CN208887772U - 自动校准的两级称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动校准的两级称重装置，包括支架和分别设置在支架上的控制器、显示屏、二级称重机构及多个一级称重机构，一级称重机构包括储料仓、设置在储料仓下方的称重料斗和设置在称重料斗下方的回收仓，储料仓底部对应称重料斗设置有配料口，称重料斗底部对应回收仓设置有回收口，二级称重机构包括称重混合仓和设置在称重混合仓仓内的搅拌机构，称重料斗底部还对应称重混合仓开设有下料口，称重混合仓的底部设置有出料口，回收口、配料口、下料口和出料口处分别设置有电磁阀，控制器根据称重料斗和称重混合仓的称重信息分别控制连接电磁阀和显示屏。该自动校准的两级称重装置具有设计科学、实用性强、结构简单、使用方便的优点。

Description

自动校准的两级称重装置

技术领域

本实用新型涉及了一种自动校准的两级称重装置。

背景技术

在各行业的生产设备中，由于很多产品在生产中有重量的要求，因此相关设备都要用到称重装置。对于一些需要混合配比的产品，现有的方式通常是称量每一种物料的重量后，再将所有的物料一次混合。该方式操作繁琐、效率低，且在需混合的物料较多时，容易称错分量且称错时无法进行自动校准，使用不方便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构简单、使用方便的自动校准的两级称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动校准的两级称重装置，包括支架和分别设置在所述支架上的控制器、显示屏、二级称重机构及多个一级称重机构，所述一级称重机构包括储料仓、设置在所述储料仓下方的称重料斗和设置在称重料斗下方的回收仓，所述储料仓底部对应所述称重料斗设置有配料口，所述称重料斗底部对应所述回收仓设置有回收口，所述二级称重机构包括称重混合仓和设置在称重混合仓仓内的搅拌机构，所述称重料斗底部还对应称重混合仓开设有下料口，所述称重混合仓的底部设置有出料口，回收口、配料口、下料口和出料口处分别设置有电磁阀，所述控制器根据称重料斗和称重混合仓的称重信息分别控制连接电磁阀和显示屏。

基于上述，所述储粮仓上设置有真空泵，所述回收仓的底部通过所述真空泵连通所述储料仓的顶部，所述控制器控制连接所述真空泵。

基于上述，称重料斗和称重混合仓分别包括称重单元，称重单元包括称重杠杆、压力传感器和信号处理电路，所述称重杠杆铰接在所述支架上，料斗或混合仓设置在所述称重杠杆的一端，称重杠杆的另一端抵设在所述压力传感器上，所述压力传感器通过所述信号处理电路电性连接所述控制器。

基于上述，所述称重杠杆有多级，多级所述称重杠杆相互平行设置，每级所述称重杠杆包括设置在所述支架上的支撑部和铰接在所述支撑部上的平衡杆，前一级的平衡杆的阻力臂端与后一级的平衡杆的动力臂端铰接，第一级平衡杆的动力臂端设置在料斗上或混合仓上，最后一级平衡杆的阻力臂端抵设在所述压力传感器上。

基于上述，所述称重杠杆有三级。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过二级称重机构和多个一级称重机构相互配合，多个一级称重机构分别同时称重多种物料，称重料斗内物料重量多出目标重量时，通过回收口将多余物料释放入回收仓内，完成自动调整校准，称重准确并混合后再对混合产品进行称重，充分保证称重的准确性，其具有设计科学、实用性强、结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型称重杠杆的俯视结构示意图。

图3是本实用新型称重杠杆的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的电学结构示意框图。

图中：1.支架；2.储料仓；3.称重料斗；4.称重混合仓；5.配料口；6.下料口；7.出料口；8.平衡杆；9.压力传感器；10.铰接件；11.动力臂端；12.阻力臂端；13.支撑部；14.回收仓；15.回收口；16.真空泵。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种自动校准的两级称重装置，包括支架1和分别设置在所述支架1上的控制器、显示屏、二级称重机构及多个一级称重机构，所述一级称重机构包括储料仓2、设置在所述储料仓2下方的称重料斗3和设置在称重料斗3下方的回收仓14，所述储料仓2底部对应所述称重料斗3设置有配料口，所述称重料斗3底部对应所述回收仓14设置有回收口15，所述二级称重机构包括称重混合仓4和设置在称重混合仓4仓内的搅拌机构，所述称重料斗3底部还对应称重混合仓4开设有下料口6，所述称重混合仓4的底部设置有出料口7，回收口15、配料口、下料口6和出料口7处分别设置有电磁阀，所述控制器根据称重料斗3和称重混合仓4的称重信息分别控制连接电磁阀和显示屏。

使用时，在每个储料仓2内储存需要配比混合的物料，根据需要分别打开配料口5，使待混合的物料进入称重料斗3进行称重，达到所需重量时关闭配料口5处的阀门。若出现超重时控制器打开回收口处的电磁阀，多出的物料暂释放至回收仓内。待所需的待混合物料均称重为目标重量后，再分别打开下料口6处的电磁阀，将物料共同混合入称重混合仓4内，对混合物进行称重，以进一步确认混合物的重量，避免称错。称重正确后对混合后的物料通过搅拌机构混合。若混合后的物料重量不足时，可根据不足的重量分别配比每一样需要配比混合的物料补齐，使用方便。控制器控制显示屏显示称重重量，包括每个称重料斗内的称重重量和称重混合仓内的称重重量。实际中，支架1和称重混合仓4上对应设置有限位件，本实施例中采用销轴和销孔，用于对称重混合仓4进行限位，防止在搅拌混合时称重混合仓4的震动对称重单元造成损伤。

优选地，所述储粮仓2上设置有真空泵16，所述回收仓14的底部通过所述真空泵16连通所述储料仓2的顶部，所述控制器控制连接所述真空泵16，称重料斗内多余物料释放入回收仓14后，控制器控制真空泵16工作，将回收仓14内的物料输送至储料仓2内进行循环利用。

优选地，称重料斗3包括料斗和称重单元，称重混合仓4包括混合仓和称重单元，称重单元包括称重杠杆、压力传感器9和信号处理电路，所述称重杠杆铰接在所述支架1上，料斗或混合仓设置在所述称重杠杆的一端，称重杠杆的另一端抵设在所述压力传感器9上，所述压力传感器9通过所述信号处理电路电性连接所述控制器，所述控制器控制连接所述显示屏；所述阀门为电磁阀，所述控制器控制连接所述电磁阀。所述显示屏为触摸屏，所述控制器为常用的单片机，通过显示屏设置每一种物料的重量后，控制器分别控制对应的电磁阀打开进行配料，料斗或混合仓通过称重杠杆对压力传感器9施加压力，控制器通过信号处理电路接收压力传感器9的压力信号，并根据称重杠杆的放大比例计算重量，信号处理电路为常用的滤波放大电路。

实际中，所述称重杠杆有多级，多级所述称重杠杆相互平行设置，每级所述称重杠杆包括设置在所述支架1上的支撑部13和铰接在所述支撑部13上的平衡杆8，前一级的平衡杆8的阻力臂端12与后一级的平衡杆8的动力臂端11铰接，铰接处的铰接件10为销子，第一级平衡杆8的动力臂端11设置在料斗上或混合仓上，最后一级平衡杆8的阻力臂端12抵设在所述压力传感器9上。本实施例中，所述称重杠杆有三级，称重杠杆进行三级放大，提高放大比例的同时有效减少体积。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种自动校准的两级称重装置，其特征在于：包括支架和分别设置在所述支架上的控制器、显示屏、二级称重机构及多个一级称重机构，所述一级称重机构包括储料仓、设置在所述储料仓下方的称重料斗和设置在称重料斗下方的回收仓，所述储料仓底部对应所述称重料斗设置有配料口，所述称重料斗底部对应所述回收仓设置有回收口，所述二级称重机构包括称重混合仓和设置在称重混合仓仓内的搅拌机构，所述称重料斗底部还对应称重混合仓开设有下料口，所述称重混合仓的底部设置有出料口，回收口、配料口、下料口和出料口处分别设置有电磁阀，所述控制器根据称重料斗和称重混合仓的称重信息分别控制连接电磁阀和显示屏。

2.根据权利要求1所述的自动校准的两级称重装置，其特征在于：所述储料仓上设置有真空泵，所述回收仓的底部通过所述真空泵连通所述储料仓的顶部，所述控制器控制连接所述真空泵。

3.根据权利要求1所述的自动校准的两级称重装置，其特征在于：称重料斗和称重混合仓分别包括称重单元，称重单元包括称重杠杆、压力传感器和信号处理电路，所述称重杠杆铰接在所述支架上，料斗或混合仓设置在所述称重杠杆的一端，称重杠杆的另一端抵设在所述压力传感器上，所述压力传感器通过所述信号处理电路电性连接所述控制器。

4.根据权利要求3所述的自动校准的两级称重装置，其特征在于：所述称重杠杆有多级，多级所述称重杠杆相互平行设置，每级所述称重杠杆包括设置在所述支架上的支撑部和铰接在所述支撑部上的平衡杆，前一级的平衡杆的阻力臂端与后一级的平衡杆的动力臂端铰接，第一级平衡杆的动力臂端设置在料斗上或混合仓上，最后一级平衡杆的阻力臂端抵设在所述压力传感器上。

5.根据权利要求4所述的自动校准的两级称重装置，其特征在于：所述称重杠杆有三级。