CN208885514U - 一种转子泵密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封装置，其具体是一种转子泵密封圈。由静环座和动环座组成，所述静环座一体制成，所述静环座内壁上设置有若干不规则硬质胶环，所述静环座外壁上设置有若干规则硬质胶环，所述动环座一体制成，所述静环座套接在动环座外部。本实用新型通过多段凹槽设计，并在凹槽内设置硬质胶环，可以有效封隔外界的灰尘、水和污垢并保护内部的润滑效果；通过在密封圈上设置切角和凹陷区内涂抹润滑油，可以使润滑油涂满接触面，保证了润滑油的均匀分布，整体而言在保证密封圈密封性的同时提高了其润滑效果。

Description

一种转子泵密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，其具体是一种转子泵密封圈。

背景技术

转子泵是容积式泵的一种形式。是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。由于转子泵工作时物料在泵输出端需承受较高压力，物料很容易从转动的轴间泄漏。为了避免流体物料泄漏，转子泵的密封非常重要，伴随转子泵技术的发展，转子泵的轴密封一直是其关健技术之一，提升转子泵的轴密封性能是本领域技术人员长期追求的目标。

现有中国专利一种转子泵的主轴密封圈（CN201520407930.9），包括密封圈本体，所述密封圈本体包括底座(1)和前套(2)，所述密封圈本体设有中心孔(3)，所述底座(1)的外径大于前套(2)的外径，其特征在于：所述前套(2)的底部设有径向环形凹槽(4)，所述径向环形凹槽(4)呈直角三角形，所述中心孔(3)为台阶孔，所述中心孔(3)内径较小的部分位于底座(1)上，所述中心孔(3)内径较大的部分位于前套(2)内，所述中心孔(3)的台阶端面上设有沿轴向分布的环形凸环(5)。该密封圈使密封圈的台阶面与零件完全贴合、增加密封效果、稳定性好。

另现有中国专利一种转子泵的机械密封装置（CN201720547200.8），包括泵体，所述泵体的端面设有转轴，且泵体上设有与转轴相配合的安装孔，所述安装孔上设有密封座，所述密封座的内设有静环和动环，且静环和动环端面相接，所述动环和转轴之间设有第一密封圈，所述静环远离动环的一侧设有静环座，所述静环座与密封座之间设有第二密封圈，静环座远离静环的一侧设有密封环板，密封环板垂直安装在密封座上，密封环板远离密封座一端垂直设有限位挡板，所诉密封环板远离转轴的一侧设有第二弹簧，且静环座通过第二弹簧与密封座相连，所述动环远离静环的一侧设有动环座。本实用新型结构简单，有效的降低弹簧的弹性失效的可能，大大提高了转子泵的密封效果。

现有技术的部件较多，而且很多需要配合动件使用，长期使用中转子泵输送的介质容易流入空腔内，会降低或者损坏整个密封装置的密封效果，从而损坏泵体。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种转子泵密封圈，本实用新型通过多段凹槽设计，并在凹槽内设置硬质胶环，可以有效封隔外界的灰尘、水和污垢并保护内部的润滑效果；通过在密封圈上设置切角和凹陷区内涂抹润滑油，可以使润滑油涂满接触面，保证了润滑油的均匀分布。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转子泵密封圈，由静环座和动环座组成，所述静环座一体制成，所述静环座内壁上设置有若干不规则硬质胶环，所述静环座外壁上设置有若干规则硬质胶环，所述动环座一体制成，所述静环座套接在动环座外部。

进一步地，所述静环座顶面靠近内壁位置设置有一个弧形凸起，所述弧形凸起顶面中间位置还设置有一条凹槽A。

进一步地，所述弧形凸起的高度不超过静环座顶面。

进一步地，所述静环座内壁上设置有四个环状凸起，从上至下第一个所述环状凸起与静环座形成下沉区，第一个所述环状凸起与第二个所述环状凸起形成第一凹陷区，第二个所述环状凸起与第三个所述环状凸起也形成第二凹陷区，第三个所述环状凸起与第四个所述环状凸起也形成第三凹陷区，所述第二凹陷区、第三凹陷区的高度均大于第一凹陷区。

进一步地，所述第一凹陷区、第二凹陷区、第三凹陷区内均设置有不规则硬质胶环。

进一步地，所述第二凹陷区、第三凹陷区内涂抹有润滑油。

进一步地，所述不规则硬质胶环为内壁带有倾斜面的矩形圆环，所述不规则硬质胶环一体制成且倾斜面高于矩形圆环。

进一步地，所述静环座外壁呈依次降低的台阶状，所述静环座外壁从上至下依次为第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述第一台阶的上部与静环座顶面形成缓冲坡，所述第二台阶中间设置有凹槽B，所述凹槽B内设置有规则硬质胶环，所述第三台阶常规设置，所述第四台阶为内凹的斜坡状。

进一步地，所述动环座顶面为两个波浪凸起，两个所述波浪凸起中间形成凹槽C。

进一步地，所述动环座下半部分外壁上设置有高度递减的台阶体，所述台阶体从上至下依次为第五台阶、第六台阶，所述第五台阶顶面与动环座外壁之间有一个切角，所述第六台阶上设置有凹槽D，所述凹槽D内设置有规则硬质胶环。

进一步地，所述台阶体下方设置有若干梯形体卡扣。

进一步地，所述动环座内壁下半部分对应台阶体位置设置有螺旋纹。

进一步地，所述动环座直径上半部分直径与所述静环座安装口直径相同，且表面均经过抛光和镜面处理。

与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在静环座上设置弧形凸起，可以存放部分流体杂质，杂质的滑动可以保证不损伤转子泵的金属中轴；通过在静环座内壁上部设置下沉区，可以存部分流体杂质，动环座虽然压迫不规则硬质胶环，但是不规则硬质胶环材质较硬，流体杂质不会从缝隙中渗入；通过在凹陷区内设置不规则硬质胶环，可以增大其接触面积，加大摩擦力，从而提高其接触的紧固力，通过在较大凹陷区涂满润滑油，确保动环座转动顺畅，并且由于不规则硬质胶环角度、结构原因，不会使得润滑油漏出，只会涂满转轴和不规则硬质胶环接触面；本实用新型通过多段凹槽设计，并在凹槽内设置硬质胶环，可以有效封隔外界的灰尘、水和污垢并保护内部的润滑效果；通过在密封圈上设置切角和凹陷区内涂抹润滑油，可以使润滑油涂满接触面，保证了润滑油的均匀分布，整体而言在保证密封圈密封性的同时提高了其润滑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配时的结构剖视图；

图2、图3、图4均为本实用新型装配时的立体结构示意图，显示不同方位；

图5为本实用新型静环座的结构剖视图；

图6为本实用新型动环座的结构剖视图。

图中，1静环座、2动环座、3不规则硬质胶环、4规则硬质胶环、101弧形凸起、102凹槽A、103环状凸起、104下沉区、105第一凹陷区、106第二凹陷区、107第三凹陷区、108第一台阶、109第二台阶、110第三台阶、111第四台阶、112缓冲坡、113凹槽B、201波浪凸起、202凹槽C、203台阶体、204第五台阶、205第六台阶、206切角、207凹槽D、208梯形体卡扣、209螺旋纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种转子泵密封圈，由静环座1和动环座2组成，所述静环座1一体制成，所述静环座1内壁上设置有若干不规则硬质胶环3，所述静环座1外壁上设置有若干规则硬质胶环4，所述动环座2一体制成，所述静环座1套接在动环座2外部。

如图5所示，所述静环座1顶面靠近内壁位置设置有一个弧形凸起101，所述弧形凸起101的高度不超过静环座1顶面，所述弧形凸起101顶面中间位置还设置有一条凹槽A102。通过设置弧形凸起101可以存一些流体杂质，但杂质不超过静环座1顶面，流体杂质的滑动可以不损伤转子泵金属中轴，只磨损转子泵外套胶皮，提高其耐久性能。

如图5所示，所述静环座1内壁上设置有四个环状凸起103，从上至下第一个所述环状凸起103与静环座1形成下沉区104，下沉区104可以存一些流体杂质，第一个所述环状凸起103与第二个所述环状凸起103形成第一凹陷区105，第二个所述环状凸起103与第三个所述环状凸起103也形成第二凹陷区106，第三个所述环状凸起103与第四个所述环状凸起103也形成第三凹陷区107，所述第二凹陷区106、第三凹陷区107的高度均大于第一凹陷区105。所述第一凹陷区105、第二凹陷区106、第三凹陷区107内均设置有不规则硬质胶环3。由于第二凹陷区106、第三凹陷区107的高度大于第一凹陷区105，所以可以在更宽的第二凹陷区106、第三凹陷区107内涂满润滑油，确保动环座2的转动顺畅，并且由于不规则硬质胶环3角度、结构原因，不会使得润滑油漏出，只会涂满转轴和不规则硬质胶环3接触面。

如图5所示，所述不规则硬质胶环3为内壁带有倾斜面的矩形圆环，所述不规则硬质胶环3一体制成且倾斜面高于矩形圆环。当动环座2插入时候，不规则硬质胶环3开始变形紧紧贴合动环座2，从而封住润滑油，防止溢出。

如图5所示，所述静环座1外壁呈依次降低的台阶状，所述静环座1外壁从上至下依次为第一台阶108、第二台阶109、第三台阶和第四台阶111，所述第一台阶108的上部与静环座1顶面形成缓冲坡112，所述第二台阶109中间设置有凹槽B113，所述凹槽B113内设置有规则硬质胶环4，所述第三台阶常规设置，所述第四台阶111为内凹的斜坡状。通过在所述凹槽B113内设置规则硬质胶环4，可以有效封隔外界的灰尘、水和污垢并保护内部的润滑效果。通过将第四台阶111设置为斜坡状，可以引导静环座1的安装，提高操作便利性。

如图6所示，所述动环座2顶面为两个波浪凸起201，两个所述波浪凸起201中间形成凹槽C202。所述凹槽C202用于存放流体杂质。

如图6所示，所述动环座2下半部分外壁上设置有高度递减的台阶体203，所述台阶体203从上至下依次为第五台阶204、第六台阶205，所述第五台阶204顶面与动环座2外壁之间有一个切角206，所述第六台阶205上设置有凹槽D207，所述凹槽D207内设置有规则硬质胶环4。通过切角206设计，可以储存部分润滑油，提高润滑效果；通过凹槽D207可以保证密封效果，防止外界异物流入。

如图6所示，所述台阶体203下方设置有若干梯形体卡扣208。

如图6所示，所述动环座2内壁下半部分对应台阶体203位置设置有螺旋纹209。

如图6所示，所述动环座2直径上半部分直径与所述静环座1安装口直径相同，且表面均经过抛光和镜面处理。通过表面抛光和镜面处理，可以有效降低表面摩擦力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种转子泵密封圈，由静环座和动环座组成，其特征在于：所述静环座一体制成，所述静环座内壁上设置有若干不规则硬质胶环，所述静环座外壁上设置有若干规则硬质胶环，所述动环座一体制成，所述静环座套接在动环座外部。

2.根据权利要求1所述的一种转子泵密封圈，其特征在于：所述静环座顶面靠近内壁位置设置有一个弧形凸起，所述弧形凸起顶面中间位置还设置有一条凹槽A。

3.根据权利要求2所述的一种转子泵密封圈，其特征在于：所述弧形凸起的高度不超过静环座顶面。

4.根据权利要求1所述的一种转子泵密封圈，其特征在于：所述静环座内壁上设置有四个环状凸起，从上至下第一个所述环状凸起与静环座形成下沉区，第一个所述环状凸起与第二个所述环状凸起形成第一凹陷区，第二个所述环状凸起与第三个所述环状凸起也形成第二凹陷区，第三个所述环状凸起与第四个所述环状凸起也形成第三凹陷区，所述第二凹陷区、第三凹陷区的高度均大于第一凹陷区。

5.根据权利要求4所述的一种转子泵密封圈，其特征在于：所述第一凹陷区、第二凹陷区、第三凹陷区内均设置有不规则硬质胶环，所述第二凹陷区、第三凹陷区内涂抹有润滑油。

6.根据权利要求5所述的一种转子泵密封圈，其特征在于：所述不规则硬质胶环为内壁带有倾斜面的矩形圆环，所述不规则硬质胶环一体制成且倾斜面高于矩形圆环。

7.根据权利要求1所述的一种转子泵密封圈，其特征在于：所述静环座外壁呈依次降低的台阶状，所述静环座外壁从上至下依次为第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述第一台阶的上部与静环座顶面形成缓冲坡，所述第二台阶中间设置有凹槽B，所述凹槽B内设置有规则硬质胶环，所述第三台阶常规设置，所述第四台阶为内凹的斜坡状。

8.根据权利要求1所述的一种转子泵密封圈，其特征在于：所述动环座顶面为两个波浪凸起，两个所述波浪凸起中间形成凹槽C。

9.根据权利要求1所述的一种转子泵密封圈，其特征在于：所述动环座下半部分外壁上设置有高度递减的台阶体，所述台阶体从上至下依次为第五台阶、第六台阶，所述第五台阶顶面与动环座外壁之间有一个切角，所述第六台阶上设置有凹槽D，所述凹槽D内设置有规则硬质胶环；所述动环座内壁下半部分对应台阶体位置设置有螺旋纹。

10.根据权利要求9所述的一种转子泵密封圈，其特征在于：所述台阶体下方设置有若干梯形体卡扣。