CN211203219U - 一种工业炉用转化管密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业炉用转化管密封装置,涉及转化炉技术领域,为解决现有技术中的转化炉中的天然气与蒸汽反应后会生成一氧化碳和氢气,这其中蒸汽的本质为水,而天然气遇水后会产生少量的酸液,容易对管件造成腐蚀导致管件密封性能下降的问题。所述转化管件的两端均设置有管件转接端头,且转化管件与管件转接端头组合连接,所述转化管件的外表面设置有外金属包围管,所述外金属包围管的内侧设置有碳纤维内胆管,且外金属包围管与碳纤维内胆管组合连接,所述碳纤维内胆管的上方设置有聚四氟乙烯密封组件,所述聚四氟乙烯密封组件的外侧设置有外箍环,所述外箍环的内侧设置有平面垫片,且外箍环与平面垫片固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及转化炉技术领域,具体为一种工业炉用转化管密封装置。
背景技术
天然气蒸汽转化炉是天然气蒸汽转化制合成气的主体设备。它是使天然气与蒸汽混合物通过转化管(反应管)转化成富含氢、一氧化碳、二氧化碳的合成气。转化管由外部辐射加热,管内装有含镍催化剂,蒸汽转化炉炉型很多,按加热方法不同,大致可分为顶部烧嘴炉和侧壁烧嘴炉,顶部烧嘴炉,外观呈方箱型结构,设有辐射室和对流室,两室并排连成一体。辐射室交错排列转化管和顶部烧嘴,对流室内设置有锅炉、蒸汽过热器、天然气与蒸汽混合物预热器、锅炉给水预热器等。
但是,现有的转化炉中的天然气与蒸汽反应后会生成一氧化碳和氢气,这其中蒸汽的本质为水,而天然气遇水后会产生少量的酸液,容易对管件造成腐蚀导致管件密封性能下降;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种工业炉用转化管密封装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业炉用转化管密封装置,以解决上述背景技术中提出的转化炉中的天然气与蒸汽反应后会生成一氧化碳和氢气,这其中蒸汽的本质为水,而天然气遇水后会产生少量的酸液,容易对管件造成腐蚀导致管件密封性能下降的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业炉用转化管密封装置,包括转化管件,所述转化管件的两端均设置有管件转接端头,且转化管件与管件转接端头组合连接,所述转化管件的外表面设置有外金属包围管,所述外金属包围管的内侧设置有碳纤维内胆管,且外金属包围管与碳纤维内胆管组合连接,所述碳纤维内胆管的上方设置有聚四氟乙烯密封组件,所述聚四氟乙烯密封组件的外侧设置有外箍环,所述外箍环的内侧设置有平面垫片,且外箍环与平面垫片固定连接。
优选的,所述管件转接端头的一端设置有设备连接端,所述设备连接端的另一端设置有中心法兰,所述中心法兰的另一端设置有管身连接端。
优选的,所述设备连接端和管身连接端与中心法兰组合连接,且设备连接端、管身连接端和中心法兰组内径相同。
优选的,所述设备连接端的内部设置有设备组合槽,且设备连接端的外表面设置有螺纹槽。
优选的,所述管身连接端的内部设置有管件组合槽,所述管件组合槽的内侧设置有胶质密封卡环,且胶质密封卡环与管件组合槽通过卡槽连接,所述外箍环与管件组合槽组合连接。
优选的,所述外箍环的内圈直径与碳纤维内胆管的外圈直径相同,所述平面垫片的内圈直径与碳纤维内胆管的内圈直径相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的转化管件由外金属包围管和碳纤维内胆管组成,金属外管的主要作用是防止内部的管件受到强力撞击出现变形和损坏,而内部的碳纤维内胆管,本身具有加强的抗腐蚀性能,避免管内所产生的一些酸性或碱性物质对管身的腐蚀,同时在管口处增设有聚四氟乙烯密封组件,代替传统的金属转接件以及橡胶密封件,因为反应过程中会产生酸性物质容易对金属造成腐蚀,而当转接件被腐蚀后,其密封性也会下降;
2、本实用新型的管身连接端的内部设置有管件组合槽,安装时,外箍环会塞入到管件组合槽中,这时槽体内侧的胶质密封卡环就会从内外两侧贴合在箍环的表面,通过胶圈贴合的方式防止反应过程中的气体出现泄漏的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图;
图2为本实用新型的转化管件结构示意图;
图3为本实用新型的管件转接端头结构示意图。
图中:1、转化管件;2、管件转接端头;3、外金属包围管;4、碳纤维内胆管;5、聚四氟乙烯密封组件;6、外箍环;7、平面垫片;8、中心法兰;9、设备连接端;10、管身连接端;11、管件组合槽;12、胶质密封卡环;13、设备组合槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种工业炉用转化管密封装置,包括转化管件1,转化管件1的两端均设置有管件转接端头2,将管件与相应的接口进行连接,且转化管件1与管件转接端头2组合连接,转化管件1的外表面设置有外金属包围管3,金属外管的主要作用是防止内部的管件受到强力撞击出现变形和损坏,外金属包围管3的内侧设置有碳纤维内胆管4,本身具有加强的抗腐蚀性能,避免管内所产生的一些酸性或碱性物质对管身的腐蚀,且外金属包围管3与碳纤维内胆管4组合连接,碳纤维内胆管4的上方设置有聚四氟乙烯密封组件5,代替传统的金属转接件以及橡胶密封件,因为反应过程中会产生酸性物质容易对金属造成腐蚀,而当转接件被腐蚀后,其密封性也会下降,聚四氟乙烯密封组件5的外侧设置有外箍环6,外箍环6的内侧设置有平面垫片7,且外箍环6与平面垫片7固定连接。
进一步,管件转接端头2的一端设置有设备连接端9,设备连接端9的另一端设置有中心法兰8,中心法兰8的另一端设置有管身连接端10,分别可以连接设备接口以及管身的管口处。
进一步,设备连接端9和管身连接端10与中心法兰8组合连接,且设备连接端9、管身连接端10和中心法兰8组内径相同,便于气液的输送效率。
进一步,设备连接端9的内部设置有设备组合槽13,且设备连接端9的外表面设置有螺纹槽,通过螺纹连接的方式来与设备接口连接。
进一步,管身连接端10的内部设置有管件组合槽11,管件组合槽11的内侧设置有胶质密封卡环12,且胶质密封卡环12与管件组合槽11通过卡槽连接,外箍环6与管件组合槽11组合连接,安装时,外箍环6会塞入到管件组合槽11中,这时槽体内侧的胶质密封卡环12就会从内外两侧贴合在箍环的表面,通过胶圈贴合的方式防止反应过程中的气体出现泄漏的情况。
进一步,外箍环6的内圈直径与碳纤维内胆管4的外圈直径相同,平面垫片7的内圈直径与碳纤维内胆管4的内圈直径相同,便于进行紧密的组合使用。
工作原理:使用时,将聚四氟乙烯密封组件5套装在转化管件1的两端,安装时需要保证管件内部的碳纤维内胆管4长于外部的外金属包围管3一截,这样在安装时可以将密封组件上的外箍环6套在碳纤维内胆管4的外部,而内侧的平面垫片7则紧贴在碳纤维内胆管4的端面处,随后将管件转接端头2上的管身连接端10套入到管件上,在管身连接端10的内部设置有管件组合槽11,组合时外箍环6会塞入到管件组合槽11中,这时槽体内侧的胶质密封卡环12就会从内外两侧贴合在箍环的表面,通过胶圈贴合的方式防止反应过程中的气体出现泄漏的情况,最后再将转接端头另一端的设备连接端9安装在设备接口上,而在设备连接端9的外表面设置有螺纹槽,安装时通过螺纹转动连接的方式来与设备接口连接,最大程度上保障连接的密封性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种工业炉用转化管密封装置,包括转化管件(1),其特征在于:所述转化管件(1)的两端均设置有管件转接端头(2),且转化管件(1)与管件转接端头(2)组合连接,所述转化管件(1)的外表面设置有外金属包围管(3),所述外金属包围管(3)的内侧设置有碳纤维内胆管(4),且外金属包围管(3)与碳纤维内胆管(4)组合连接,所述碳纤维内胆管(4)的上方设置有聚四氟乙烯密封组件(5),所述聚四氟乙烯密封组件(5)的外侧设置有外箍环(6),所述外箍环(6)的内侧设置有平面垫片(7),且外箍环(6)与平面垫片(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉用转化管密封装置,其特征在于:所述管件转接端头(2)的一端设置有设备连接端(9),所述设备连接端(9)的另一端设置有中心法兰(8),所述中心法兰(8)的另一端设置有管身连接端(10)。
3.根据权利要求2所述的一种工业炉用转化管密封装置,其特征在于:所述设备连接端(9)和管身连接端(10)与中心法兰(8)组合连接,且设备连接端(9)、管身连接端(10)和中心法兰(8)组内径相同。
4.根据权利要求2所述的一种工业炉用转化管密封装置,其特征在于:所述设备连接端(9)的内部设置有设备组合槽(13),且设备连接端(9)的外表面设置有螺纹槽。
5.根据权利要求2所述的一种工业炉用转化管密封装置,其特征在于:所述管身连接端(10)的内部设置有管件组合槽(11),所述管件组合槽(11)的内侧设置有胶质密封卡环(12),且胶质密封卡环(12)与管件组合槽(11)通过卡槽连接,所述外箍环(6)与管件组合槽(11)组合连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业炉用转化管密封装置,其特征在于:所述外箍环(6)的内圈直径与碳纤维内胆管(4)的外圈直径相同,所述平面垫片(7)的内圈直径与碳纤维内胆管(4)的内圈直径相同。
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