CN208886896U - 一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器 - Google Patents
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Abstract
一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，包括微泡陶瓷板、发热膜层、粘合剂层和加固体；所述发热膜层设置于所述微泡陶瓷板的上表面；所述发热膜层包括石墨烯发热体层和PET聚酯薄膜层，所述石墨烯发热体层通过热压于所述PET聚酯薄膜层之间；所述粘合剂层设置于发膜膜层与所述微泡陶瓷板之间；所述加固体包裹于所述微泡陶瓷板的外部，且侧边设置有电源接口，用于将所述发热膜层的两端电极接通至电源；该微泡陶瓷取暖器，不仅具有发热稳定而且受热均匀，保温时效长、绝缘防水性能好，抗压强度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及取暖设备技术领域，尤其涉及一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器。
背景技术
目前现有的电取暖器通常是过电能转化为热能的原理，即插电就开始电器的工作来产生热量，其热量的传递效果不稳定，并且对于现有的微泡陶瓷取暖器，虽然其具有一定的控温保温效果，但随着使用时间的增长，其往往会出现出现局部过热的现象，从而导致微泡陶瓷取暖器的外壳出现变形、开裂的现象，并且存在这发热所需时间长、绝缘防水性能低的不足，因此需要优化微泡陶瓷取暖器的结构组成特点，以进一步提高其整体性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其具有发热稳定且受热均匀，保温时效长、绝缘防水性能好，抗压强度高的特点。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，包括微泡陶瓷板、发热膜层、粘合剂层和加固体；所述发热膜层设置于所述微泡陶瓷板的上表面；所述发热膜层包括石墨烯发热体层和PET聚酯薄膜层，所述石墨烯发热体层通过热压于所述PET聚酯薄膜层之间；
所述粘合剂层设置于发膜膜层与所述微泡陶瓷板之间；所述加固体包裹于所述微泡陶瓷板的外部，且侧边设置有电源接口，用于将所述发热膜层的两端电极接通至电源。
进一步说明，所述电源接口还设置有温度传感器和温度感应开关。
进一步说明，所述发热膜层的厚度为10～15mm，所述微泡陶瓷板的厚度为15～20mm。
进一步说明，所述石墨烯发热体层的厚度为3～7mm，所述PET聚酯薄膜层的厚度为7～8mm。
进一步说明，所述发热膜层的四周边缘还包围设置有防水胶层。
进一步说明，所述粘合剂层为双组分环氧树脂AB胶粘剂。
进一步说明，所述加固体为实木木板加固体，且外表面涂刷有保护漆。
进一步说明，所述发热膜层的上表面与所述加固体之间、所述微泡陶瓷板的下表面与所述加固体之间均设置有结合层，所述结合层为快凝水泥层。
进一步说明，所述结合层与微泡陶瓷板之间设置有隔热保温膜。
进一步说明，所述微泡陶瓷板的底面与所述加固体之间还设置有防潮吸湿层。
本实用新型的有益效果：通过将微泡陶瓷板结合发热膜层，使发热效率更高且受热更加均匀，避免出现局部过热的现象，发热效果稳定，同时由PET聚酯薄膜层和微泡陶瓷板形成稳定的保温作用，以及PET聚酯薄膜层的防水绝缘的作用，从而使取暖器达到高效稳定的供暖方式，发热稳定均匀、保温时效长、绝缘防水性能好，抗压强度高的特点，避免了加固体因长期受热而发生明显的变形，以及开裂的现象，达到稳定的外部装饰和保护作用，增加产品的多样性和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的发热稳定的微泡陶瓷取暖器的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的发热稳定的微泡陶瓷取暖器的剖视图；
图3是本实用新型一个实施例的发热稳定的微泡陶瓷取暖器的内部的结构示意图；
其中：微泡陶瓷板1，发热膜层2，石墨烯发热体层21，PET聚酯薄膜层22，粘合剂层3，加固体4，电源接口41，结合层5，隔热保温膜6。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，包括微泡陶瓷板1、发热膜层2、粘合剂层3和加固体4；所述发热膜层2设置于所述微泡陶瓷板1的上表面；所述发热膜层2包括石墨烯发热体层21和PET聚酯薄膜层22，所述石墨烯发热体层21通过热压于所述PET聚酯薄膜层22之间；
所述粘合剂层3设置于发膜膜层2与所述微泡陶瓷板1之间；所述加固体4包裹于所述微泡陶瓷板1的外部，且侧边设置有电源接口41，用于将所述发热膜层2的两端电极接通至电源。
本实用新型提出一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，在微泡陶瓷板1的表面设置了发热膜层2结构，其中，利用了所述微泡陶瓷板1具有轻质、表面和内部含有均匀的气泡，并且其发泡率为70％-85％，吸水率为0.2-0.6％，抗压强度为15-18Mpa的特点，使所述取暖器的抗压强度高、热量流失慢、保温效果好且更加轻质；同时将微泡陶瓷板1结合发热膜层2，以发热膜层2为发热体，经过线路板级的制作过程，将石墨烯发热体层21加工热压在PET聚酯薄膜间，利用石墨烯发热体层21将热量以辐射的形式稳定快速地向外扩散，发热效率更高且受热更加均匀，避免出现局部过热的现象，发热效果稳定，并通过所述PET聚酯薄膜层22和微泡陶瓷板1形成稳定的保温作用，同时所述PET聚酯薄膜层22还起到了防水绝缘的作用，从而达到高效稳定的供暖方式；最后，由所述加固体4包裹于外部，使人体可以直接接触，保证了均匀的受热效果，因此不会出现加固体4因长期受热而发生明显的变形，以及开裂的现象，并且能够进行外部的装饰，增加产品的多样性。
其中，需要补充说明发热膜层的发热原理如下：由于当发热层膜2的石墨烯发热体层的两端电极在通电的情况下，发热膜层中的碳分子在电阻中产生声子、离子和电子，由产生的碳分子团之间相互摩擦、碰撞(也称布朗运动)而产生热能，同时热能可通过控制波长在5～14微米的远红外线以平面方式均匀地辐射出来，有效电热能总转换率达99％以上，并且由于特殊的石墨烯材料的超导性，从而有效地保证了发热膜层的发热性能稳定，而且让石墨烯发热体层21设置于绝缘的PET聚酯薄膜层22间，并结合轻质的微泡陶瓷板1的特点，使取暖器同时具备了发热稳定均匀、保温时效长、绝缘防水性能好的特点。
另外，由于发热膜层2是以辐射的形式进行传热，因此使用取暖器的过程中，室内无热气流流动，减少了浮尘和空气干燥度，使人的感觉更加舒适，而且石墨烯发热体层21产生的远红外线的波长在5～14微米的范围内，对人体的健康更有保障。
进一步说明，所述电源接口41还设置有温度传感器和温度感应开关。通过设置温度传感器来对所述发热膜层2和微泡陶瓷板1的温度进行实时监测，并由所述温度感应开关来控制发热膜层2的两端电极接与电源的接通和断开，即当到达了设置的温度时，可通过断开温度感应开关进行自动断电，并由微泡陶瓷板和PET聚酯薄膜层22的保温性能使整个取暖器较长地保持在此温度区间，热量流失慢，节约电能消耗，而且调控升温的过程不会产生任何声音，减少噪音。
进一步说明，所述发热膜层2的厚度为10～15mm，所述微泡陶瓷板1的厚度为15～20mm。为了使取暖器的发热和保温效果更加稳定，通过调整所述发热膜层2和微泡陶瓷板1的厚度范围，以保证其两者在所述粘合剂层3的作用下进行有效地复合，减少热量的流失且层间结构更加稳定，保温效果好。
进一步说明，所述石墨烯发热体层21的厚度为3～7mm，所述PET聚酯薄膜层22的厚度为7～8mm。为了保证所述发热膜层2的发热效率，因此需要控制作为发热体的石墨烯发热体层21的厚度范围，并且还需要调整PET聚酯薄膜层22的合理厚度，让石墨烯发热体层21有效热压于PET聚酯薄膜层22内，以到达有效的绝缘保温的作用，确保所述发热膜层2的稳定性，提高使用取暖器的安全保障。
进一步说明，所述发热膜层2的四周边缘还包围设置有防水胶层。通过在所述发热膜层2的外围设置防水胶层，以提高发热膜层2的防水性能，避免因水分由所述PET聚酯薄膜层22的边缘进入至石墨烯发热体层21中，影响其发热性能，同时不会影响到热量向所述微泡陶瓷板1扩散，保证取暖器整体性能的稳定性。
进一步说明，所述粘合剂层3为双组分环氧树脂AB胶粘剂。所述双组分环氧树脂AB胶粘剂即是AB胶水，具有高透明性能，粘接物固化后完美无痕，无需加热，可常温固化，环保无毒，高粘接强度，韧性好和耐油耐水等优点，其固化物具有良好的绝缘、抗压和收缩率低等电气及物理特性；因此，采用所述双组分环氧树脂AB胶粘剂作为粘合剂层3，能够牢固地将所述微泡陶瓷板1和发热膜层2进行稳定粘合固定，结构更加稳定。
进一步说明，所述加固体4为实木木板加固体，且外表面涂刷有保护漆。所述加固体4设置为实木木板材料，能够起到保护和装饰作用，给人冬暖夏凉的感官，并且通过在加固体4的外表面涂刷有保护漆，以避免因加固体4表面摩擦受损或着受潮等因素导致取暖器的使用寿命降低，起到有效的保护作用，提高取暖器的稳定性和使用寿命，其中保护漆可以为含溶剂丙烯酸酯或硅酮，含溶剂丙烯酸酯具有表干、固化时间快、较好的防潮性、价格便宜、颜色透明、质地柔韧和易修复的特点；而有机硅是柔软的弹性涂层材料，可快速固化，可应用温度范围广，防潮防湿性能好，易于加工操作，易修复和低毒性的特点。
进一步说明，所述发热膜层2的上表面与所述加固体4之间、所述微泡陶瓷板1的下表面与所述加固体4之间均设置有结合层5，所述结合层5为快凝水泥层。为了提高所述发热膜层2、微泡陶瓷板1和加固体4之间的稳定性，避免因晃动震荡而产生损坏的情况，因此设置所述结合层5，以加固取暖器的内部结构，使其与加固体4之间更加紧密地贴合，提高取暖器整体的稳固性，另外，通过采用快凝水泥浆来形成的结合层5，使在进行浇注时，快凝水泥浆可以有效进入所述发热膜层2的上表面、所述微泡陶瓷板1的下表面与所述加固体4之间缝隙，并且具有固化快、平整环保和强度高的特点，使所述发热膜层2、微泡陶瓷板1与加固体4之间的安装结合性能强，整体的强度也更高。
进一步说明，所述结合层5与微泡陶瓷板1之间设置有隔热保温膜6。通过设置隔热保温膜6，可以有效阻绝热传导，减少膜外表面存在温差的空气或物体进行热量的传递，该隔热保温膜6具有良好的保温隔热性能，使热量由所述微泡陶瓷板1下表面散失得更慢，隔热保温效果好，对节约能源起着重要作用，提高取暖器的保温效果。
进一步说明，所述微泡陶瓷板1的底面与所述加固体4之间还设置有防潮吸湿层。通过设置防潮吸湿层，使取暖器的底部具有吸湿防潮的性能，所述防潮吸湿层可以为平衡纸，使所述发热膜层2和微泡陶瓷板1在潮湿梅雨天气时，底部不易受潮变形，防潮绝缘性好，提高其使用寿命和美观度。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：包括微泡陶瓷板、发热膜层、粘合剂层和加固体；所述发热膜层设置于所述微泡陶瓷板的上表面；所述发热膜层包括石墨烯发热体层和PET聚酯薄膜层，所述石墨烯发热体层通过热压于所述PET聚酯薄膜层之间；
所述粘合剂层设置于发膜膜层与所述微泡陶瓷板之间；所述加固体包裹于所述微泡陶瓷板的外部，且侧边设置有电源接口，用于将所述发热膜层的两端电极接通至电源。
2.根据权利要求1所述的一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：所述电源接口还设置有温度传感器和温度感应开关。
3.根据权利要求1所述的一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：所述发热膜层的厚度为10～15mm，所述微泡陶瓷板的厚度为15～20mm。
4.根据权利要求3所述的一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：所述石墨烯发热体层的厚度为3～7mm，所述PET聚酯薄膜层的厚度为7～8mm。
5.根据权利要求1所述的一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：所述发热膜层的四周边缘还包围设置有防水胶层。
6.根据权利要求1所述的一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：所述粘合剂层为双组分环氧树脂AB胶粘剂。
7.根据权利要求1所述的一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：所述加固体为实木木板加固体，且外表面涂刷有保护漆。
8.根据权利要求1所述的一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：所述发热膜层的上表面与所述加固体之间、所述微泡陶瓷板的下表面与所述加固体之间均设置有结合层，所述结合层为快凝水泥层。
9.根据权利要求8所述的一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：所述结合层与微泡陶瓷板之间设置有隔热保温膜。
10.根据权利要求1所述的一种发热稳定的微泡陶瓷取暖器，其特征在于：所述微泡陶瓷板的底面与所述加固体之间还设置有防潮吸湿层。
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