于中心点高度，方便原料掉落，避免原料造成堆积。

本实用新型的有益效果是：

此装置，利用第二齿轮上的弧形凹口转动至不同弧形铁质板处，不同腔室的第二出料口被打开，不同的原料进行周期性掉落，将原料进行分层，实现油墨原料的预混合，减少搅拌设备的搅拌时间，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

附图标记：1-壳体；2-支撑腿；3-筒体；4-隔板；5-料斗；6-挡板；7-弧形铁质板；8-第一弹簧；9-电磁铁；10-电机；11-第一齿轮；12-第二齿轮；13-环形滑轨；14-套筒；15-第二弹簧；16-连接杆；17-支撑板；18-弹性罩体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种油墨原料预混合装置，包括壳体1，壳体1的底壁上开设有第一出料口，壳体1的下端连接有两个支撑腿2，壳体1的上壁中固定插接有筒体3，筒体3位于第一出料口的正上方，筒体3的内底壁四周高度高于中心点高度，筒体3的内侧壁连接有隔板4，隔板4将筒体3分隔成三个腔室，腔室的底壁上开设有第二出料口，筒体3的底壁连接有料斗5，料斗5内设有与腔室匹配的三个挡板6，挡板6的一端活动贯穿料斗5的侧壁并连接有弧形铁质板7，弧形铁质板7的侧壁与筒体3的外侧壁之间连接有第一弹簧8，筒体3的外侧壁连接有三个与弧形铁质板7匹配的电磁铁9；

壳体1的内底壁连接有电机10，电机10上的转轴连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合第二齿轮12，第二齿轮12上开设有中心孔，且中心孔中插接弧形铁质板7，第二齿轮12的中心孔侧壁上设置有弧形凹口，弧形凹口的长度为第二齿轮12中心孔周长的一半，第二齿轮12的下端面上开设有环形滑槽，环形滑槽内设置有环形滑轨13，环形滑轨13的下端与壳体1的内底壁连接。

本案中，将电磁铁9通电吸引弧形铁质板7，使三个挡板6相互紧贴并将腔室底壁上的第二出料口封堵，此时第一弹簧8被压缩，将不同的油墨原料分别放置在筒体3内不同的腔室中，将电磁铁9断电，在第一弹簧8的作用下，三个挡板6都具有相互远离的趋势，电机10通电启动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，第二齿轮12在环形滑轨13的限定下转动，当第二齿轮12上的弧形凹口转动至弧形铁质板7处，对应的挡板6在第一弹簧8的作用下，向料斗5的外部移动，对应的腔室上的第二出料口被打开，原料经过第二出料口、料斗5下落，此装置，利用第二齿轮12上的弧形凹口转动至不同弧形铁质板7处，不同腔室的第二出料口被打开，不同的原料进行周期性掉落，将原料进行分层，实现油墨原料的预混合，减少搅拌设备的搅拌时间，提高搅拌效果。

实施例2

如图1-2所示，一种油墨原料预混合装置，包括壳体1，壳体1的底壁上开设有第一出料口，壳体1的下端连接有两个支撑腿2，壳体1的上壁中固定插接有筒体3，筒体3位于第一出料口的正上方，筒体3的内底壁四周高度高于中心点高度，筒体3的内侧壁连接有隔板4，隔板4将筒体3分隔成三个腔室，腔室的内底壁上开设有第二出料口，筒体3的底壁连接有料斗5，料斗5内设有与腔室匹配的三个挡板6，挡板6的一端活动贯穿料斗5的侧壁并连接有弧形铁质板7，弧形铁质板7的侧壁与筒体3的外侧壁之间连接有第一弹簧8，筒体3的外侧壁连接有三个与弧形铁质板7匹配的电磁铁9；

壳体1的内底壁连接有电机10，电机10上的转轴连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合第二齿轮12，第二齿轮12上开设有中心孔，且中心孔中插接弧形铁质板7，第二齿轮12的中心孔侧壁上设置有弧形凹口，弧形凹口的长度为第二齿轮12中心孔周长的一半，第二齿轮12的下端面上开设有环形滑槽，环形滑槽内设置有环形滑轨13，环形滑轨13的下端与壳体1的内底壁连接；

支撑腿2上开设的安装孔内固定插接有套筒14，套筒14内活动插接有连接杆16，连接杆16位于套筒14内部的一端与套筒14的内侧壁之间连接有第二弹簧15，两个连接杆16相互靠近的一端连接有同一个支撑板17，两个连接杆16关于筒体3对称设置；

料斗5的下端连接有弹性罩体18，弹性罩体18贯穿壳体1底壁上开设的第一出料口，弹性罩体18和支撑板17均为圆形，弹性罩体18的外圈半径和支撑板17的半径相同。

本案中，利用第二齿轮12上的弧形凹口转动至不同弧形铁质板7处，不同腔室的第二出料口被打开，不同的原料进行周期性掉落，将原料进行分层，实现油墨原料的预混合；

将储物盒放置在壳体1下方的支撑板17上，可推动支撑板17带动储物盒进行左右移动，防止因料斗5的出口较为集中，储物盒内部的原料堆积，将弹性罩体18套在储物盒外部，防止原料飞扬。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油墨原料预混合装置，包括壳体(1)，壳体(1)的底壁上开设有第一出料口，其特征在于：所述壳体(1)的下端连接有两个支撑腿(2)，所述壳体(1)的上壁中固定插接有筒体(3)，筒体(3)位于第一出料口的正上方，所述筒体(3)的内侧壁连接有隔板(4)，隔板(4)将筒体(3)分隔成三个腔室，所述腔室的底壁上开设有第二出料口，所述筒体(3)的底壁连接有料斗(5)，所述料斗(5)内设有与腔室匹配的三个挡板(6)，所述挡板(6)的一端活动贯穿料斗(5)的侧壁并连接有弧形铁质板(7)，所述弧形铁质板(7)的侧壁与筒体(3)的外侧壁之间连接有第一弹簧(8)，所述筒体(3)的外侧壁连接有三个与弧形铁质板(7)匹配的电磁铁(9)；

所述壳体(1)的内底壁连接有电机(10)，所述电机(10)上的转轴连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)上开设有中心孔，且中心孔中插接弧形铁质板(7)，所述第二齿轮(12)的中心孔侧壁上设置有弧形凹口，所述第二齿轮(12)的下端面上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有环形滑轨(13)，环形滑轨(13)的下端与壳体(1)的内底壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨原料预混合装置，其特征在于：所述弧形凹口的长度为第二齿轮(12)中心孔周长的一半。

3.根据权利要求1所述的一种油墨原料预混合装置，其特征在于：所述支撑腿(2)上开设的安装孔内固定插接有套筒(14)，所述套筒(14)内活动插接有连接杆(16)，所述连接杆(16)位于套筒(14)内部的一端与套筒(14)的内侧壁之间连接有第二弹簧(15)，两个所述连接杆(16)相互靠近的一端连接有同一个支撑板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种油墨原料预混合装置，其特征在于：两个所述连接杆(16)关于筒体(3)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种油墨原料预混合装置，其特征在于：所述料斗(5)的下端连接有弹性罩体(18)，弹性罩体(18)贯穿壳体(1)底壁上开设的第一出料口。

6.根据权利要求5所述的一种油墨原料预混合装置，其特征在于：所述弹性罩体(18)和支撑板(17)均为圆形，弹性罩体(18)的外圈半径和支撑板(17)的半径相同。

7.根据权利要求1所述的一种油墨原料预混合装置，其特征在于：所述筒体(3)的内底壁四周高度高于中心点高度。