CN219754798U - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡旋压缩机，包括：限定密封空间的外壳；将密封空间分隔成高压室和低压室的隔板；包括彼此接合以压缩工作流体的定涡旋和动涡旋的压缩机构，定涡旋位于低压室中并且包括端板、从端板的第一侧延伸的涡卷和用于将压缩的工作流体排出的排气口；以及设置在隔板与排气口之间的浮动密封装置。浮动密封装置包括：设置在隔板和定涡旋中的一者上的筒形件；构造成能够在筒形件内轴向移动并且包括环绕排气口的中空的筒形壁的活塞，筒形壁具有抵靠隔板和定涡旋中的另一者的密封部；设置在筒形件和活塞之间的密封件；以及构造成迫使活塞抵靠隔板和定涡旋中的所述另一者的偏置件。所述涡旋压缩机能够确保定涡旋与隔板之间的良好密封性。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

涡旋压缩机包括限定密封空间的外壳、设置在外壳内以将密封空间分隔成高压室和低压室的隔板以及设置在低压室的压缩机构和马达。压缩机构包括定涡旋和动涡旋。定涡旋和动涡旋均包括端板和从端板的一侧延伸的涡卷。定涡旋和动涡旋彼此接合以在其间限定一系列压缩腔。

由于制造和组装偏差，定涡旋与隔板之间的距离会发生变化。此外，当压缩机运行时，定涡旋也会产生轴向浮动，使得定涡旋与隔板之间的距离发生变化。定涡旋与隔板之间的距离的变化会导致为定涡旋与隔板之间的密封效果变差，即，经压缩的高压工作流体更多地泄露至低压区域，由此影响压缩效率。

实用新型内容

技术问题

鉴于上述问题，期望的是，提出一种能够改善定涡旋与隔板之间的密封性的浮动密封装置。

技术方案

根据本申请的一个方面，提出一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括：外壳，在所述外壳内限定有密封空间；隔板，所述隔板将所述密封空间分隔成高压室和低压室；压缩机构，所述压缩机构包括彼此接合以压缩工作流体的定涡旋和动涡旋，其中，所述定涡旋位于所述低压室中并且包括端板、从所述端板的第一侧延伸的涡卷和用于将压缩的工作流体排出的排气口；以及浮动密封装置，所述浮动密封装置设置在所述隔板与所述排气口之间。所述浮动密封装置包括：筒形件，所述筒形件设置在所述隔板和所述定涡旋中的一者上；活塞，所述活塞构造成能够在所述筒形件内轴向移动并且包括环绕所述排气口的中空的筒形壁，所述筒形壁具有抵靠所述隔板和所述定涡旋中的另一者的密封部；密封件，所述密封件设置在所述筒形件和所述活塞之间；以及偏置件，所述偏置件构造成迫使所述活塞抵靠所述隔板和所述定涡旋中的所述另一者。

在一些实施方式中，所述密封件具有片状环形本体。

在一些实施方式中，所述密封件包括天然橡胶密封件、乙丙橡胶密封件、硅橡胶密封件、氟化橡胶密封件、丁氰橡胶密封件、实木密封件或聚四氟乙烯(PTFE)密封件。

在一些实施方式中，所述密封件具有0.5mm至2.0mm的厚度。

在一些实施方式中，所述密封件包括沿径向方向延伸的第一部分和相对于所述第一部分倾斜地向外延伸的第二部分。

在一些实施方式中，所述第二部分相对于所述第一部分成90度至120度的角，并且/或者所述第二部分具有4mm至6mm的长度。

在一些实施方式中，所述活塞包括邻近所述隔板的第一活塞部和邻近所述排气口的第二活塞部，所述密封件夹持在所述第一活塞部与所述第二活塞部之间。

在一些实施方式中，所述第一活塞部和所述第二活塞部过盈配合在一起。

在一些实施方式中，所述活塞设置有通孔以及用于控制所述通孔打开或关闭的阀。

在一些实施方式中，所述活塞包括沿横向于所述活塞的中心轴线延伸的基板。所述通孔包括设置在所述基板中用于连通所述排气口与所述高压室的第一通孔。所述阀包括用于控制所述第一通孔打开或关闭的第一阀。

在一些实施方式中，所述基板设置在所述活塞的邻近所述排气口的端部处。

在一些实施方式中，所述通孔包括设置在所述活塞的筒形壁中的第二通孔。所述阀包括用于控制所述第二通孔打开或关闭的第二阀。

在一些实施方式中，所述第二通孔和所述第二阀设置在所述活塞的邻近所述隔板的端部处。

在一些实施方式中，所述筒形件为从所述定涡旋的所述端板的与所述第一侧相反的第二侧延伸的毂部。

在一些实施方式中，所述活塞的所述密封部包括：抵靠所述隔板和所述定涡旋中的所述另一者的密封面；以及邻近所述密封面设置的凹槽。

在一些实施方式中，所述偏置件位于所述隔板和所述定涡旋中的所述一者与所述活塞之间。

在一些实施方式中，所述偏置件为波形弹簧。

技术效果

根据本公开的浮动密封装置可以提供轴向浮动柔性，以适应定涡旋和隔板的制造和组装公差以及定涡旋在涡旋压缩机运行时产生的轴向位移。因此，通过该浮动密封装置，可以确保从压缩机构的排气口至高压室的密封性，减少或防止压缩后的工作流体泄露至低压室或低压室中的低压区域，由此提高涡旋压缩机的工作效率。

浮动密封装置使用具有片状环形本体的唇形密封件来替换常规技术中的O型圈。与常规技术中的O型圈相比，唇形密封件可以减小其与筒形件之间的摩擦力，由此确保偏置件提供的偏置力足以克服摩擦力而有效使活塞浮动。这样，可以显著改善从排气口至高压室之间的密封性。

密封件可以选择与冷媒兼容的材料制成，由此避免密封件过早失效，提高涡旋压缩机的可靠性。通过选择与冷媒兼容的材料，还可以使得密封件适于更广泛的工况，例如，可以适应更宽的温度范围。

浮动密封装置可以包括分体式活塞，即，活塞可以包括第一活塞部与所述第二活塞部。分体式活塞有利于夹持唇形密封件。

在活塞上可以设置排放通孔(也可以称为“第一通孔”)和排放阀(也可以称为“第一阀”)。排放阀可以防止排出压缩机构的流体返回至压缩腔中，由此可以减少涡旋压缩机的功耗并因此提高涡旋压缩机的工作效率。

在活塞上可以设置泄压通孔(也可以称为“第二通孔”)和泄压阀(也可以称为“第二阀”)。泄压阀可以在工作流体超过预定压力或温度时打开，以允许高压流体泄压至低压室或低压室内的低压区域中。这样，可以确保涡旋压缩机运行的安全性和可靠性。

通过本文提供的说明，其他的应用、特征、优点等将变得显而易见。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本公开的范围。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是根据本公开实施方式的涡旋压缩机的局部剖视示意图，其中，该涡旋压缩机包括根据本公开第一实施方式的活塞；

图2是图1的涡旋压缩机的分体式活塞夹持密封件的局部放大示意图；

图3是图1的涡旋压缩机的密封件的剖视示意图；

图4是安装有根据本公开的第二实施方式的活塞的涡旋压缩机的局部剖视示意图；以及

图5是根据本公开的第三实施方式的活塞的剖视示意图。

具体实施方式

现在将参照附图更全面地描述本申请的示例性实施方式。应当理解，在所有这些附图中，相同的附图标记指示相似的或相应的部分或特征。此外，附图不一定按实际比例绘制，为便于说明的目的，有些部分可能以放大比例示出。

提供示例性实施方式以使得本公开将是详尽的并且将向本领域技术人员更全面地传达范围。阐述了许多具体细节比如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的各实施方式的透彻理解。对本领域技术人员而言将清楚的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式实施，并且也不应当理解为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，不对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细的描述。

下面将参照图1至图3描述根据本公开的第一实施方式的涡旋压缩机100。如图1所示，涡旋压缩机100包括外壳101、隔板102、压缩机构103和浮动密封装置120。

外壳101包括顶盖101a、筒形壳体101b和底盖(未示出)，并且在其内限定了封闭的空间。隔板102总体横向于外壳101的纵向中心轴线延伸以将封闭的空间分隔成高压室(图中所示的上部腔室)HC和低压室LC(图中所示的下部腔室)。在图示的示例中，隔板102通过凸缘例如以焊接的方式固定在顶盖101a与筒形壳体101b之间。这样，高压室HC由顶盖101a和隔板102限定，而低压室LC由筒形壳体101b、隔板102和底盖(未示出)限定。经由进气接头(未示出)从外部吸入涡旋压缩机100的低温低压工作流体首先进入低压室LC内，经由压缩机构103压缩之后被排出至高压室HC中，然后经由排气接头(未示出)排出涡旋压缩机100。

隔板102上设置有开口102a，以允许从压缩机构103排出的工作流体经由开口102a进入高压室HC中。隔板102上可以设置有嵌入件102b，嵌入件102b固定安装在开口102a中。根据需要，可以在嵌入件102b上设置用于工作流体的排出调节装置(未示出)。

压缩机构103位于低压室LC中并且包括定涡旋110和动涡旋(未示出)。定涡旋110和动涡旋彼此接合以在其间形成用于压缩工作流体的一系列压缩腔。

定涡旋110包括端板112和从端板112的一侧(图中示出为下侧)延伸的螺旋状的涡卷114。在端板112中设置有排气口116。压缩后的工作流体经由排气口116被排出至高压室HC中。排气口116通常位于端板112的大致中央处。

浮动密封装置120设置在隔板102与压缩机构103的排气口116之间。浮动密封装置120构造成用于实现内侧高压区域(即，排气口116与隔板102之间的排气通道)与外侧低压区域(即，低压室LC中的隔板102与定涡旋110之间的低压区域)之间的浮动密封。如图所示，浮动密封装置120包括活塞130、密封件140、偏置件150和筒形件160。

筒形件160可以构造成引导活塞130的轴向移动。在图示的示例中，筒形件160为从定涡旋110的端板112的上侧(即，背离涡卷114的一侧)延伸的毂部。应理解的是，本公开不应局限于图中所示的具体示例。例如，筒形件160可以是单独的构件，然后固定附接至定涡旋110，例如，隔板110的端板112。在未示出的示例中，筒形件160可以固定至隔板102。例如，筒形件160可以从隔板102朝向定涡旋110延伸，或者也可以形成为单独构件并且固定附接至隔板102。

活塞130设置在筒形件160内并且能够轴向移动。偏置件150构造成对活塞130施加偏置力，以实现活塞130的轴向移动。活塞130的轴向移动可以适应定涡旋110的端板112与隔板102之间的轴向距离的变化。在图示的示例中，偏置件150设置在活塞130与定涡旋110的端板114之间，以向活塞130施加向上的力，迫使活塞130抵靠隔板102。在一个示例中，偏置件150可以是波形弹簧。波形弹簧可以向活塞130施加均匀的偏置力。

应理解的是，浮动密封装置的各个组成部分的布置不应局限于图中所示的具体示例，而是可以根据需要而变化。例如，在筒形件固定至隔板的情况下，偏置件可以设置在隔板与活塞之间，以向活塞施加向下的力，迫使活塞抵靠定涡旋的端板。

再结合图2，活塞130可以包括中空的筒形壁135。中空的筒形壁135环绕排气口116，即，位于排气口116的径向外侧。如此，中空的筒形壁135提供了从排气口116至隔板102的排气通道。

参见图1和图2，筒形壁135可以具有抵靠隔板102的密封部1311。在图示的示例中，密封部1311构造成实现活塞130与隔板102之间的密封。密封部1311包括密封面1312。密封面1312可以由筒形壁135的端面形成，如图1和图2所示。通过密封面1312，可以在筒形壁135与隔板102(图中为隔板102的嵌入件102b)之间实现面密封。

密封部1311可以包括凹部1314。凹部1314构造成为密封面1312提供一定挠性。如此，即使活塞相对于隔板102发生倾斜时，密封面1312可以挠性偏转，从而确保筒形壁135与隔板102之间的面密封并因此提高活塞130与隔板102之间的密封性能。在图示的示例中，凹部1314设置在筒形壁135的外周表面上。然而，应理解的是，凹部1314可以设置在其他位置，例如，可以设置在筒形壁135的内周表面上，只要能够实现本文中所述的功能即可。

密封件140设置在活塞130与筒形件160之间。在图示的示例中，密封件140构造成实现活塞130与定涡旋110之间的密封。

应理解的是，本公开不应局限于图中所示的示例。例如，在筒形件固定至隔板的情况下，活塞的密封部可以构造成实现定涡旋与活塞之间的密封，而密封件140构造成实现活塞与隔板之间的密封。

由于活塞130在筒形件160内可移动，因此在密封件140与筒形件160之间会产生摩擦力。由此，对密封件140的要求比较高。如果密封件140与筒形件160之间的摩擦力过高，可能导致偏置件150的偏置力不足以使活塞130移动，由此导致从压缩机构排出的高压流体会大量泄露至低压室LC中，从而降低涡旋压缩机100的工作效率。

下面将参照图3来描述根据本公开实施方式的密封件140。

如图3所示，密封件140具有片状环形本体141。在本文中，可以将具有片状环形本体的密封件称为唇形密封件。与常规O型圈相比，唇形密封件可以减小其与筒形件之间的摩擦力，由此确保偏置件提供的偏置力足以克服摩擦力而有效使活塞浮动。

密封件140可以由选自下述项的材料制成：天然橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟化橡胶、丁氰橡胶、实木、聚四氟乙烯(PTFE)。换言之，密封件包括天然橡胶密封件、乙丙橡胶密封件、硅橡胶密封件、氟化橡胶密封件、丁氰橡胶密封件、实木密封件或聚四氟乙烯(PTFE)密封件。优选地，可以根据工作流体(例如，冷媒)选择与该工作流体相兼容的材料来制成密封件140。这样，可以避免密封件过早失效，延长密封件的使用寿命，提高涡旋压缩机的可靠性。另外，可以根据工况选择密封件140的材料。例如，可以根据涡旋压缩机的工作温度范围来选择密封件的材料。

片状环形本体141可以具有0.5mm至2mm的厚度。例如，片状环形本体141可以具有约1.5mm的厚度。在图中所示的示例中，片状环形本体141可以制造成包括沿径向方向延伸的第一部分1411和相对于第一部分1411倾斜地向外延伸的第二部分1412。第二部分1412相对于第一部分1411成适当的角度α。角度α可以在90度至120度之间。通常，角度α略大于90度，例如，为约93度。第二部分1412可以具有适当的长度，这取决于密封要求。第二部分1412可以具有4mm至6mm的长度。例如，第二部分1412可以具有5.38mm的长度。

然而，应理解的是，密封件不应局限于图中所示的具体示例。例如，片状环形本体141可以制造成平坦的，然后在安装至涡旋压缩机时使外周边缘适当弯折。例如，密封件的各个参数或材料可以根据需要而设定或选择。

下面将返回参照图1和图2来描述根据本公开第一实施方式的活塞130。

如图1和图2所示，活塞130具有分体式结构。具体地，活塞130可以包括第一活塞部131和第二活塞部132。第一活塞部131和第二活塞部132可以固定地连接至彼此。例如，第一活塞部131和第二活塞部132可以以过盈配合的方式固定在一起。应理解的是，第一活塞部和第二活塞部可以以本领域已知的任何其他合适的方式固定地连接在一起，例如，可以通过螺纹连接、紧固件等方式固定连接至彼此。

第一活塞部131和第二活塞部132可以沿着轴向方向叠置。这样，可以将密封件140夹持在第一活塞部131与第二活塞部132之间。例如，可以将图3所示的密封件140的第一部分1411夹持在第一活塞部131与第二活塞部132之间。密封件140的第二部分1412朝向高压侧弯折(图中朝下弯折)，这有利于防止高压侧的流体泄露至低压侧。

在图1和图2所示的示例中，第一活塞部131邻近隔板102并且包括与隔板102抵靠密封的密封部1311。第二活塞部132邻近定涡旋110的端板112或排气口116。第一活塞部131包括第一筒形壁1315和从第一筒形壁1315径向向外延伸的第一夹持部1317。相应地，第二活塞部132包括第二筒形壁1325和从第二筒形壁1325径向向外延伸的第二夹持部1327。第二筒形壁1325过盈配合在第一筒形壁1315的径向内侧。第一筒形壁1315和第二筒形壁1325构成了如上所述的活塞130的筒形壁135。密封件140由第一夹持部1317和第二夹持部1327夹持。

应理解的是，活塞不应局限于图中所示的具体示例。例如，活塞可以具有一体式结构。例如，在筒形件160固定至隔板的情况下，邻近定涡旋的端板的第二活塞部可以包括与端板抵靠密封的密封部。例如，第一筒形壁可以过盈配合在第二筒形壁的径向内侧。例如，可以通过其他夹持结构将密封件夹持在活塞与筒形件之间。

下面将参照图4来描述根据本公开第二实施方式的活塞230。图4是安装有根据本公开的第二实施方式的活塞230的涡旋压缩机200的局部剖视示意图。

图4所示的活塞230与图1和图2所示的活塞130的区别在于：活塞230还包括基板237、设置在基板237中的通孔以及用于控制该通孔打开或关闭的阀206。

如图4所示，活塞230具有分体式结构，包括第一活塞部分231和第二活塞部分232。第一活塞部分231与图1和图2中所示的第一活塞部分131具有相似的结构，因此此处不再赘述。下面将主要描述第二活塞部分232。

第二活塞部分132还包括基板237。基板237基本横向于其中心轴线(即，筒形壁2325的中心轴线)延伸。即，基板237基本平行于定涡旋的端板。基板237可以设置在第二活塞部分132的邻近定涡旋的排气口的端部(图中的下端)处。在基板237上设置有用于将端板的排气口连通至高压室HC的通孔(未示出)(还可以称为“第一通孔”)，并且在该通孔上设置有阀(还可以称为“第一阀”)206。当阀206的阀片覆盖在该通孔上时，该通孔被关闭，此时防止压缩的工作流体排放至高压室HC中。当阀206的阀片在压缩的工作流体的推动下离开该通孔时，该通孔被打开，此时允许压缩的工作流体排放至高压室HC中。阀206可以设置为单向阀，仅允许工作流体从排气口排放至高压室HC中，而不允许工作流体从高压室HC中回流至压缩腔中。通过阀206可以提高涡旋压缩机200的工作效率和可靠性。

阀206的结构不局限于图中所示的具体示例，而是可以改变，只要其能够实现本文中所述的功能即可。

下面将参照图5来描述根据本公开第三实施方式的活塞330。图5所示的活塞330与图1和图2所示的活塞130的区别在于：活塞330还包括设置在筒形壁中的通孔以及用于控制该通孔打开或关闭的阀306。

参见图5，活塞330具有分体式结构，包括第一活塞部分331和第二活塞部分332。第二活塞部分332与图1和图2中所示的第二活塞部分132具有相似的结构，因此此处不再赘述。下面将主要描述第一活塞部分331。

如图5所示，第一活塞部分331包括第一筒形壁3315。在第一筒形壁3315中设置有通孔(也可以称为“第二通孔”)3316。在通孔3316中设置有阀(也可以称为“第二阀”)306。阀306可以构造成单向阀。在图5所示的示例中，阀306包括通道3061、设置在通道3061中的球体3062和对球体3062施加偏置力的偏置件3063。当排出流体的压力超过预定值时，排出流体将克服偏置件3063的偏置力将球体3062向左推动，由此打开通道3061，使高压流体泄压至外侧低压区域中。当排出流体的压力没有超过预定值时，排出流体的压力不足以克服偏置件3063的偏置力而不能推动球体3062，由此通道3061被球体3062关闭，此时不允许高压流体泄压至外侧低压区域中。

在图中所示的示例中，通孔3316和阀306设置在第一活塞部分331的邻近隔板102的端部处。

然而，应理解的是，阀306的结构不应局限于图中所示的具体示例，而是可以改变，只要其能够实现本文中所述的功能即可。

尽管上文参照附图对本实用新型的各个实施方式进行了描述，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。各个实施方式的特征可以省略、替换或相互结合，只要其能够实现本文中描述的功能即可。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (17)

1.一种涡旋压缩机，包括：

外壳，在所述外壳内限定有密封空间；

隔板，所述隔板将所述密封空间分隔成高压室和低压室；

压缩机构，所述压缩机构包括彼此接合以压缩工作流体的定涡旋和动涡旋，其中，所述定涡旋位于所述低压室中并且包括端板、从所述端板的第一侧延伸的涡卷和用于将压缩的工作流体排出的排气口；以及

浮动密封装置，所述浮动密封装置设置在所述隔板与所述排气口之间，

其特征在于，所述浮动密封装置包括：

筒形件，所述筒形件设置在所述隔板和所述定涡旋中的一者上；

活塞，所述活塞构造成能够在所述筒形件内轴向移动并且包括环绕所述排气口的中空的筒形壁，所述筒形壁具有抵靠所述隔板和所述定涡旋中的另一者的密封部；

密封件，所述密封件设置在所述筒形件和所述活塞之间；以及

偏置件，所述偏置件构造成迫使所述活塞抵靠所述隔板和所述定涡旋中的所述另一者。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封件具有片状环形本体。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封件包括天然橡胶密封件、乙丙橡胶密封件、硅橡胶密封件、氟化橡胶密封件、丁氰橡胶密封件、实木密封件或聚四氟乙烯密封件。

4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封件具有0.5mm至2.0mm的厚度。

5.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封件包括沿径向方向延伸的第一部分和相对于所述第一部分倾斜地向外延伸的第二部分。

6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二部分相对于所述第一部分成90度至120度的角，并且/或者所述第二部分具有4mm至6mm的长度。

7.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述活塞包括邻近所述隔板的第一活塞部和邻近所述排气口的第二活塞部，所述密封件夹持在所述第一活塞部与所述第二活塞部之间。

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一活塞部和所述第二活塞部过盈配合在一起。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述活塞设置有通孔以及用于控制所述通孔打开或关闭的阀。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述活塞包括沿横向于所述活塞的中心轴线延伸的基板，

所述通孔包括设置在所述基板中用于连通所述排气口与所述高压室的第一通孔，并且

所述阀包括用于控制所述第一通孔打开或关闭的第一阀。

11.根据权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述基板设置在所述活塞的邻近所述排气口的端部处。

12.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述通孔包括设置在所述活塞的筒形壁中的第二通孔，并且

所述阀包括用于控制所述第二通孔打开或关闭的第二阀。

13.根据权利要求12所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二通孔和所述第二阀设置在所述活塞的邻近所述隔板的端部处。

14.根据权利要求1至8以及10至13中的任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述筒形件为所述定涡旋的从所述端板的与所述第一侧相反的第二侧延伸的毂部。

15.根据权利要求1至8以及10至13中的任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述活塞的所述密封部包括：抵靠所述隔板和所述定涡旋中的所述另一者的密封面；以及邻近所述密封面设置的凹槽。

16.根据权利要求1至8以及10至13中的任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述偏置件位于所述隔板和所述定涡旋中的所述一者与所述活塞之间。

17.根据权利要求1至8以及10至13中的任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述偏置件为波形弹簧。