CN208885336U - 一种矿井通风除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿井通风除尘系统，包括移动座、前级通风装置和后级除尘装置；所述前级通风装置通过机座固定安装在所述移动座上，所述机座与底座之间设有防震垫，前级通风装置包括由前向后通过法兰依次连接消音筒、通风筒、净风筒和出风筒；所述后级除尘装置包括除尘箱、混合管、循环水泵、淤泥搅拌机构和石灰投放机构；所述混合管的一端通过风斗与所述出风筒连接，混合管的另一端从所述箱盖上穿过并伸入到除尘箱的内底端；所述循环水泵安装在所述安装架内，并且，安装架上正对所述循环水泵进水的一端设有滤网。本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种通风效果好，并且具有减噪和除尘功能的多功能矿井通风除尘系统。

Description

一种矿井通风除尘系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种矿井通风除尘系统。

背景技术

煤矿井下沿空留巷充填工艺中会产生大量粉尘，造成生产环境中的粉尘浓度严重超标，威胁着生产安全和工人的身体健康。由于矿井下空间狭窄且条件特殊，有的还存在燃爆风险，电除尘器和布袋除尘器等均不能用于矿井下，煤矿井下充填工艺中存在粉尘浓度超标问题。现如今常利用前级通风装置对矿井进行通风，但是，由于矿物质大多深埋地底，通常开采的矿井都比较深，为了保证矿井内的通风效果，前级通风装置的功率和体积一般都比较大，因此前级通风装置在工作时会产生较大的震动，这对于矿井结构以及前级通风装置本身结构的稳定性都具有极大的影响。此外，由于前级通风装置的功率较大，其工作时电机所产生的噪音也会非常大，便会造成一定的噪音污染。并且矿井的开采会产生相当大的粉尘，而当前级通风装置在矿井内使用时，粉尘会随空气的流动进入前级通风装置内的电机中。经过长时间运行，前级通风装置内的电机上便会沾满粉尘，这不仅会导致矿井内的通风效率下降，同时也会对前级通风装置的使用寿命产生影响，更甚会造成矿井爆炸等重大安全事故。另外，由于矿井中的工作空间狭小，噪声不容易扩散，井下工人长期在这样的环境中工作会导致大脑皮层兴奋和抑制失调，可能引起听力损伤(噪声性耳聋)，影响语言和机械信号的正常传递，工人的生命安全会受到威胁。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种通风效果好，并且具有减噪和除尘功能的一种矿井通风除尘系统。

本实用新型提供了一种矿井通风除尘系统，包括移动座、前级通风装置和后级除尘装置；

所述前级通风装置通过机座固定安装在所述移动座上，所述机座与底座之间设有防震垫，前级通风装置包括由前向后通过法兰依次连接消音筒、通风筒、净风筒和出风筒；

所述净风筒包括前净风区和后净风区，净风筒的底部设有净风筒排污口，所述净风筒排污口的下端设有第一蝶阀；

所述前净风区内设有第一喷淋管，所述第一喷淋管上设有第一雾化喷头；

所述后净风区内设有沿着净风筒的圆截面方向间隔布置的捕尘网，所述捕尘网的后方设有第二喷淋管，所述第二喷淋管上设有第二雾化喷头；

所述后级除尘装置包括除尘箱、混合管、循环水泵、淤泥搅拌机构和石灰投放机构；

所述除尘箱的下端设有箱腿，除尘箱通过箱腿安装在移动座上，除尘箱的上端设有箱盖，所述箱盖上设有排气孔，除尘箱的内部呈纺锤形结构，除尘箱的底部设有排污管和安装架，所述排污管上设有第二蝶阀；

所述混合管的一端通过风斗与所述出风筒连接，混合管的另一端从所述箱盖上穿过并伸入到除尘箱的内底端；

所述循环水泵安装在所述安装架内，并且，安装架上正对所述循环水泵进水的一端设有滤网，循环水泵通过出水管分别与第一喷淋管和第二喷淋管连接；

所述淤泥搅拌机构安装在除尘箱内，淤泥搅拌机构包括防水电机、转动轴和搅拌器，所述防水电机固定安装在所述箱盖的下端，防水电机通过所述转动轴与所述搅拌器固定连接；

所述石灰投放机构包括投放箱和斜管，所述投放箱固定安装在除尘箱上，投放箱的下端呈倾斜设置，投放箱的侧端与所述斜管的上端连通，斜管的下端伸入到除尘箱中并靠近除尘箱的内侧壁。

本实用新型通过设置移动座，并在移动座上设置前级通风装置和后级除尘装置，前级通风装置中消音筒可以降低气流产生的噪音，通风筒则用于将矿井中的气体吸入，气体被吸入时，同时开启净风筒内的第一喷淋管和第二喷淋管，第一喷淋管通过第一雾化喷头喷洒液体，可以对气流进行首次清洗，将气流中的粉尘初步带出，净化清流；同时，第二喷淋管中的水流在流经捕尘网的过程中，会形成水幕，实现对气流进行二次清洗，进一步将气流中的粉尘带出，净化清流；并且在洗涤中产生的水气混合物通过混合管从出风筒中排入到除尘箱中，本实用新型中的捕尘网可以焊接在净风筒中，也可以通过螺纹件、安装件安装在净风筒中，经混合后的气水混合物进入到除尘箱中，通过除尘箱进行净化，除尘箱中的碱性液体可以吸附气水混合物中的酸性气体，经过净化后的气体再从箱盖的出气孔中排出，另外，气水混合物中的灰尘被吸附在除尘箱中，再经过除尘箱沉淀形成淤泥，为了进一步使得淤泥可以沉淀至除尘箱的底部，可以开启防水电机，带动搅拌器旋转，使得附着于除尘箱内侧壁上的淤泥重新掉落至除尘箱底部，在净水往完成后，通过打开第二蝶阀，可以将淤泥和污水从排污管中排出，另外，本实用新型的石灰放置在投放箱中，再通过斜管进入到除尘箱中。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述搅拌器上由上向下依次设有数个搅拌叶，每个所述搅拌叶均位于除尘箱内的混合管和出水管之间。

这样可以避免搅拌叶与除尘箱内的混合管和/或者出水管相接触，损坏净混合管和/或者出水管。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述斜管露出除尘箱的管身上设有用于控制斜管开闭的管阀。

通过设置管阀，可以控制石灰进入到除尘箱中的数量。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述管阀包括挡片、连接弹簧和拉绳，所述斜管的管身上设有缺口，所述连接弹簧为两个，单个所述连接弹簧的一端与斜管的内顶侧壁固定连接，连接弹簧的另一端与所述挡片的一端固定连接，挡片的另一端从所述缺口中露出并与所述拉绳固定连接。

使用者通过拉动拉绳，使得挡片的部分片身被从缺口中拉出，此时整个斜管连通，石灰可从斜管中掉落到除尘箱中，在石灰投放完成后，停止拉动拉绳，连接弹簧带动挡片复位，重新封住斜管。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述除尘箱的外表面内凹形成安装槽，所述安装槽内设有储液瓶，所述储液瓶内装消毒剂，储液瓶内设有出液泵，所述出液泵通过出液管与除尘箱连通。

设置的消毒剂用于对矿井中的气体进行消毒，通过开启出液泵，出液泵将储液瓶中的消毒剂吸收到除尘箱中，与除尘箱中的污水混合，在搅拌器的搅拌下，加速混合，可以加快对污水的消毒效率。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述储液瓶上连接有用于添加消毒剂的进液管，所述进液管上设有第一单向阀。

设置的第一单向阀用于防止消毒剂逆流。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述出水管的出水端分叉形成两个出水支管，每个所述出水支管上设有第二单向阀。

设置的第二单向阀用于防止第一喷淋管和第二喷淋管中的水逆流回出水管中。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述通风筒内沿筒身方向固定安装有前防爆风机和后防爆风机，其中前防爆风机和后防爆风机的叶轮呈正对设置，同时，前防爆风机和后防爆风机的叶轮转动方向不同，其中所述前防爆风机和后防爆风机的电机上均设有保护罩。

设有前防爆风机和后防爆风机，两台电机带两个叶轮互为反向旋转，组成对旋通风结构，两级叶轮能够产生强大的吸力使气流更强，此外，保护罩能够避免电机裸露在壳体气体的流到内遭到腐蚀性粉尘和气体直径流经电机表面，对电机轴承和壳体造成腐蚀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述移动座的下端通过轮架连接有滚轮，所述滚轮上设有与煤矿轨道相匹配的轨道槽，所述轮架上套设有防震弹簧。

设置的防震弹簧用于保护移动座，避免移动座因为震动而损坏。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述移动座的前端和后端均设有拖车钩。

设置的拖车钩方便其他车体带动移动座在矿井内移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置移动座、前级通风装置和后级净化装置，前级通风装置中的各个筒类装置均可以采用可拆卸式的法兰连接，能够方便对设备进行拆卸清洗维护，既可以降低维护成本，又能够延长设备使用寿命；同时，设置的前消音筒和后消音筒可以最大限度的对气流进行降噪处理，本实用新型还可以对气流进行清洗除尘处理，同时可以对除尘产生的废水和粉尘进行收集，减少矿井污染，同时，本实用新型移动方便，并且具有良好的减震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的一种矿井通风除尘系统的结构示意图。

图2是本实用新型的前级通风装置的结构示意图。

图3是本实用新型的后级净化装置的结构示意图。

图4是本实用新型的后级净化装置的局部放大示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

图1是本实用新型的一种矿井通风除尘系统的结构示意图。

图2是本实用新型的前级通风装置的结构示意图。

图3是本实用新型的后级净化装置的结构示意图。

图4是本实用新型的后级净化装置的局部放大示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、前级通风装置；11、通风筒；12、消音筒；13、净风筒；131、第一喷淋管；132、第二喷淋管；133、捕尘网；14、出风筒；2、移动座；3、后级除尘装置；31、除尘箱；311、箱盖；312、排气孔；313、排污管；314、安装架； 315、第二蝶阀；316、滤网；317、储液瓶；318、出液泵；319、出液管；32、混合管；321、风斗；33、循环水泵；34、淤泥搅拌机构；341、防水电机；342、转动轴；343、搅拌器；35、石灰投放机构；351、投放箱；352、斜管；353、挡片；354、连接弹簧；355、拉绳。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种矿井通风除尘系统，包括移动座 2、前级通风装置1和后级除尘装置3；

所述前级通风装置1通过机座固定安装在所述移动座2上，所述机座与底座之间设有防震垫，前级通风装置1包括由前向后通过法兰依次连接消音筒 12、通风筒11、净风筒13和出风筒14；

所述净风筒13包括前净风区和后净风区，净风筒13的底部设有净风筒排污口，所述净风筒排污口的下端设有第一蝶阀。

所述前净风区内设有第一喷淋管131，所述第一喷淋管131上设有第一雾化喷头；

所述后净风区内设有沿着净风筒13的圆截面方向间隔布置的捕尘网133，所述捕尘网133的后方设有第二喷淋管132，所述第二喷淋管132上设有第二雾化喷头；

所述后级除尘装置3包括除尘箱31、混合管32、循环水泵33、淤泥搅拌机构34和石灰投放机构35；

所述除尘箱31的下端设有箱腿，除尘箱31通过箱腿安装在移动座2上，除尘箱31的上端设有箱盖311，所述箱盖311上设有排气孔312，除尘箱31 的内部呈纺锤形结构，除尘箱31的底部设有两个排污管313和一个安装架 314，单个所述排污管313上设有第二蝶阀315；

所述混合管32的一端通过风斗321与所述出风筒14连接，混合管32的另一端从所述箱盖311上穿过并伸入到除尘箱31的内底端；

所述循环水泵33安装在所述安装架314内，并且，安装架314上正对所述循环水泵33进水的一端设有滤网316，循环水泵33通过出水管分别与第一喷淋管131和第二喷淋管132连接；

所述淤泥搅拌机构34安装在除尘箱31内，淤泥搅拌机构34包括防水电机341、转动轴342和搅拌器343，所述防水电机341固定安装在所述箱盖311 的下端，防水电机341通过所述转动轴342与所述搅拌器343固定连接；

所述石灰投放机构35包括投放箱351和斜管352，所述投放箱351固定安装在除尘箱31上，投放箱351的下端呈倾斜设置，投放箱351的侧端与所述斜管352的上端连通，斜管352的下端伸入到除尘箱31中并靠近除尘箱31 的内侧壁。

本实施例通过设置移动座2，并在移动座2上设置前级通风装置1和后级除尘装置3，前级通风装置1中消音筒12可以降低气流产生的噪音，通风筒 11则用于将矿井中的气体吸入，气体被吸入时，同时开启净风筒13内的第一喷淋管131和第二喷淋管132，第一喷淋管131通过第一雾化喷头喷洒液体，可以对气流进行首次清洗，将气流中的粉尘初步带出，净化清流；同时，第二喷淋管132中的水流在流经捕尘网133的过程中，会形成水幕，实现对气流进行二次清洗，进一步将气流中的粉尘带出，净化清流；并且在洗涤中产生的水气混合物通过混合管32从出风筒14中排入到除尘箱31中，本实施例中的捕尘网133可以焊接在净风筒13中，也可以通过螺纹件、安装件安装在净风筒 13中，经混合后的气水混合物进入到除尘箱31中，通过除尘箱31进行净化，除尘箱31中的碱性液体可以吸附气水混合物中的酸性气体，经过净化后的气体再从箱盖311的出气孔中排出，另外，气水混合物中的灰尘被吸附在除尘箱 31中，再经过除尘箱31沉淀形成淤泥，为了进一步使得淤泥可以沉淀至除尘箱31的底部，可以开启防水电机341，带动搅拌器343旋转，使得附着于除尘箱31内侧壁上的淤泥重新掉落至除尘箱31底部，在净水往完成后，通过打开第二蝶阀315，可以将淤泥和污水从排污管313中排出，另外，本实施例的石灰放置在投放箱351中，再通过斜管352进入到除尘箱31中。

具体的，所述搅拌器343上由上向下依次设有数个搅拌叶，每个所述搅拌叶均位于除尘箱31内的混合管32和出水管之间。

这样可以避免搅拌叶与除尘箱31内的混合管32和/或者出水管相接触，损坏净混合管32和/或者出水管。

具体的，所述斜管352露出除尘箱31的管身上设有用于控制斜管352开闭的管阀。

通过设置管阀，可以控制石灰进入到除尘箱31中的数量。

具体的，所述管阀包括挡片353、连接弹簧354和拉绳355，所述斜管352 的管身上设有缺口，所述连接弹簧354为两个，单个所述连接弹簧354的一端与斜管352的内顶侧壁固定连接，连接弹簧354的另一端与所述挡片353的一端固定连接，挡片353的另一端从所述缺口中露出并与所述拉绳355固定连接。

使用者通过拉动拉绳355，使得挡片353的部分片身被从缺口中拉出，此时整个斜管352连通，石灰可从斜管352中掉落到除尘箱31中，在石灰投放完成后，停止拉动拉绳355，连接弹簧354带动挡片353复位，重新封住斜管 352。

具体的，所述除尘箱31的外表面内凹形成安装槽，所述安装槽内设有储液瓶317，所述储液瓶317内装消毒剂，储液瓶317内设有出液泵318，所述出液泵318通过出液管319与除尘箱31连通。

设置的消毒剂用于对矿井中的气体进行消毒，通过开启出液泵318，出液泵318将储液瓶317中的消毒剂吸收到除尘箱31中，与除尘箱31中的污水混合，在搅拌器343的搅拌下，加速混合，可以加快对污水的消毒效率，另外，除尘箱31的出水管在单独外连其他雾化喷头时，可以直接喷洒消毒液，对矿井巷道进行消毒。

具体的，所述储液瓶317上连接有用于添加消毒剂的进液管，所述进液管上设有第一单向阀。

设置的第一单向阀用于防止消毒剂逆流。

具体的，所述出水管的出水端分叉形成两个出水支管，每个所述出水支管上设有第二单向阀。

设置的第二单向阀用于防止第一喷淋管131和第二喷淋管132中的水逆流回出水管中。

具体的，所述通风筒11内沿筒身方向固定安装有前防爆风机和后防爆风机，其中前防爆风机和后防爆风机的叶轮呈正对设置，同时，前防爆风机和后防爆风机的叶轮转动方向不同，其中所述前防爆风机和后防爆风机的电机上均设有保护罩。

设有前防爆风机和后防爆风机，两台电机带两个叶轮互为反向旋转，组成对旋通风结构，两级叶轮能够产生强大的吸力使气流更强，此外，保护罩能够避免电机裸露在壳体气体的流到内遭到腐蚀性粉尘和气体直径流经电机表面，对电机轴承和壳体造成腐蚀。

具体的，所述移动座2的下端通过轮架连接有滚轮，所述滚轮上设有与煤矿轨道相匹配的轨道槽，所述轮架上套设有防震弹簧。

设置的防震弹簧用于保护移动座2，避免移动座2因为震动而损坏。

具体的，所述移动座2的前端和后端均设有拖车钩。

设置的拖车钩方便其他车体带动移动座2在矿井内移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种矿井通风除尘系统，其特征在于：包括移动座(2)、前级通风装置(1)和后级除尘装置(3)；

所述前级通风装置(1)通过机座固定安装在所述移动座(2)上，所述机座与底座之间设有防震垫，前级通风装置(1)包括由前向后通过法兰依次连接消音筒(12)、通风筒(11)、净风筒(13)和出风筒(14)；

所述净风筒(13)包括前净风区和后净风区，净风筒(13)的底部设有净风筒(13)排污口，所述净风筒(13)排污口的下端设有第一蝶阀；

所述前净风区内设有第一喷淋管(131)，所述第一喷淋管(131)上设有第一雾化喷头；

所述后净风区内设有沿着净风筒(13)的圆截面方向间隔布置的捕尘网(133)，所述捕尘网(133)的后方设有第二喷淋管(132)，所述第二喷淋管(132)上设有第二雾化喷头；

所述后级除尘装置(3)包括除尘箱(31)、混合管(32)、循环水泵(33)、淤泥搅拌机构(34)和石灰投放机构(35)；

所述除尘箱(31)的下端设有箱腿，除尘箱(31)通过箱腿安装在移动座(2)上，除尘箱(31)的上端设有箱盖(311)，所述箱盖(311)上设有排气孔(312)，除尘箱(31)的内部呈纺锤形结构，除尘箱(31)的底部设有排污管(313)和安装架(314)，所述排污管(313)上设有第二蝶阀(315)；

所述混合管(32)的一端通过风斗与所述出风筒(14)连接，混合管(32)的另一端从所述箱盖(311)上穿过并伸入到除尘箱(31)的内底端；

所述循环水泵(33)安装在所述安装架(314)内，并且，安装架(314)上正对所述循环水泵(33)进水的一端设有滤网(316)，循环水泵(33)通过出水管分别与第一喷淋管(131)和第二喷淋管(132)连接；

所述淤泥搅拌机构(34)安装在除尘箱(31)内，淤泥搅拌机构(34)包括防水电机(341)、转动轴(342)和搅拌器(343)，所述防水电机(341)固定安装在所述箱盖(311)的下端，防水电机(341)通过所述转动轴(342)与所述搅拌器(343)固定连接；

所述石灰投放机构(35)包括投放箱(351)和斜管(352)，所述投放箱(351)固定安装在除尘箱(31)上，投放箱(351)的下端呈倾斜设置，投放箱(351)的侧端与所述斜管(352)的上端连通，斜管(352)的下端伸入到除尘箱(31)中并靠近除尘箱(31)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种矿井通风除尘系统，其特征在于：所述搅拌器(343)上由上向下依次设有数个搅拌叶，每个所述搅拌叶均位于除尘箱(31)内的混合管(32)和出水管之间。

3.根据权利要求1所述的一种矿井通风除尘系统，其特征在于：所述斜管(352)露出除尘箱(31)的管身上设有用于控制斜管(352)开闭的管阀。

4.根据权利要求3所述的一种矿井通风除尘系统，其特征在于：所述管阀包括挡片(353)、连接弹簧(354)和拉绳(355)，所述斜管(352)的管身上设有缺口，所述连接弹簧(354)为两个，单个所述连接弹簧(354)的一端与斜管(352)的内顶侧壁固定连接，连接弹簧(354)的另一端与所述挡片(353)的一端固定连接，挡片(353)的另一端从所述缺口中露出并与所述拉绳(355)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿井通风除尘系统，其特征在于：所述除尘箱(31)的外表面内凹形成安装槽，所述安装槽内设有储液瓶(317)，所述储液瓶(317)内装消毒剂，储液瓶(317)内设有出液泵(318)，所述出液泵(318)通过出液管(319)与除尘箱(31)连通。

6.根据权利要求5所述的一种矿井通风除尘系统，其特征在于：所述储液瓶(317)上连接有用于添加消毒剂的进液管，所述进液管上设有第一单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种矿井通风除尘系统，其特征在于：所述出水管的出水端分叉形成两个出水支管，每个所述出水支管上设有第二单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种矿井通风除尘系统，其特征在于：所述通风筒(11)内沿筒身方向固定安装有前防爆风机和后防爆风机，其中前防爆风机和后防爆风机的叶轮呈正对设置，同时，前防爆风机和后防爆风机的叶轮转动方向不同，其中所述前防爆风机和后防爆风机的电机上均设有保护罩。

9.根据权利要求1所述的一种矿井通风除尘系统，其特征在于：所述移动座(2)的下端通过轮架连接有滚轮，所述滚轮上设有与煤矿轨道相匹配的轨道槽，所述轮架上套设有防震弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种矿井通风除尘系统，其特征在于：所述移动座(2)的前端和后端均设有拖车钩。