CN208889525U - 一种断路器电动操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器电动操作机构，包括壳体、智能控制线路板、电机、手动操作机构、防误操作机构，防误操作机构包括支撑架、第一控制开关、第二控制开关、用于控制第一控制开关的接通或断开的切换推板、转动设置在壳体的内壁上且用于控制第二控制开关的接通或断开的挂锁件、设置在挂锁件与壳体之间的弹性复位件，所述的挂锁件转动设置在壳体的内壁上，且挂锁件与切换推板联锁配合，所述的第一控制开关、第二控制开关连接在智能控制线路板与电机之间，且第一控制开关与第二控制开关串联连接。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、成本低、使用便捷、避免误操作、能简单实现电动与手动的切换的优点。

Description

一种断路器电动操作机构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器电动操作机构。

背景技术

电动操作机构是塑壳型断路器专用配件，与断路器配合后，可远距离电动闭合、断开和再扣断路器以实现输配电网的集中和自动控制。电力系统历来十分重视系统的安全运行，但是每年总会发生因电气误操作而导致的各类事故，造成了不必要的损失。为了有效防止运行电气设备误操作引发的人身和重大设备事故，现有的用于断路器的电动操作机构上均设置有防误操作机构，然而，现有的防误操作机构的结构设计不合理，导致该电动操作机构的电动与手动的切换操作不便捷，且该断路器电动操作机构还存在结构设计复杂，性能不稳定，使用不便捷、成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、成本低、使用便捷、避免误操作、能简单实现电动与手动的切换的断路器电动操作机构。

为实现上述目的，本实用新型采用一种断路器电动操作机构，包括壳体、智能控制线路板、电机、手动操作机构、对应手动操作机构的手动操作轴处设置在壳体内的防误操作机构，所述的防误操作机构包括设置在壳体内的支撑架、对应手动操作轴处设置在支撑架上的第一控制开关、对应第一控制开关的一侧处设置在支撑架上的第二控制开关、用于控制第一控制开关的接通或断开的切换推板、转动设置在壳体的内壁上且用于控制第二控制开关的接通或断开的挂锁件、设置在挂锁件与壳体之间的弹性复位件，所述的挂锁件转动设置在壳体的内壁上，且挂锁件与切换推板联锁配合，所述的第一控制开关、第二控制开关连接在智能控制线路板与电机之间，且第一控制开关与第二控制开关串联连接。

上述结构的有益效果是：该断路器电动操作机构上设置有防误操作机构，该防误操作机构能够有效防止运行电气设备误操作引发的人身和重大设备事故。当切换推板拨动至手动操作位置时，且切换推板与挂锁件锁定，此时第一控制开关处于断开状态，第二控制开关处于接通状态，手动操作孔可以插入手柄执行手动操作；当切换推板拨动至电动操作位置时，切换推板拨动第一控制开关的第一动触片，第一控制开关处于接通状态，且切换推板遮挡在手动操作孔内，切换推板与挂锁件解锁，挂锁件可拉起，挂锁件上可锁上挂锁，且第二控制开关的第二动触片失去挂锁件的限制，第二控制开关断开，此时该断路器电动操作机构无法手动操作和电动操作，从而便于维修人员对线路进行检修，避免误操作的发生，有利于保障维修人员的人身安全。

特别地，所述的挂锁件上具有联锁杆，所述的切换推板上对应联锁杆处设置有限位槽，所述的切换推板滑动至手动操作位置时，所述的联锁杆可穿插在限位槽内且构成挂锁件与切换推板的限位配合；所述的切换推板滑动至电动操作位置且挂锁件转动至锁定位置时，所述的切换推板遮挡在手动操作孔内，且联锁杆抵触在切换推板的一侧上且构成切换推板与挂锁件的联锁配合。在操作时，当切换推板拨动至手动操作位置时，联锁杆穿插在限位槽内，此时挂锁件不能拉动至锁定位置；当切换推板拨动至电动操作位置时，切换推板遮挡在手动操作孔内，联锁杆与限位槽分离，且第一控制开关处于闭合状态，当电路需要检修时，操作人员可将挂锁件拉起并挂上挂锁，此时第二控制开关处于断开状态，且挂锁件的联锁杆抵触在切换推板上，且可将切换推板限制电动操作位置，从而保证了该电动操作机构在检修时无法手动操作和电动操作，保障了检修人员的人身安全。

特别地，所述的挂锁件的中部上设置有拉孔，所述的壳体上对应拉孔处设置有定位柱，所述的弹性复位件为拉簧，该拉簧的一端连接在拉孔内，拉簧的另一端连接在定位柱上。在挂锁件与壳体之间连接有拉簧，拉簧能够保证挂锁件能够可靠复位。

特别地，所述的挂锁件的一端上具有抵触在第二控制开关的第二动触片上的抵触部，所述的抵触部随挂锁件转动且可带动第二动触片动作，实现第二控制开关的接通或断开，所述的挂锁件的另一端具有可延伸在壳体外部的挂锁孔。在挂锁件上设置有与第二控制开关相配合的抵触部，抵触部可保证第二控制开关能够可靠的接通或断开。

特别地，所述的挂锁件上设置有通孔，通孔内设置有转动连接在壳体上的紧固件，且构成挂锁件与壳体的转动连接配合。通过固定件将挂锁件转动连接在壳体上，从而便于挂锁件与壳体的装配。

特别地，所述的切换推板的下端上具有卡接部，所述的支撑架上对应卡接部处设置有U型滑槽，所述的卡接部卡合在U型滑槽内且构成切换推板与与支撑架的滑动连接配合。切换推板与支撑架采用卡接配合的方式连接，便于切换推板与支撑架的装配，且能够保证切换推板能够在支撑架上可靠滑动。

特别地，所述的切换推板的卡接部的下端具有驱动凸台部，该驱动凸台部上对应第一控制开关处具有倾斜面，该倾斜面抵触在第一控制开关的第一动触片上，且驱动凸台部随切换推板动作且可推动第一动触片动作，实现第一控制开关的接通或断开。在切换推板上设置有与第一控制开关相配合的驱动凸台部，保证了切换推板能够可靠推动第一控制开关的第一动触片，从而能够可靠实现第一控制开关的接通或断开。

特别地，所述的切换推板的上端面上设置有拨杆，该拨杆穿过手动操作孔且露在壳体外部，拨动拨杆，所述的切换推板可遮挡在手动操作孔内。在切换推板上设置有拨杆，便于操作人员拨动切换推板，从而便于实现切换推板的电动操作位置与手动操作位置的切换。

附图说明

图1为本实用新型实施例带有挂锁后的立体图。

图2为本实用新型实施例立体图。

图3为本实用新型实施例分解图。

图4为本实用新型实施例支撑架的立体图。

图5为本实用新型实施例切换推板的立体图。

图6为本实用新型实施例挂锁件的立体图。

具体实施方式

如图1～6所示，本实用新型实施例是一种断路器电动操作机构，包括壳体10、智能控制线路板11、电机12、手动操作机构、对应手动操作机构的手动操作轴13处设置在壳体10内的防误操作机构20，所述的防误操作机构20包括设置在壳体10内的支撑架21、对应手动操作轴13处设置在支撑架21上的第一控制开关22、对应第一控制开关22的一侧处设置在支撑架21上的第二控制开关23、用于控制第一控制开关22的接通或断开的切换推板24、转动设置在壳体10的内壁上且用于控制第二控制开关23的接通或断开的挂锁件25、设置在挂锁件25与壳体10之间的弹性复位件26，所述的第一控制开关22、第二控制开关23连接在智能控制线路板11与电机12之间，且第一控制开关22与第二控制开关23串联连接，所述的切换推板24切换至手动操作位置时，所述的切换推板24与挂锁件25构成限位配合，所述的切换推板24切换至电动操作位置时，所述的切换推板24可遮挡在壳10体的手动操作孔101内，且切换推板24与挂锁件25构成自由配合。如图3和6所示，所述的挂锁件25上具有联锁杆251，所述的切换推板24上对应联锁杆251处设置有限位槽241，所述的切换推板24滑动至手动操作位置时，所述的联锁杆251可穿插在限位槽241内且构成挂锁件25与切换推板24的限位配合；所述的切换推板24滑动至电动操作位置且挂锁件25转动至锁定位置时，所述的切换推板24遮挡在手动操作孔101内，且联锁杆251抵触在切换推板24的一侧上且构成切换推板24与挂锁件25的联锁配合。在操作时，当切换推板拨动至手动操作位置时，联锁杆穿插在限位槽内，此时挂锁件不能拉动至锁定位置；当切换推板拨动至电动操作位置时，切换推板遮挡在手动操作孔内，联锁杆与限位槽分离，且第一控制开关处于闭合状态，当电路需要检修时，操作人员可将挂锁件拉起并挂上挂锁，此时第二控制开关处于断开状态，且挂锁件的联锁杆抵触在切换推板上，且可将切换推板限制电动操作位置，从而保证了该电动操作机构在检修时无法手动操作和电动操作，保障了检修人员的人身安全。

如图3所示，所述的挂锁件25的中部上设置有拉孔252，所述的壳体10上对应拉孔252处设置有定位柱，所述的弹性复位件26为拉簧，该拉簧的一端连接在拉孔252内，拉簧的另一端连接在定位柱上。在挂锁件与壳体之间连接有拉簧，拉簧能够保证挂锁件能够可靠复位。所述的挂锁件25的一端上具有抵触在第二控制开关23的第二动触片231上的抵触部253，所述的抵触部253随挂锁件25转动且可带动第二动触片231动作，实现第二控制开关23的接通或断开，所述的挂锁件25的另一端具有可延伸在壳体10外部的挂锁孔254。在挂锁件上设置有与第二控制开关相配合的抵触部，抵触部可保证第二控制开关能够可靠的接通或断开。所述的挂锁件25上设置有通孔255，通孔255内设置有转动连接在壳体10上的紧固件256，所述的紧固件256为螺钉，且构成挂锁件25与壳体10的转动连接配合。通过固定件将挂锁件转动连接在壳体上，从而便于挂锁件与壳体的装配。所述的切换推板24的下端上具有卡接部242，所述的支撑架21上对应卡接部242处设置有U型滑槽211，所述的卡接部242卡合在U型滑槽211内且构成切换推板24与与支撑架21的滑动连接配合。切换推板与支撑架采用卡接配合的方式连接，便于切换推板与支撑架的装配，且能够保证切换推板能够在支撑架上可靠滑动。

如图3和5所示，所述的切换推板24的卡接部242的下端具有驱动凸台部243，该驱动凸台部243上对应第一控制开关22处具有倾斜面244，该倾斜面244抵触在第一控制开关22的第一动触片221上，且驱动凸台部243随切换推板24动作且可推动第一动触片221动作，实现第一控制开关22的接通或断开。在切换推板上设置有与第一控制开关相配合的驱动凸台部，保证了切换推板能够可靠推动第一控制开关的第一动触片，从而能够可靠实现第一控制开关的接通或断开。所述的切换推板24的上端面上设置有拨杆245，该拨杆245穿过手动操作孔101且露在壳体10外部，拨动拨杆245，所述的切换推板24可遮挡在手动操作孔101内。在切换推板上设置有拨杆，便于操作人员拨动切换推板，从而便于实现切换推板的电动操作位置与手动操作位置的切换。

该断路器电动操作机构上设置有防误操作机构，该防误操作机构能够有效防止运行电气设备误操作引发的人身和重大设备事故。当切换推板拨动至手动操作位置时，且切换推板与挂锁件锁定，此时第一控制开关处于断开状态，第二控制开关处于接通状态，手动操作孔可以插入手柄执行手动操作；当切换推板拨动至电动操作位置时，切换推板拨动第一控制开关的第一动触片，第一控制开关处于接通状态，且切换推板遮挡在手动操作孔内，切换推板与挂锁件解锁，挂锁件可拉起，挂锁件上可锁上挂锁，且第二控制开关的第二动触片失去挂锁件的限制，第二控制开关断开，此时该断路器电动操作机构无法手动操作和电动操作，从而便于维修人员对线路进行检修，避免误操作的发生，有利于保障维修人员的人身安全。

Claims (8)

1.一种断路器电动操作机构，包括壳体、智能控制线路板、电机、手动操作机构、对应手动操作机构的手动操作轴处设置在壳体内的防误操作机构，其特征在于：所述的防误操作机构包括设置在壳体内的支撑架、对应手动操作轴处设置在支撑架上的第一控制开关、对应第一控制开关的一侧处设置在支撑架上的第二控制开关、用于控制第一控制开关的接通或断开的切换推板、转动设置在壳体的内壁上且用于控制第二控制开关的接通或断开的挂锁件、设置在挂锁件与壳体之间的弹性复位件，所述的挂锁件转动设置在壳体的内壁上，且挂锁件与切换推板联锁配合，所述的第一控制开关、第二控制开关连接在智能控制线路板与电机之间，且第一控制开关与第二控制开关串联连接。

2.根据权利要求1所述的断路器电动操作机构，其特征在于：所述的挂锁件上具有联锁杆，所述的切换推板上对应联锁杆处设置有限位槽，所述的切换推板滑动至手动操作位置时，所述的联锁杆可穿插在限位槽内且构成挂锁件与切换推板的限位配合；所述的切换推板滑动至电动操作位置且挂锁件转动至锁定位置时，所述的切换推板遮挡在手动操作孔内，且联锁杆抵触在切换推板的一侧上且构成切换推板与挂锁件的联锁配合。

3.根据权利要求1或2所述的断路器电动操作机构，其特征在于：所述的挂锁件的中部上设置有拉孔，所述的壳体上对应拉孔处设置有定位柱，所述的弹性复位件为拉簧，该拉簧的一端连接在拉孔内，拉簧的另一端连接在定位柱上。

4.根据权利要求1或2所述的断路器电动操作机构，其特征在于：所述的挂锁件的一端上具有抵触在第二控制开关的第二动触片上的抵触部，所述的抵触部随挂锁件转动且可带动第二动触片动作，实现第二控制开关的接通或断开，所述的挂锁件的另一端具有可延伸在壳体外部的挂锁孔。

5.根据权利要求1或2所述的断路器电动操作机构，其特征在于：所述的挂锁件上设置有通孔，通孔内设置有转动连接在壳体上的紧固件，且构成挂锁件与壳体的转动连接配合。

6.根据权利要求1所述的断路器电动操作机构，其特征在于：所述的切换推板的下端上具有卡接部，所述的支撑架上对应卡接部处设置有U型滑槽，所述的卡接部卡合在U型滑槽内且构成切换推板与支撑架的滑动连接配合。

7.根据权利要求1或6所述的断路器电动操作机构，其特征在于：所述的切换推板的卡接部的下端具有驱动凸台部，该驱动凸台部上对应第一控制开关处具有倾斜面，该倾斜面抵触在第一控制开关的第一动触片上，且驱动凸台部随切换推板动作且可推动第一动触片动作，实现第一控制开关的接通或断开。

8.根据权利要求1或6所述的断路器电动操作机构，其特征在于：所述的切换推板的上端面上设置有拨杆，该拨杆穿过手动操作孔且露在壳体外部，拨动所述的拨杆，所述的切换推板可遮挡在手动操作孔内。