CN208890510U - 一种制冷压缩机电机安装座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷压缩机电机安装座,此一种制冷压缩机电机安装座结构简单,将安装罩套在制冷压缩机电机本体上,并将触杆插接到相对应的套筒中,当制冷压缩机电机本体运行并产生振动时,此时触杆随之振动并插到套筒中,触杆抵触并推动宽绳,宽绳带动转轮转动,使触板转动并抵触制冷压缩机电机本体,从而减少振动,随着触杆的插入,触杆将抵触橡胶块,橡胶块发生形变,将再次减少触杆的振动,最后触杆抵触弧形板,同时在第一拉伸弹簧的作用下,再次减少了触杆的振动,从而最终减少制冷压缩机电机本体的振动,通过一系列的结构组合,从而达到对制冷压缩机电机本体高效减振的效果,具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机领域,具体为一种制冷压缩机电机安装座。
背景技术
制冷压缩机是用于制冷的机器,但是目前市场上的制冷压缩机在工作时都会产生剧烈的振动,长此以往将导致压缩机损坏,为了减少振动,我们提出一种制冷压缩机电机安装座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制冷压缩机电机安装座,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种制冷压缩机电机安装座,包括制冷压缩机电机本体、设置在制冷压缩机电机本体外侧壁上的安装罩、连接在安装罩下端的多个支撑脚和设置在支撑脚下端的底座;
还包括连接在制冷压缩机电机本体外侧壁上的多个减振装置;
所述减振装置包括触杆、套筒、弧形板、宽绳、转轮、触板和橡胶块,所述制冷压缩机电机本体的外侧壁上连接有多个触杆,所述触杆穿过与触杆相对应的套筒侧壁并延伸至套筒的内腔中,所述套筒连接在安装罩的内侧壁上,所述安装罩的内侧壁上开设有多个滑槽,所述滑槽内滑动连接滑杆,所述滑杆连接在弧形板上,所述弧形板通过多个第一拉伸弹簧连接在安装罩的内侧壁上,所述触杆上抵触有宽绳,所述宽绳的两端均固定连接在两个对称的转轮上,所述转轮转动连接在套筒的侧壁上,所述转轮上连接有触板,所述套筒的内侧壁上连接有两个对称的橡胶块;
所述支撑脚的下端穿过底座上开设的凹槽并连接有连接板,所述连接板通过多个第二拉伸弹簧连接在凹槽的底壁上。
优选的,所述底座的上端连接有弹性板。
优选的,所述触杆靠近套筒的一端呈圆弧状。
优选的,所述触板靠近制冷压缩机电机本体的一端连接有橡胶垫。
优选的,两个所述橡胶块相向的一端均呈圆弧状。
优选的,所述触杆的数量不少于四个,且多个触杆呈环形等距分布。
优选的,所述底座与制冷压缩机电机本体的底面平行设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过制冷压缩机电机本体、触杆和橡胶块的组合结构,当触杆插入到两个对称的橡胶块中时,此时橡胶块发生形变,将固定住触杆减少触杆的振动,从而减少制冷压缩机电机本体的振动;
2、通过制冷压缩机电机本体、触杆、宽绳、转轮和触板的组合结构,触杆抵触并推动宽绳,宽绳带动转轮转动,使触板转动并抵触制冷压缩机电机本体,此时橡胶垫紧密抵触制冷压缩机电机本体,从而再次减少制冷压缩机电机本体的振动;
3、通过制冷压缩机电机本体、触杆和弧形板的组合结构,触杆抵触弧形板,同时在第一拉伸弹簧的作用下,再次减少了触杆的振动,从而最终减少制冷压缩机电机本体的振动;
4、通过安装罩、支撑脚、连接板、底座和弹性板的组合结构,支撑脚下端的连接板在第二拉伸弹簧的作用下也能对安装罩起到减振效果,安装罩由于振动与弹性板抵触,弹性板发生形变能够再次减少振动;
通过简单的结构对制冷压缩机达到的高效减振效果,具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图;
图2为本实用新型结构右视图;
图3为减振装置结构剖视图。
图中:制冷压缩机电机本体1、安装罩2、减振装置3、触杆31、套筒32、弧形板33、宽绳34、转轮35、触板36、橡胶块37、支撑脚4、底座5、连接板6、弹性板7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种制冷压缩机电机安装座,包括制冷压缩机电机本体1、设置在制冷压缩机电机本体1外侧壁上的安装罩2、连接在安装罩2下端的多个支撑脚4和设置在支撑脚4下端的底座5,底座5与制冷压缩机电机本体1的底面平行设置。
还包括连接在制冷压缩机电机本体1外侧壁上的多个减振装置3,减振装置3包括触杆31、套筒32、弧形板33、宽绳34、转轮35、触板36和橡胶块37,制冷压缩机电机本体1的外侧壁上连接有多个触杆31,触杆31靠近套筒32的一端呈圆弧状,防止损坏橡胶块37、宽绳34和弧形板33,触杆31的数量不少于四个,且多个触杆31呈环形等距分布,触杆31穿过与触杆31相对应的套筒32侧壁并延伸至套筒32的内腔中,套筒32连接在安装罩2的内侧壁上,安装罩2的内侧壁上开设有多个滑槽,滑槽内滑动连接滑杆,滑杆连接在弧形板33上,弧形板33通过多个第一拉伸弹簧连接在安装罩2的内侧壁上。
触杆31上抵触有宽绳34,宽绳34的两端均固定连接在两个对称的转轮35上,转轮35转动连接在套筒32的侧壁上,转轮35上连接有触板36,触板36靠近制冷压缩机电机本体1的一端连接有橡胶垫,使触板36与制冷压缩机电机本体1接触更紧密,从而提高减振效果,套筒32的内侧壁上连接有两个对称的橡胶块37,两个橡胶块37相向的一端均呈圆弧状,可以方便触杆31插入。
支撑脚4的下端穿过底座5上开设的凹槽并连接有连接板6,连接板6通过多个第二拉伸弹簧连接在凹槽的底壁上,底座5的上端连接有弹性板7,起到减振的效果。
本案中:经工作人员调试完成后,将安装罩2套在制冷压缩机电机本体1上,并将触杆31插接到相对应的套筒32中,当制冷压缩机电机本体1运行并产生振动时,此时触杆31随之振动并插到套筒32中,触杆31抵触并推动宽绳34,宽绳34带动转轮35转动,使触板36转动并抵触制冷压缩机电机本体1,此时橡胶垫紧密抵触制冷压缩机电机本体1,从而减少振动,随着触杆31的插入,触杆31将抵触橡胶块37,橡胶块37发生形变,将再次减少触杆31的振动,最后触杆31抵触弧形板33,同时在第一拉伸弹簧的作用下,再次减少了触杆31的振动,从而最终减少制冷压缩机电机本体1的振动;
与此同时,支撑脚4下端的连接板6在第二拉伸弹簧的作用下也能对安装罩2起到减振效果,安装罩2由于振动与弹性板7抵触,弹性板7发生形变能够再次减少振动;
通过一系列的结构组合,从而达到对制冷压缩机电机本体1高效减振的效果,具有很强的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制冷压缩机电机安装座,包括制冷压缩机电机本体(1)、设置在制冷压缩机电机本体(1)外侧壁上的安装罩(2)、连接在安装罩(2)下端的多个支撑脚(4)和设置在支撑脚(4)下端的底座(5);
其特征在于:还包括连接在制冷压缩机电机本体(1)外侧壁上的多个减振装置(3);
所述减振装置(3)包括触杆(31)、套筒(32)、弧形板(33)、宽绳(34)、转轮(35)、触板(36)和橡胶块(37),所述制冷压缩机电机本体(1)的外侧壁上连接有多个触杆(31),所述触杆(31)穿过与触杆(31)相对应的套筒(32)侧壁并延伸至套筒(32)的内腔中,所述套筒(32)连接在安装罩(2)的内侧壁上,所述安装罩(2)的内侧壁上开设有多个滑槽,所述滑槽内滑动连接滑杆,所述滑杆连接在弧形板(33)上,所述弧形板(33)通过多个第一拉伸弹簧连接在安装罩(2)的内侧壁上,所述触杆(31)上抵触有宽绳(34),所述宽绳(34)的两端均固定连接在两个对称的转轮(35)上,所述转轮(35)转动连接在套筒(32)的侧壁上,所述转轮(35)上连接有触板(36),所述套筒(32)的内侧壁上连接有两个对称的橡胶块(37);
所述支撑脚(4)的下端穿过底座(5)上开设的凹槽并连接有连接板(6),所述连接板(6)通过多个第二拉伸弹簧连接在凹槽的底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电机安装座,其特征在于:所述底座(5)的上端连接有弹性板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电机安装座,其特征在于:所述触杆(31)靠近套筒(32)的一端呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电机安装座,其特征在于:所述触板(36)靠近制冷压缩机电机本体(1)的一端连接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电机安装座,其特征在于:两个所述橡胶块(37)相向的一端均呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电机安装座,其特征在于:所述触杆(31)的数量不少于四个,且多个触杆(31)呈环形等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电机安装座,其特征在于:所述底座(5)与制冷压缩机电机本体(1)的底面平行设置。
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CN201821069087.8U CN208890510U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种制冷压缩机电机安装座 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111829689A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-27 | 上海精普机电科技有限公司 | 一种便于安装的轴瓦测温装置 |
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2018
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