CN208889757U - 一种电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池，包括顶盖、第一密封件和第二密封件，顶盖包括注液孔和位于注液孔周围的焊接部，注液孔贯穿于顶盖；注液孔包括注液部、过渡部和密封部，过渡部自注液部由下至上向外延伸至密封部，密封部的内径大于过渡部的内径；第一密封件位于注液部内，并与注液部密封配合；第二密封件位于密封部内，并与焊接部焊接；第一密封件与第二密封件间隔设置。第一密封件下沉远离第二密封件及第二密封件与顶盖的焊接区域，从而能够扩大激光可清洗区域而不用担心第一密封件受到灼伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及电池的注液孔密封。
背景技术
在锂离子电池等二次电池的制造过程中，在完成注液工序后，需要用密封胶钉将电池壳体顶盖上的注液孔堵住，再在上面盖上密封铝钉，并进行激光密封焊接，以防止电解液的泄露。电解液沸点约为40℃，密封铝钉焊接过程中，注液孔周围由于注液残留的电解液快速挥发，产生大量气体，该气体冲破液态金属熔池，因液态金属凝固前来不及回填，极易留下或大(爆点)或小(针孔)的孔洞。为了消除该缺陷，向注液孔塞入密封胶钉后，焊接密封铝钉前，通常采用激光清洗的方式先将残留的电解液清洗掉以提高产品优率，但由于注液孔密封胶钉的存在，极大地限制了激光清洗的区域。
目前，注液孔为如图1所示，注液孔为阶梯孔，注液孔包括底部的注液部a和位于注液部a上方的密封部b，密封部b内径大于注液部a的内径。对注液孔密封时，先将密封胶钉c放入注液部a内，与注液部a密封配合，然后在密封胶钉c上方焊接密封铝钉，密封胶钉c与密封铝钉的焊接部位距离较近，导致激光可清洗区域较小。再者，通常由于激光清洗夹具重复定位精度不够或激光清洗区域过小也容易导致激光清洗灼伤密封胶钉，造成更为严重的后果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池，该电池能够增大激光可清洗区域，避免第一密封件被灼伤。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供了一种电池，所述电池包括顶盖、第一密封件和第二密封件，所述顶盖包括注液孔和位于所述注液孔周围的焊接部；
所述注液孔包括注液部、过渡部和密封部，所述过渡部自所述注液部由下至上向外延伸至所述密封部，所述密封部的内径大于所述过渡部的内径；
所述第一密封件位于所述注液部内，并与所述注液部密封配合；所述第二密封件位于所述密封部内，并与所述焊接部焊接；所述第一密封件与所述第二密封件间隔设置。
上述方案中，所述过渡部为漏斗型或阶梯型。
上述方案中，所述密封部包括自所述密封部的内壁径向向内与所述过渡部相接的支撑台，所述第二密封件与所述支撑台抵接。
上述方案中，所述第二密封件设有开口朝下的凹槽，所述凹槽与所述第一密封件相对。
上述方案中，所述第二密封件的上表面与所述顶盖的上表面齐平。
上述方案中，所述第一密封件为橡胶件，所述橡胶件与所述注液部过盈配合。
上述方案中，所述第二密封件为金属件，所述金属件通过激光焊接的方式与所述焊接部相连。
上述方案中，所述第二密封件和所述顶盖均为金属铝件。
上述方案中，所述顶盖还包括清洗区域，所述清洗区域自所述焊接部向内延伸至所述过渡部。
上述方案中，所述过渡部为自所述密封部向所述注液部开设的倒角。
本实用新型实施例提供了一种电池，第一密封件能够将注液部堵住以进行初步密封。第二密封件通过焊接的方式固定在第一密封件上部，不仅对第一密封件起到保护作用，还能够进一步起到密封作用。通过设置过渡部，使得第一密封件下沉远离第二密封件及第二密封件与顶盖的焊接区域，从而能够扩大激光可清洗区域而不用担心第一密封件受到灼伤，而且，第一密封件下沉使第一密封件上方与第二密封件之间的空间体积增大，为可能产生的气体预留出充足的空间，进一步抑制爆点、针孔等缺陷。
附图说明
图1为现有技术中电池注液孔密封部位的结构示意图；
图2为本实用新型实施例电池中第一密封件与注液孔装配时的结构示意图；
图3为本实用新型实施例电池中第一密封件、第二密封件与注液孔装配时的结构示意图。
附图标记：顶盖10；注液孔20；注液部21；支撑台211；过渡部22；密封部23；焊接部24；第一密封件30；第二密封件40；凹槽41。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，如有术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含只能所指示的技术特征的数量。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供了一种电池，电池包括顶盖10、第一密封件30和第二密封件40，顶盖10包括注液孔20和位于注液孔20周围的焊接部24，注液孔20包括注液部21、过渡部22和密封部23，过渡部22自注液部21由下至上向外延伸至密封部23，密封部23的内径大于过渡部22的内径；第一密封件30位于注液部21内，并与注液部21密封配合；第二密封件40位于密封部23内，并与焊接部24焊接；第一密封件30与第二密封件40间隔设置。
本实用新型实施例的电池包括但不限于锂电池。向电池内部加电解液时，电解液依次经注液孔20的密封部23、过渡部22、注液部21进入电池内部，注液完毕后，先将第一密封件30塞入注液部21以将注液部21密封，然后进行激光清洗，随后再将第二密封件40放入密封部23，并与顶盖10的焊接部焊接固定。
本实用新型实施例的电池顶盖10还包括清洗区域，如图2所示，图2中双箭头所指区域为可清洗区域，清洗区域自焊接部24向内延伸至过渡部22。
如图3所示，图3中圆圈表示的区域为焊接区域。焊接区域包括位于顶盖上的焊接部24和位于第二密封件40上的焊接处。第一密封件30与第二密封件40之间的距离至少间隔有过渡部22的高度，第一密封件30相对图1中的密封胶钉，位置下移，扩大了激光可清洗区域而不用担心激光清洗时第一密封件30受到灼伤。第一密封件30下沉使第一密封件30上方与第二密封件40之间的空间体积增大，过渡部22由下至上向外延伸进一步增加了该空间体积，为可能产生的气体预留出充足的空间，进一步抑制爆点、针孔等缺陷。
本实施例中，第二密封件40为金属件，金属件通过激光焊接的方式与顶盖10相连。进一步地，第二密封件40和顶盖10均为金属铝件。第一密封件30为橡胶件，橡胶件通过过盈配合的方式与注液部21连接以实现对注液孔20的密封。
在本实用新型一个可选的实现方式中，过渡部22为漏斗型或阶梯型。
进一步地，过渡部为自密封部23向注液部21开设的倒角。图2和图3示例性地示出了漏斗形的过渡部22，在图1中注液孔20的密封部23开设倒角即可形成图2和图3的过渡部22，改进方式简单，图1中密封铝钉封装焊接良品率仅为94％，采用图2和图3所示的密封结构，第二密封件40的封装焊接良品率可稳定在98％以上。
在本实用新型另一个可选的实现方式中，密封部23包括自密封部23的内壁径向向内与过渡部22相接的支撑台211，第二密封件40与支撑台211抵接。
如图2和图3所示，支撑台211水平设置，支撑台211用于支撑第二密封件40，并保持第二密封件40在密封部23中的位置，使第二密封件40更加稳定的固定在顶盖10上而不会影响第一密封件30顶部的空间。
根据本实用新型一个可选的实现方式，第二密封件40设有开口朝下的凹槽41，凹槽41与第一密封件30相对。如图2所示，凹槽41位于第二密封件40的中部，凹槽41的向下开口处尺寸与过渡部22上部相匹配，凹槽41能够进一步增加第一密封件30上部的空间体积。
根据本实用新型另一个可选的实现方式，第二密封件40的上表面与顶盖的上表面10齐平。
密封部23可以由顶盖10向下凹陷形成，这样安装第二密封件40后顶盖10上部能够保持齐平，便于电池的包装和使用。
根据本实用新型实施例的电池的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池，其特征在于，所述电池包括顶盖、第一密封件和第二密封件，所述顶盖包括注液孔和位于所述注液孔周围的焊接部；
所述注液孔包括注液部、过渡部和密封部，所述过渡部自所述注液部由下至上向外延伸至所述密封部，所述密封部的内径大于所述过渡部的内径；
所述第一密封件位于所述注液部内，并与所述注液部密封配合；所述第二密封件位于所述密封部内，并与所述焊接部焊接；所述第一密封件与所述第二密封件间隔设置，所述第一密封件与所述第二密封件之间的距离至少间隔有所述过渡部的高度，以增加所述第一密封件与所述第二密封件之间的空间体积。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述过渡部为漏斗型或阶梯型。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封部包括自所述密封部的内壁径向向内与所述过渡部相接的支撑台，所述第二密封件与所述支撑台抵接。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二密封件设有开口朝下的凹槽，所述凹槽与所述第一密封件相对。
5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二密封件的上表面与所述顶盖的上表面齐平。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电池，其特征在于，所述第一密封件为橡胶件，所述橡胶件与所述注液部过盈配合。
7.根据权利要求1至5任一项所述的电池，其特征在于，所述第二密封件为金属件，所述金属件通过激光焊接的方式与所述焊接部相连。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第二密封件和所述顶盖均为金属铝件。
9.根据权利要求1至5任一项所述的电池，其特征在于，所述顶盖还包括清洗区域，所述清洗区域自所述焊接部向内延伸至所述过渡部。
10.根据权利要求1至5任一项所述的电池，其特征在于，所述过渡部为自所述密封部向所述注液部开设的倒角。
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