CN206038242U - 一种蒸汽发生器用氦检漏密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽发生器用氦检漏密封装置，包括安装在蒸汽发生器上的盖板，盖板包括设有密封的外伸筒节的内盖板和安装在内盖板边缘的外盖板，外盖板与蒸汽发生器的接触面之间设有密封圈，内盖板上还设有两端分别延伸至外伸筒节和外盖板的下层加强筋，外伸筒节上设有横跨外伸筒节且两端均与下层加强筋搭接的上层加强筋。此实用新型用于气体密封装置领域，避免了盖板挤压到换热管保持装置，给出了重量轻强度高的结构设计，进而提高了整体密封装置的密封性。

Description

一种蒸汽发生器用氦检漏密封装置

技术领域

本实用新型涉及气体密封装置领域，特别是涉及一种蒸汽发生器用氦检漏密封装置。

背景技术

现有三代AP1000压水堆核电站用蒸汽发生器为倒置式U形管换热器。在蒸汽发生器的制造过程中，蒸汽发生器制造者应进行氦气检漏试验以验证换热管-管板焊缝的完整性。氦气检漏试验过程如下:首先应将管束组件抽真空，当压力达到1700Pa以下时，保压4小时无泄漏；而后充入氦氮混合气体至0.1MPa，进行管子-管板焊缝氦检漏试验；氦气检漏试验时，蒸汽发生器管束组件处于水平位置，蒸汽发生器管束组件上所有开口和接管开孔都应进行密封。

蒸汽发生器锥形筒节大端开口直径达5576mm，且换热管及其固定保持装置装配完成后，部分换热管保持装置将超出锥形筒节的大端，仅以一块简单的平盖板进行密封会造成平盖板挤压部分换热管保持装置，导致部分换热管保持装置和换热管受损，装置整体密封性受影响，且经力学计算得出的盖板厚重，不利于起吊和装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性优良的蒸汽发生器用氦检漏密封装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种蒸汽发生器用氦检漏密封装置，包括安装在蒸汽发生器上的盖板，盖板包括设有密封的外伸筒节的内盖板和安装在内盖板边缘的外盖板，外盖板与蒸汽发生器的接触面之间设有密封圈，内盖板上还设有两端分别延伸至外伸筒节和外盖板的下层加强筋，外伸筒节上设有横跨外伸筒节且两端均与下层加强筋搭接的上层加强筋。

进一步为本实用新型技术方案的改进，外盖板厚度大于内盖板厚度，外盖板的内径表面与内盖板的外径表面焊接。

进一步为本实用新型技术方案的改进，外盖板与蒸汽发生器接触的端面设置有用于放置密封圈的凹槽，凹槽的截面尺寸小于密封圈的直径。

进一步为本实用新型技术方案的改进，外伸筒节为圆柱形，并设置在内盖板中部。

进一步为本实用新型技术方案的改进，上层加强筋与下层加强筋搭接共同构成“米”字形结构。

进一步为本实用新型技术方案的改进，下层加强筋和上层加强筋均采用H型钢构成。

进一步为本实用新型技术方案的改进，密封圈由若干条O型橡胶条首尾拼接而成。

本实用新型的有益效果：此蒸汽发生器用氦检漏密封装置通过外伸筒节避开换热管保持装置，保证氦检漏试验期间蒸汽发生器产品结构完好，防止盖板受到挤压、变形；内盖板、外伸筒节与上下两层加强筋组合提高密封装置的整体强度，减少密封盖板受压变形，保证工作时的盖板结构稳定，两者接触面贴合精准；其中外盖板与蒸汽发生器接触面还设置有密封圈，进一步确保整个装置具有优良的密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例中密封圈与外盖板凹槽配合的示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种蒸汽发生器用氦检漏密封装置，包括安装在蒸汽发生器上的盖板，盖板包括焊接有密封的外伸筒节6的内盖板2和焊接在内盖板2边缘的外盖板1，外盖板1与蒸汽发生器的接触面之间设有密封圈5，内盖板2上还焊接有分别延伸至外伸筒节6和外盖板1的下层加强筋3，外伸筒节6上设有横跨外伸筒节6且两端均与下层加强筋3搭接的上层加强筋4。外盖板1通过均布设置在圆周上的螺栓组7与蒸汽发生器安装，螺栓组7数量与蒸汽发生器上的孔位数量一致。

作为本实用新型优选的实施方式，外盖板1厚度大于内盖板2厚度，外盖板1的内径表面与内盖板2的外径表面焊接，同时保证外盖板1和内盖板2的上表面平齐，便于将下层加强筋3延伸到外盖板1进行焊接。外盖板1的厚度等于在所需的容器压力下而选型的法兰厚度。

作为本实用新型优选的实施方式，上层加强筋4与两端的下层加强筋3呈直线状搭接；上层加强筋呈“米”字分布，如图2所示；下层加强筋3和上层加强筋4均为H型钢，比如下层加强筋3根据安装高度和所需强度选用合适的H型钢，上层加强筋4也根据本身的高度和所需强度选用合适的H型钢。如图1所示，下层加强筋3高度平齐外伸筒节6上表面，上层加强筋4同时贴合下层加强筋3和外伸筒节6然后进行焊接。

外伸筒节6避开换热管保持装置，避免盖板受到挤压、变形；内盖板2、外伸筒节6与下层加强筋3、上层加强筋4组合提高密封装置的整体强度，保证盖板结构强度；其中外盖板1与蒸汽发生器接触面还设置有密封圈5。盖板与蒸汽发生器接触面贴合精准，再配合密封圈5，进一步确保整个装置具有优良的密封性；特别是采用薄钢板与加强筋的组合，能有效减少密封装置的重量，便于操作、起吊和装配。其次，H型钢与外盖板1、与内盖板2的焊接处还可以焊接薄片加强筋。

作为本实用新型优选的实施方式，考虑到加工的便捷和经济效益，外伸筒节6为圆柱形；考虑到蒸汽发生器的热交换管保持装置一般都会在蒸汽发生器的中间略微外凸，于是将外伸筒节6设置在内盖板2中部。其中外伸筒节6由薄钢板焊接拼装而成，外伸筒节6壁厚与内盖板2厚度一致。

作为本实用新型优选的实施方式，密封圈5由多条O型橡胶条首尾拼接而成；外盖板1与蒸汽发生器接触的端面设置有用于放置密封圈5的凹槽，凹槽宽度和深度尺寸均小于密封圈5直径。

对于本发明将要安装使用的工况，蒸汽发生器锥形筒节大端直径达5576mm，标准中无如此大规格的密封圈5选用，于是采用若干条O型橡胶条首尾拼接出直径5419mm的密封圈5。这种凹槽宽度、深度比O型圈截面直径小的结构，在密封圈5受正压或负压被积压时，都能更好的实现密封。比如，凹槽宽度19mm，深度16mm，密封圈5的直径20mm。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种蒸汽发生器用氦检漏密封装置，包括安装在蒸汽发生器上的盖板，其特征在于：所述盖板包括设有密封的外伸筒节（6）的内盖板（2）和安装在内盖板（2）边缘的外盖板（1），所述外盖板（1）与蒸汽发生器的接触面之间设有密封圈（5），所述内盖板（2）上还设有两端分别延伸至外伸筒节（6）和外盖板（1）的下层加强筋（3），所述外伸筒节（6）上设有横跨外伸筒节（6）且两端均与下层加强筋（3）搭接的上层加强筋（4）。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用氦检漏密封装置，其特征在于：所述外盖板（1）厚度大于内盖板（2）厚度，所述外盖板（1）的内径表面与内盖板（2）的外径表面焊接。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用氦检漏密封装置，其特征在于：所述外盖板（1）与蒸汽发生器接触的端面设置有用于放置密封圈（5）的凹槽，所述凹槽的截面尺寸小于密封圈（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用氦检漏密封装置，其特征在于：所述外伸筒节（6）为圆柱形，并设置在内盖板（2）中部。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的蒸汽发生器用氦检漏密封装置，其特征在于：所述上层加强筋（4）与下层加强筋（3）搭接共同构成 “米”字形结构。

6.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的蒸汽发生器用氦检漏密封装置，其特征在于：所述下层加强筋（3）和上层加强筋（4）均采用H型钢构成。

7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的蒸汽发生器用氦检漏密封装置，其特征在于：所述密封圈（5）由若干条O型橡胶条首尾拼接而成。