CN208885972U - 破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，主要包括：旋转唇形密封圈、外圆带斜面的锁紧螺母、法兰、带锥面的旋转唇形密封圈、密封圈导向套、调节弹簧、弹簧连接杆、调节螺钉、带正气压的机械密封、内隔套。本实用新型可以借助带锥面的旋转唇形密封圈、密封圈导向套、调节弹簧、弹簧连接杆、调节螺钉、带正气压的机械密封、内隔套、传动轴实现带锥面的旋转唇形密封圈唇口磨损在弹簧力作用下自动补偿与外圆带斜面的锁紧螺母斜面的过盈量，保证皮带轮端(或连接轴端)密封效果和延长密封圈寿命，通过对带正气压的机械密封通入正气压，实现齿轮端多重密封保护，有效的保证轴承润滑油洁净。

Description

破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，特别适用于大中型旋回破碎机和单缸液压圆锥破碎机要求润滑油防尘效果要求极高的水平轴润滑系统，如水平轴轴承独立润滑系统。

背景技术

目前单缸及旋回等破碎机水平轴防尘系统的密封，如水平轴防尘系统的皮带轮端(或连接轴)端的密封常见形式如图1和图2，齿轮端的密封常见形式如图3和图4，它们的共同特点是单阶旋转唇形单阶密封装置或机械密封密封装置，齿轮端和皮带轮端(或连接轴)端多用旋转唇形单阶密封，经常遇到环境恶劣，灰尘大，导致水平轴密封磨损快，导致寿命短和防尘效果不理想，如果不及时更换油封，一旦油封损坏，会引起灰尘等杂质混入润滑油中，造成润滑油不洁净，导致轴承不正常运转，严重时引起轴承抱死现象，严重影响正常生产，据调查导致水平轴轴承损坏的一个重要因素就是润滑油受到污染，使润滑油混入灰尘等杂质，造成轴承润滑效果显著下降，导致轴承非正常磨损，引起传动效率降低，轴承磨损加剧引起事故。

目前破碎机水平轴密封分为独立润滑系统和非独立润滑系统。密封形式基本为旋转唇形密封，机械密封等一层保护装置。非独立润滑系统因为轴承润滑油与齿轮油混为一体，润滑效果不好。独立润滑系统需要高等级的密封保护系统，保证轴承润滑油纯净和润滑性能稳定，发挥轴承最佳的传动效率。由于润滑油的纯净度直接影响轴承的使用效果和使用寿命，破碎机在复杂的工况保护水平轴承的润滑油纯度尤为重要，高纯度高性能的润滑油不仅能保证轴承的正常使用，还能大大延长轴承的寿命，这样对轴承两端的密封有很高的要求，需有很好的密封效果和很长寿命的密封装置。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述现有技术的不足，提供一种可靠的破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，确保水平润滑油纯净。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，包括皮带轮端或连轴器端密封、齿轮端密封，

所述皮带轮端或连轴器端密封包括旋转唇形密封圈、外圆带斜面的锁紧螺母、法兰、带锥面的旋转唇形密封圈、密封圈导向套、调节弹簧、弹簧连接杆、调节螺钉、圆螺母、盖板、轴承、黄油，所述旋转唇形密封圈装入法兰孔中，所述法兰装入轴承座中并通过螺栓和外圆带斜面的锁紧螺母固定，法兰封堵固定轴承；所述带锥面的旋转唇形密封圈压入密封圈导向套中，多个弹簧连接杆压入密封圈导向套相应的弹簧连接杆安装孔中，弹簧连接杆与密封圈导向套为过盈配合，弹簧连接杆上套设调节弹簧；旋转唇形密封圈、密封圈导向套、调节弹簧和弹簧连接杆组成密封圈导向套组件；所述密封圈导向套组件装入法兰孔中，并向内推入直至带锥面的旋转唇形密封圈唇口与外圆带斜面的锁紧螺母的斜面按触；所述盖板与法兰相连接，各调节螺钉和圆螺母装在相应的盖板的孔中，调节螺钉和圆螺母螺纹配合，圆螺母与盖板固定，调节螺钉套在弹簧连接杆上，调节螺钉前端与调节弹簧相抵，调节弹簧另一端与弹簧连接杆的挡环相抵，旋转唇形密封圈和带锥面的旋转唇形密封圈之间填充黄油。

进一步优选，所述法兰上有两连接螺孔，上端连接黄油嘴、下端连接堵头。

进一步优选，所述外圆带斜面的锁紧螺母与带锥面的旋转唇形密封圈结合面磨削成3-8°斜度。

进一步优选，所述齿轮端密封包括齿轮端法兰、带正气压的机械密封、内隔套、传动轴、小齿轮，传动轴的齿轮端安装小齿轮，齿轮端法兰封堵该侧的轴承，带正气压的机械密封的内环装在内隔套上，带正气压的机械密封外环装在齿轮端法兰内孔中。

进一步优选，带正气压的机械密封的内环和外环均有O形圈与内隔套外圆和齿轮端法兰内孔相连，在内环与外环间有多条槽，材料选用耐磨尼龙。

本实用新型的技术效果：多重密封保护皮带轮(或连接轴)端，内层密封采用旋转唇形密封圈，最外层密封采用带锥形弹簧自动补偿的密封装置，两密封圈中间填充黄油；齿轮端密封采用带正气压的机械密封装置，在机械密封和内隔套中间形成正气压，实现润滑系统齿轮端多重密封保护系统。洁净的高效润滑油对轴承润滑非常重要，通过外密封圈的多重密封有效的保证润滑油洗净，对保证重要零件轴承能够无故障运行和延长运行时间至关重要，这将大减少轴承的维修和检修时间和维修成本，大大提高破碎机的生产效率。

附图说明

图1是一种皮带轮端(或连接轴)端的常规密封结构示意图；

图2是另一种皮带轮端(或连接轴)端的常规密封结构示意图。

图3是一种齿轮端的常规密封结构示意图；

图4是另一种齿轮端的常规密封结构示意图。

图5是本实用新型所述破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置示意图。

图6是破碎机水平轴独立润滑系统皮带轮端(或连接轴)端多重密封示意图。

图7是破碎机水平轴独立润滑系统齿轮端多重密封示意图。

图中：1.旋转唇形密封圈、2.外圆带斜面的锁紧螺母、3.法兰、4.带锥面的旋转唇形密封圈、5.密封圈导向套、6.调节弹簧、7.弹簧连接杆、8.调节螺钉、9.圆螺母、10.盖板、11.轴承、12.黄油、13.齿轮端法兰、14.带正气压的机械密封、15.内隔套、16.传动轴、17.小齿轮、18.轴承座、19.润滑油、20.堵头A、21.黄油嘴、22.堵头B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图5所示，传动轴16通过两组轴承11安装中轴承座18中，并在破碎机水平轴和轴承座18之间填充润滑油19，润滑油19封堵在两组轴承11(皮带轮端或连轴器端轴承、齿轮端轴承)之间，破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，包括皮带轮端或连轴器端密封、齿轮端密封。

如图5和图6所示，皮带轮端或连轴器端密封包括旋转唇形密封圈1、外圆带斜面的锁紧螺母2、法兰3、带锥面的旋转唇形密封圈4、密封圈导向套5、调节弹簧6、弹簧连接杆7、调节螺钉8、圆螺母9、盖板10、轴承11、黄油12。

如图5所示，将旋转唇形密封圈1装入法兰3孔中，并将法兰3装入轴承座18中，法兰3封堵固定轴承11，用螺栓和外圆带斜面的锁紧螺母2固定。将带锥面的旋转唇形密封圈4压入密封圈导向套5中，并将多个弹簧连接杆7压入密封圈导向套5相应弹簧连接杆安装孔中，弹簧连接杆7与密封圈导向套5为过盈配合，弹簧连接杆7套上相应的调节弹簧6。旋转唇形密封圈4、密封圈导向套5、调节弹簧6和弹簧连接杆7组成密封圈导向套组件；将上述已装密封圈导向套组件装入法兰孔中，并向内推入直至带锥面的旋转唇形密封圈4唇口与外圆带斜面的锁紧螺母2的斜面按触。将盖板10与法兰3相连接。将各调节螺钉8和圆螺母9装在相应的盖板10的孔中，调节螺钉8和圆螺母9螺纹配合，调节螺钉8套在弹簧连接杆7上，调节螺钉8前端与调节弹簧6一端相抵，调节弹簧6另一端与弹簧连接杆7的挡环相抵，通过调节调节螺钉8来调节弹簧6预紧力。

调节螺钉8固定在盖板10上，并有圆螺母9装在调节螺钉8上，位置固定后，将圆螺母9与盖板10拧紧，起至锁紧调节螺钉8作用。带锥面的旋转唇形密封圈4固定在密封圈导向套5，弹簧连接杆7固定在密封圈导向套5上，调节弹簧6固定在弹簧连接杆7上，调节螺钉8固定在盖板10上，盖板10固定在法兰3上。通过旋转调节螺钉8可改变或保持调节弹簧6的力大小，达到带锥面的旋转唇形密封圈4锥形密封唇在磨损后自动补偿与外圆带斜面的锁紧螺母2斜面的过盈量。

法兰3上有两连接螺孔，上端连接黄油嘴21、下端连接堵头B22，可注入黄油12在旋转唇形密封圈1和带锥面的旋转唇形密封圈4中间填充，保证旋转唇形密封圈1和带锥面的旋转唇形密封圈的唇口润滑充分，减少磨损和延长寿命。

因长时间运行，密封圈唇形会磨损，造成唇形与轴间的过盈量减少，降低密封效果。外圆带斜面的锁紧螺母2与带锥面的旋转唇形密封圈4结合面需磨削成3-8°斜度，材料选用45钢，斜面需淬火处理，硬度HRC48-52,粗糙度要求0.8以上。

如图5和图7所示，齿轮端密封采用机械密封，包括齿轮端法兰13、带正气压的机械密封14、内隔套15、传动轴16、小齿轮17。传动轴16的齿轮端安装小齿轮17，齿轮端法兰13封堵该侧的轴承11，带正气压的机械密封14的内环装在内隔套15上，带正气压的机械密封14外环装在齿轮端法兰13内孔中，通过内外环产生的气体密封效应，并在齿轮端法兰13有正气压空气通入，并经过带正气压的机械密封件14外环通入正气压与内隔套15之间实现正气压密封保护。

借助带锥面的旋转唇形密封圈4、密封圈导向套5、调节弹簧6、弹簧连接杆7、调节螺钉8、带正气压的机械密封14、内隔套15、传动轴16实现带锥面的旋转唇形密封圈4唇口磨损后在弹簧力作用下自动补偿与外圆带斜面的锁紧螺母2斜面的过盈量，保证皮带轮端(或连接轴端)密封效果和延长密封圈寿命，通过对带正气压的机械密封14通入正气压，实现齿轮端多重密封保护。在唇口磨损后，带锥面的旋转唇形密封圈4的锥形唇口与外圆带斜面的锁紧螺母2锥面接触因过盈量减少导至相互作用摩擦力降低，由于弹簧的力是通过计算预紧的定力，由于顶在调节螺钉8是固定在盖板10上，调节弹簧的另一端固定弹簧连接杆7上，弹簧连接杆7、通过端部销头固定在这样通过弹簧外力将使带锥面的旋转唇形密封圈4向锥面上面移动，达到力平衡，并有弹簧力大小调节螺钉，保证一定的弹簧力。根据实际要求，选用调节弹簧6匀布数量和弹簧节径等参数实现所需求的弹簧力大小。通过密封圈的多重有效的密封，有效的保证轴承润滑油浩净，对保证重要零件轴承能够无故障运行和延长运行时间至关重要，这将大大减少轴承的维修时间和维修成本，大大提高破碎机的生产效率。

带正气压的机械密封14，其内环和外环均有O形圈与内隔套15外圆和齿轮端法兰13内孔相连，在内环与外环间有多条槽，材料选用耐磨尼龙。

外圆带斜面的锁紧螺母2斜面,接触的密封斜面角度为3-8°，粗糙度0.8以上。

密封圈导向套5与法兰3配合方式采用间隙滑动配合，采用间隙滑动配合，如公差配合H7/f8。

可改变或保持调节弹簧6的力大小，根据实际要求，选用调节弹簧6匀布数量和弹簧节径等参数实现所需求的弹簧力大小。

上述破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，包括皮带轮端或连轴器端密封、齿轮端密封，其特征是：

所述皮带轮端或连轴器端密封包括旋转唇形密封圈、外圆带斜面的锁紧螺母、法兰、带锥面的旋转唇形密封圈、密封圈导向套、调节弹簧、弹簧连接杆、调节螺钉、圆螺母、盖板、轴承、黄油，所述旋转唇形密封圈装入法兰孔中，所述法兰装入轴承座中并通过螺栓和外圆带斜面的锁紧螺母固定，法兰封堵固定轴承；所述带锥面的旋转唇形密封圈压入密封圈导向套中，多个弹簧连接杆压入密封圈导向套相应的弹簧连接杆安装孔中，弹簧连接杆与密封圈导向套为过盈配合，弹簧连接杆上套设调节弹簧；旋转唇形密封圈、密封圈导向套、调节弹簧和弹簧连接杆组成密封圈导向套组件；所述密封圈导向套组件装入法兰孔中，并向内推入直至带锥面的旋转唇形密封圈唇口与外圆带斜面的锁紧螺母的斜面按触；所述盖板与法兰相连接，各调节螺钉和圆螺母装在相应的盖板的孔中，调节螺钉和圆螺母螺纹配合，圆螺母与盖板固定，调节螺钉套在弹簧连接杆上，调节螺钉前端与调节弹簧相抵，调节弹簧另一端与弹簧连接杆的挡环相抵，旋转唇形密封圈和带锥面的旋转唇形密封圈之间填充黄油。

2.根据权利要求1所述的破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，其特征是：所述法兰上有两连接螺孔，上端连接黄油嘴、下端连接堵头。

3.根据权利要求1所述的破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，其特征是：所述外圆带斜面的锁紧螺母与带锥面的旋转唇形密封圈结合面磨削成3-8°斜度。

4.根据权利要求1所述的破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，其特征是：所述齿轮端密封包括齿轮端法兰、带正气压的机械密封、内隔套、传动轴、小齿轮，传动轴的齿轮端安装小齿轮，齿轮端法兰封堵该侧的轴承，带正气压的机械密封的内环装在内隔套上，带正气压的机械密封外环装在齿轮端法兰内孔中。

5.根据权利要求4所述的破碎机水平轴独立润滑系统的多重密封保护装置，其特征是：带正气压的机械密封的内环和外环均有O形圈与内隔套外圆和齿轮端法兰内孔相连，在内环与外环间有多条槽。