CN208885339U - 瓦斯抽采装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种瓦斯抽采装置及系统，其包括：瓦斯抽采部，所述瓦斯抽采部中空，其上设置有进气口和第一套孔，所述进气口和所述第一套孔相对设置，且均用于套设在钻杆上，所述进气口用于安装在瓦斯抽采钻孔的封孔管上，所述瓦斯抽采部上还设置有排气口，所述排气口用于与瓦斯抽采管路连接。利用本实用新型实施例无需停止瓦斯抽采钻孔的施工，可在不影响瓦斯抽采钻孔施工的情况下，抽排瓦斯，降低瓦斯抽采钻孔的施工时间，提高施工效率，而且结构简单，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭技术领域，具体涉及一种瓦斯抽采装置及系统。
背景技术
目前，瓦斯抽采需要预先钻设瓦斯抽采孔。在施工瓦斯抽采钻孔的过程中，瓦斯会从瓦斯抽采钻孔中排出，导致工作环境瓦斯浓度升高，存在安全隐患。现有的解决方案是：先暂停施工，再将瓦斯抽排管插入瓦斯抽采钻孔内抽排瓦斯，等瓦斯涌出量降至预定值时，再继续施工瓦斯抽采钻孔，该解决方案大大增加了瓦斯抽采钻孔的施工时间，导致施工效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提出一种瓦斯抽采装置及系统，以解决上述技术问题。
本实用新型实施例提出一种瓦斯抽采装置，其包括：瓦斯抽采部，所述瓦斯抽采部中空，其上设置有进气口和第一套孔，所述进气口和所述第一套孔相对设置，且均用于套设在钻杆上，所述进气口用于安装在瓦斯抽采钻孔的封孔管上，所述瓦斯抽采部上还设置有排气口，所述排气口用于与瓦斯抽采管路连接。
可选地，还包括：防喷垫，所述防喷垫上设置有用于套设所述钻杆的第二套孔，所述防喷垫封堵所述第一套孔。
可选地，还包括第一水气分离箱，所述瓦斯抽采部设置在所述第一水气分离箱内，所述第一水气分离箱上设置有用于套设所述钻杆的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相对设置，所述第一水气分离箱上还设置有第一出气口和第二出气口，所述排气口通过第一出气口与瓦斯抽采管路连接，所述第二出气口与瓦斯抽采管路连接。
可选地，所述瓦斯抽采部上还设置有用于排水的第一排水口。
可选地，还包括第二水气分离箱，所述第一水气分离箱上具有用于排水的第二排水口，所述第二水气分离箱上设置有进水口和第三出气口，所述进水口与所述第二排水口连接，所述第三出气口与瓦斯抽采管路连接。
可选地，所述第二水气分离箱的箱底设置有漏水孔。
可选地，还包括用于容纳气体的缓冲腔，所述排气口通过缓冲腔与所述第一出气口连接。
可选地，所述进气口上设置有法兰，所述法兰与所述封孔管连接。
本实用新型实施例还一种瓦斯抽采系统，其包括驱动部、钻杆和上述的瓦斯抽采装置，所述钻杆由所述第一套孔穿入所述瓦斯抽采部，由所述进气口穿出，所述驱动部带动钻杆转动。
可选地，所述驱动部包括回转器和马达，所述马达通过回转器带动钻杆转动。
本实用新型实施例提供的瓦斯抽采装置及系统通过设置瓦斯抽采部，瓦斯抽采部套设在钻孔上，且与封孔管连接，瓦斯抽采钻孔内的瓦斯进入瓦斯抽采部，由瓦斯抽采管路抽走，无需停止瓦斯抽采钻孔的施工，可在不影响瓦斯抽采钻孔施工的情况下，抽排瓦斯，降低瓦斯抽采钻孔的施工时间，提高施工效率，而且结构简单，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的瓦斯抽采装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的瓦斯抽采系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一
图1示出了本实用新型实施例提供的瓦斯抽采装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的瓦斯抽采装置，其包括：瓦斯抽采部1。
如图1-2所示，瓦斯抽采部1中空，其上设置有进气口11和第一套孔12，所述进气口11和所述第一套孔12相对设置，且均用于套设在钻杆7上。
所述进气口11用于安装在瓦斯抽采孔的封孔管上，所述瓦斯抽采部1上还设置有排气口13，所述排气口13用于与瓦斯抽采管路8连接。
瓦斯抽采装置使用时，将瓦斯抽采部1的进气口11安装在瓦斯抽采钻孔的封孔管上。
驱动部带动钻杆7经第一套孔12、进气口11、封孔管在煤壁14上施工瓦斯抽采钻孔时，从瓦斯抽采钻孔内排出的瓦斯经封孔管、进气口11进入瓦斯抽采部1内，然后瓦斯抽采管路8通过排气口13将瓦斯抽采部1内的瓦斯抽走。
本实用新型实施例提供的瓦斯抽采装置通过设置瓦斯抽采部，瓦斯抽采部套设在钻孔上，且与封孔管连接，瓦斯抽采钻孔内的瓦斯进入瓦斯抽采部，由瓦斯抽采管路抽走，无需停止瓦斯抽采钻孔的施工，可在不影响瓦斯抽采钻孔施工的情况下，抽排瓦斯，降低瓦斯抽采钻孔的施工时间，提高施工效率，而且结构简单，制造成本低。
实施例二
在上述实施例一的基础上，可选地，如图2所示，瓦斯抽采装置还包括：防喷垫3，所述防喷垫3上设置有用于套设所述钻杆7的第二套孔，所述防喷垫3封堵所述第一套孔12。通过设置防喷垫3，可防止瓦斯或者浆液从第一套孔12内喷出，损坏钻机或者损伤工作人员，提高作业的安全性。
较佳地，瓦斯抽采装置还包括第一水气分离箱2，所述瓦斯抽采部1设置在所述第一水气分离箱2内。
所述第一水气分离箱2上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔相对设置，且均用于套设所述钻杆7。
所述第一水气分离箱2上还设置有第一出气口21和第二出气口22。
所述排气口13通过第一出气口21与瓦斯抽采管路8连接，所述第二出气口22与瓦斯抽采管路8连接。
通过设置第一水气分离箱2，可将瓦斯抽采部1内排出的水气分离，气体由第二出口22抽至瓦斯抽采管路8，水留在第一水气分离箱2内，可进一步地提高瓦斯抽排效果，避免施工现场瓦斯超标，提高作业的安全性。
进一步地，所述瓦斯抽采部1上还设置有用于排水的第一排水口15，以将瓦斯抽采部1内的水排出。
瓦斯抽采装置使用时，将排气口13位于钻杆7上方，第一排水口15位于钻杆7下方，水在重力作用下流至第一水气分离箱2内，以使水气更好地排出。
优选地，瓦斯抽采装置还包括第二水气分离箱11，所述第一水气分离箱2上具有用于排水的第二排水口23。
所述第二水气分离箱11上设置有进水口和第三出气口，所述进水口与所述第二排水口23连接，所述第三出气口与瓦斯抽采管路8连接。水在重力作用下由第二排水口23流至第二水气分离箱11内。
通过设置第二水气分离箱11可对排出的水气进行二次分离，进一步地降低瓦斯浓度。
进一步地，第二水气分离箱11的箱底设置有漏水孔13，以便将水排出。
较佳地，瓦斯抽采装置还包括用于容纳气体的缓冲腔16，所述排气口13通过缓冲腔16与所述第一出气口21连接。通过设置缓冲腔16，当瓦斯涌出量较大时，可容纳瓦斯，避免压力过大，损坏管路。
如图1所示，缓冲腔16的下部呈漏斗状，以便气体更好地进入缓冲腔16。
进一步地，瓦斯抽采管路8上设置有蝶阀9，以方便控制瓦斯抽采管路的通断。
可选地，第一出气口21和第二出气口22与瓦斯抽采管路8的连接管路上设置有球阀，第三出气口与瓦斯抽采管路8的连接管路上也设置有球阀，以便控制每个分支气路的通断。
在图2的实施例中，第一水气分离箱2为长方体，第二水气分离箱2为圆台状。
进一步地，所述进气口11上设置有法兰14，所述法兰14与所述封孔管连接,。通过设置法兰14，可保证进气口11与封孔管连接处的密封性，避免瓦斯泄漏。
实施例三
本实用新型实施例还提供一种瓦斯抽采系统，其包括驱动部、钻杆7和如实施例一或者实施例二中所述的瓦斯抽采装置，所述钻杆7由所述第一套孔12穿入所述瓦斯抽采部1，由所述进气口11穿出，所述驱动部带动钻杆7转动。
本实用新型实施例提供的瓦斯抽采系统通过设置瓦斯抽采部，瓦斯抽采部套设在钻孔上，且与封孔管连接，瓦斯抽采钻孔内的瓦斯进入瓦斯抽采部，由瓦斯抽采管路抽走，可在不影响瓦斯抽采钻孔施工的情况下，抽排瓦斯，降低瓦斯抽采钻孔的施工时间，提高施工效率，而且结构简单，制造成本低。
进一步地，所述驱动部包括回转器5和马达6，所述马达5通过回转器5带动钻杆7转动。采用回转器5，以便更好地打设瓦斯抽采钻孔。
较佳地，瓦斯抽采系统还包括支撑架12，支撑架12包括底座、支撑台、第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的第一端和第二支撑杆的第一端分别固定在底座上，第一支撑杆的第二端和第二支撑杆的第二端由支撑台穿出，且与支撑台固定连接。
如图2所示，底座与支撑台平行，第一支撑杆与底座的夹角为锐角，第二支撑杆垂直于底座。
回转器5和马达6安装在支撑台上。
通过将支撑架12设置为底座、支撑台、第一支撑杆和第二支撑杆，可在保证安装需求的情况下，降低支撑架12的自重，方便移动。
进一步地，支撑台上还设置有夹持器4，夹持器4夹持钻杆7，以保证钻杆7更好地钻进。
以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓦斯抽采装置，其特征在于，包括：瓦斯抽采部，所述瓦斯抽采部中空，其上设置有进气口和第一套孔，所述进气口和所述第一套孔相对设置，且均用于套设在钻杆上，所述进气口用于安装在瓦斯抽采钻孔的封孔管上，所述瓦斯抽采部上还设置有排气口，所述排气口用于与瓦斯抽采管路连接。
2.如权利要求1所述的瓦斯抽采装置，其特征在于，还包括：防喷垫，所述防喷垫上设置有用于套设所述钻杆的第二套孔，所述防喷垫封堵所述第一套孔。
3.如权利要求1所述的瓦斯抽采装置，其特征在于，还包括第一水气分离箱，所述瓦斯抽采部设置在所述第一水气分离箱内，所述第一水气分离箱上设置有用于套设所述钻杆的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相对设置，所述第一水气分离箱上还设置有第一出气口和第二出气口，所述排气口通过第一出气口与瓦斯抽采管路连接，所述第二出气口与瓦斯抽采管路连接。
4.如权利要求3所述的瓦斯抽采装置，其特征在于，所述瓦斯抽采部上还设置有用于排水的第一排水口。
5.如权利要求4所述的瓦斯抽采装置，其特征在于，还包括第二水气分离箱，所述第一水气分离箱上具有用于排水的第二排水口，所述第二水气分离箱上设置有进水口和第三出气口，所述进水口与所述第二排水口连接，所述第三出气口与瓦斯抽采管路连接。
6.如权利要求5所述的瓦斯抽采装置，其特征在于，所述第二水气分离箱的箱底设置有漏水孔。
7.如权利要求3所述的瓦斯抽采装置，其特征在于，还包括用于容纳气体的缓冲腔，所述排气口通过缓冲腔与所述第一出气口连接。
8.如权利要求1-7任一所述的瓦斯抽采装置，其特征在于，所述进气口上设置有法兰，所述法兰与所述封孔管连接。
9.一种瓦斯抽采系统，其特征在于，包括驱动部、钻杆和如权利要求1-8任一所述的瓦斯抽采装置，所述钻杆由所述第一套孔穿入所述瓦斯抽采部，由所述进气口穿出，所述驱动部带动钻杆转动。
10.如权利要求9所述的瓦斯抽采系统，其特征在于，所述驱动部包括回转器和马达，所述马达通过回转器带动钻杆转动。
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|---|---|---|---|
| CN201821433017.6U CN208885339U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 瓦斯抽采装置及系统 |
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| CN (1) | CN208885339U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111305810A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-06-19 | 国家能源集团乌海能源有限责任公司 | 防突钻孔装置、设备及其控制方法 |
| CN112177666A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-05 | 西山煤电(集团)有限责任公司 | 一种除尘式气囊连锁瓦斯接收装置 |
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2018
- 2018-09-03 CN CN201821433017.6U patent/CN208885339U/zh active Active
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