CN208886127U - 一种新型成品绝热滑动管座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型成品绝热滑动管座，包括第一半圆和第二半圆，所述第一半圆和第二半圆之间安装有管道，且所述第一半圆和第二半圆的外侧均设有板块，两组所述板块均通过自攻丝分别与两组所述第一半圆和第二半圆固定连接，且所述板块的外侧设有不锈钢板层，所述不锈钢板层的外侧设有碳钢弧形块，所述碳钢弧形块的两端外侧均设有第一凸台，两组所述碳钢弧形块上的第一凸台通过螺栓固定连接，所述第二半圆的两端均设有第二凸台，所述第二凸台底部一侧开设有第一凹槽，本实用新型操作简单，套筒密封效果好，限制了管道在管道径向方向的位移，有效防止管道从支架上掉落，更加安全，便于安装拆卸。

Description

一种新型成品绝热滑动管座

技术领域

实用新型涉及空调水管道技术领域，具体为一种新型成品绝热滑动管座。

背景技术

空调水管道是输送冷水、热水的压力管道，管道在运行过程中会产生轴向推力，造成管道轴向的位移。为了补偿管道的轴向位移，需设置滑动支架来保证管道在轴向的移动，并约束管道垂直向下方向的位移。

目前，传统的成品绝热滑动管座可以限制管道垂直向下方向的位移，并保证管道轴向的位移，但是无法约束管道径向的位移，并且滑动面暴露在室内，容易被灰尘、杂物污染，易出现掉落，不安全，不便于安装拆卸，为此，我们提出了一种新型成品绝热滑动管座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型成品绝热滑动管座，操作简单，套筒密封效果好，限制了管道在管道径向方向的位移，有效防止管道从支架上掉落，更加安全，便于安装拆卸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型成品绝热滑动管座，包括第一半圆和第二半圆，所述第一半圆和第二半圆之间安装有管道，且所述第一半圆和第二半圆的外侧均设有板块，两组所述板块均通过自攻丝分别与两组所述第一半圆和第二半圆固定连接，且所述板块的外侧设有不锈钢板层，所述不锈钢板层的外侧设有碳钢弧形块，所述碳钢弧形块的两端外侧均设有第一凸台，两组所述碳钢弧形块上的第一凸台通过螺栓固定连接，所述第二半圆的两端均设有第二凸台，所述第二凸台底部一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部开口处设有挡板，且所述第一凹槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有圆柱，所述第一半圆的两端均开设有第二凹槽，且所述第一半圆外侧的板块、不锈钢板层和碳钢弧形块均开设有通孔，所述通孔与第二凹槽的一侧连通，且所述通孔的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有侧板，所述侧板的一侧设有横杆，所述横杆位于通孔的内部，所述第一半圆外侧的碳钢弧形块的外侧连接有底座，所述底座的底部焊接有支架，所述板块的两端均通过不锈钢抱箍固定。

优选的，所述第一半圆和第二半圆均为聚酯酯块。

优选的，所述板块为四氟乙烯板。

优选的，所述圆柱的一端两侧均设有第三凸台，所述第三凸台位于挡板的内侧。

优选的，所述圆柱的直径与通孔的内径一致，且所述圆柱置于通孔内部的距离为1-2cm。

优选的，所述第二凸台的直径与第二凹槽的内径一致，且所述第二凸台的高度与第二凹槽的内部深度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将管道放置在第一半圆的上端，将第二半圆设有的第二凸台置于第二凹槽的内部，当第二凸台置于第二凹槽的内部时，第一弹簧会推动圆柱的一端置于通孔的内部，达到第一半圆和第二半圆的固定工作，将两组碳钢弧形块上的第一凸台通过螺栓固定，最后通过不锈钢抱箍将第一半圆和第二半圆再次进行固定，操作简单，套筒密封效果好，限制了管道在管道径向方向的位移，有效防止管道从支架上掉落，更加安全；

2、如需拆卸时，旋转螺栓将第一凸台与第一凸台分开，按压侧板，侧板一测的横杆会将圆柱推出通孔的内部，当圆柱脱离通孔的内部时，可将第一半圆和第二半圆分开，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的第一半圆和第二半圆分开结构示意图；

图4为本实用新型的第二凸台剖视结构示意图；

图5为本实用新型的A部放大结构示意图

图6为本实用新型的B部放大结构示意图。

图中：1第一半圆、2第二半圆、3管道、4板块、5自攻丝、6不锈钢板层、7碳钢弧形块、8第一凸台、9螺栓、10第二凸台、11第一凹槽、12挡板、13第一弹簧、14圆柱、15第二凹槽、16通孔、17第二弹簧、18侧板、19横杆、20底座、21支架、22不锈钢抱箍、23第三凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型成品绝热滑动管座，包括第一半圆1和第二半圆2，所述第一半圆1和第二半圆2之间安装有管道3，通过将管道3放置在第一半圆1的上端，将第二半圆2设有的第二凸台10置于第二凹槽15的内部，当第二凸台10置于第二凹槽15的内部时，第一弹簧13会推动圆柱14的一端置于通孔16的内部，达到第一半圆1和第二半圆2的固定工作，将两组碳钢弧形块7上的第一凸台8通过螺栓9固定，最后通过不锈钢抱箍22将第一半圆1和第二半圆2再次进行固定，操作简单，套筒密封效果好，限制了管道在管道径向方向的位移，有效防止管道从支架上掉落，更加安全；

所述第一半圆1和第二半圆2的外侧均设有板块4，两组所述板块4均通过自攻丝5分别与两组所述第一半圆1和第二半圆2固定连接，且所述板块4的外侧设有不锈钢板层6，所述不锈钢板层6的外侧设有碳钢弧形块7，所述碳钢弧形块7的两端外侧均设有第一凸台8，两组所述碳钢弧形块7上的第一凸台8通过螺栓9固定连接，通过旋转螺栓9将第一凸台8与第一凸台8分开，按压侧板18，侧板18一测的横杆19会将圆柱14推出通孔16的内部，当圆柱14脱离通孔16的内部时，可将第一半圆1和第二半圆2分开，便于拆卸；

所述第二半圆2的两端均设有第二凸台10，所述第二凸台10底部一侧开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11的内部开口处设有挡板12，且所述第一凹槽11的内部设有第一弹簧13，所述第一弹簧13的一端固定连接有圆柱14，所述第一半圆1的两端均开设有第二凹槽15，且所述第一半圆1外侧的板块4、不锈钢板层6和碳钢弧形块7均开设有通孔16，所述通孔16与第二凹槽15的一侧连通，且所述通孔16的外侧设有第二弹簧17，所述第二弹簧17另一端固定连接有侧板18，所述侧板18的一侧设有横杆19，所述横杆19位于通孔16的内部，所述第一半圆1外侧的碳钢弧形块7的外侧连接有底座20，所述底座20的底部焊接有支架21，所述板块4的两端均通过不锈钢抱箍22固定。

进一步的，所述第一半圆1和第二半圆2均为聚酯酯块，通过第一半圆1和第二半圆2均为聚酯酯块，可有效地防止了会出现产生冷桥的情况。

进一步的，所述板块4为四氟乙烯板，通过板块4四氟乙烯板，可更好的起道滑动的作用。

进一步的，所述圆柱14的一端两侧均设有第三凸台23，所述第三凸台23位于挡板12的内侧，通过第三凸台23位于挡板12的内侧，可有效地避免了会出现圆柱14完全脱离第一凹槽11内部的情况。

进一步的，所述圆柱14的直径与通孔16的内径一致，且所述圆柱14置于通孔16内部的距离为1-2cm，通过圆柱14的直径与通孔16的内径一致，且所述圆柱14置于通孔16内部的距离为1-2cm，可更好的达到第一半圆1和第二半圆2固定的工作。

进一步的，所述第二凸台10的直径与第二凹槽15的内径一致，且所述第二凸台10的高度与第二凹槽15的内部深度一致，通过第二凸台10的直径与第二凹槽15的内径一致，且所述第二凸台10的高度与第二凹槽15的内部深度一致，可更好的达到第一半圆1和第二半圆2固定的工作。

工作原理：通过将管道3放置在第一半圆1的上端，将第二半圆2设有的第二凸台10置于第二凹槽15的内部，当第二凸台10置于第二凹槽15的内部时，第一弹簧13会推动圆柱14的一端置于通孔16的内部，达到第一半圆1和第二半圆2的固定工作；

将两组碳钢弧形块7上的第一凸台8通过螺栓9固定，最后通过不锈钢抱箍22将第一半圆1和第二半圆2再次进行固定，操作简单，套筒密封效果好，限制了管道在管道径向方向的位移，有效防止管道从支架上掉落，更加安全；

如需拆卸时，旋转螺栓9将第一凸台8与第一凸台8分开，按压侧板18，侧板18一测的横杆19会将圆柱14推出通孔16的内部，当圆柱14脱离通孔16的内部时，可将第一半圆1和第二半圆2分开，便于拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型成品绝热滑动管座，包括第一半圆（1）和第二半圆（2），其特征在于：所述第一半圆（1）和第二半圆（2）之间安装有管道（3），且所述第一半圆（1）和第二半圆（2）的外侧均设有板块（4），两组所述板块（4）均通过自攻丝（5）分别与两组所述第一半圆（1）和第二半圆（2）固定连接，且所述板块（4）的外侧设有不锈钢板层（6），所述不锈钢板层（6）的外侧设有碳钢弧形块（7），所述碳钢弧形块（7）的两端外侧均设有第一凸台（8），两组所述碳钢弧形块（7）上的第一凸台（8）通过螺栓（9）固定连接，所述第二半圆（2）的两端均设有第二凸台（10），所述第二凸台（10）底部一侧开设有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）的内部开口处设有挡板（12），且所述第一凹槽（11）的内部设有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的一端固定连接有圆柱（14），所述第一半圆（1）的两端均开设有第二凹槽（15），且所述第一半圆（1）外侧的板块（4）、不锈钢板层（6）和碳钢弧形块（7）均开设有通孔（16），所述通孔（16）与第二凹槽（15）的一侧连通，且所述通孔（16）的外侧设有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）另一端固定连接有侧板（18），所述侧板（18）的一侧设有横杆（19），所述横杆（19）位于通孔（16）的内部，所述第一半圆（1）外侧的碳钢弧形块（7）的外侧连接有底座（20），所述底座（20）的底部焊接有支架（21），所述板块（4）的两端均通过不锈钢抱箍（22）固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型成品绝热滑动管座，其特征在于：所述第一半圆（1）和第二半圆（2）均为聚酯酯块。

3.根据权利要求1所述的一种新型成品绝热滑动管座，其特征在于：所述板块（4）为四氟乙烯板。

4.根据权利要求1所述的一种新型成品绝热滑动管座，其特征在于：所述圆柱（14）的一端两侧均设有第三凸台（23），所述第三凸台（23）位于挡板（12）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型成品绝热滑动管座，其特征在于：所述圆柱（14）的直径与通孔（16）的内径一致，且所述圆柱（14）置于通孔（16）内部的距离为1-2cm。

6.根据权利要求1所述的一种新型成品绝热滑动管座，其特征在于：所述第二凸台（10）的直径与第二凹槽（15）的内径一致，且所述第二凸台（10）的高度与第二凹槽（15）的内部深度一致。