CN208885002U - 一种新型撑拉螺杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型撑拉螺杆结构，包括定位机构和拆卸机构，定位机构包括定位片、第一连杆、第一套管和第二套管，第一连杆的前端连接定位片，第一套管的前部内开设有第一螺纹孔，第一套管的后部内开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔相连通，第一连杆通过第一螺纹孔与第一套管相连，并且第一连杆可穿过第二螺纹孔；拆卸机构包括第二连杆，第二套管内设有第三螺纹孔，第二连杆穿过第三螺纹孔，并通过第二螺纹孔与第一套管相连，该撑拉螺杆结构可提高剪力墙外墙的施工方便性，避免错台、漏浆的发生，结构简单新颖，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种新型撑拉螺杆结构。
背景技术
随着房建剪力墙结构或者框架剪力墙结构形式采用的越来越广泛，剪力墙外墙的层间接茬处错台、漏浆问题日趋明显。目前，施工现场常采用混凝土内撑条+大头螺栓的方式来解决此质量通病，混凝土内撑条放置在外墙外模和外墙内模之间。但是由于实际施工过程中，混凝土内撑条固定不规范，不牢固，凝土内撑条容易将外墙外模和外墙内模撑的变形；且大头螺栓埋设位置不固定，在浇筑混凝土时，大头螺栓位置移动会导致混凝土成型后出现错台、漏浆，从而给后续外墙装修带来很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型撑拉螺杆结构，该撑拉螺杆结构可提高剪力墙外墙的施工方便性，避免错台、漏浆的发生，结构简单新颖，实用性高。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种新型撑拉螺杆结构，包括定位机构和拆卸机构，定位机构包括定位片、第一连杆、第一套管和第二套管，第一连杆的前端连接定位片，第一套管的前部内开设有第一螺纹孔，第一套管的后部内开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔相连通，第一连杆通过第一螺纹孔与第一套管相连，并且第一连杆可穿过第二螺纹孔；拆卸机构包括第二连杆，第二套管内设有第三螺纹孔，第二连杆穿过第三螺纹孔，并通过第二螺纹孔与第一套管相连。
优选的，所述定位片呈L形片状，定位片上开设有多个第一定位孔，第一定位孔内设有第一定位螺钉。
优选的，所述第一套管为金属管，第一套管呈圆管状，第一连杆和第二连杆均为圆杆；第一连杆的半径值小于第一螺纹孔的半径值，第一螺纹孔的半径值小于第二连杆的半径值，第二连杆的半径值小于第二螺纹孔的半径值。
优选的，所述第二套管为塑料套管，第二套管包括外管、内管和连接块，内管设在外管内并通过多个连接块与外管内壁固连，外管和内管均呈圆台管状，外管的前端面的半径值与第一套管的后端面的半径值相同。
优选的，所述第一连杆的后部的外壁上开设有第一螺纹，第一连杆通过第一螺纹与第一螺纹孔螺旋连接。
优选的，所述第二连杆的前部的外壁上设有第二螺纹，第三螺纹孔设在内管上，第二连杆与内管螺旋连接。
本实用新型的有益效果是：
上述新型撑拉螺杆结构，首先减少了混凝土内撑条的使用。而且降低施工难度，提高生产效率，既有效控制了剪力墙外墙上口尺寸，又防止接茬处错台、漏浆质量通病的发生。并且本实用新型撑拉螺杆拆卸机构可重复利用，能够有效的节约管理成本，本实用新型整体上结构简单新颖，操作方便。
附图说明
图1是新型撑拉螺杆结构整体结构正视示意图。
图2是新型撑拉螺杆结构分解示意图。
图3是新型撑拉螺杆结构安装位置示意图。
图4是第二套管整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1至图4，一种新型撑拉螺杆结构，包括定位机构1和拆卸机构2，定位机构1包括定位片3、第一连杆4、第一套管5和第二套管6，第一连杆4的前端连接定位片3，第一套管5的前部内开设有第一螺纹孔51，第一套管5的后部内开设有第二螺纹孔52，第一螺纹孔51与第二螺纹孔52相连通，第一连杆4通过第一螺纹孔51与第一套管5相连，并且第一连杆4可穿过第二螺纹孔52。
拆卸机构2包括第二连杆21，第二套管6内设有第三螺纹孔22，第二连杆21穿过第三螺纹孔22，并通过第二螺纹孔22与第一套管6相连。
定位片3呈L形片状，定位片3上开设有多个第一定位孔31，第一定位孔31内设有第一定位螺钉32。
第一套管5为金属管，第一套管5呈圆管状，第一连杆4和第二连杆21均为圆杆。第一连杆4的半径值小于第一螺纹孔51的半径值，第一螺纹孔51的半径值小于第二连杆21的半径值，第二连杆21的半径值小于第二螺纹孔52的半径值。
第二套管6为塑料套管，第二套管6包括外管61、内管62和连接块63，内管62设在外管61内并通过多个连接块62与外管61的内壁固连，外管61和内管62均呈圆台管状，外管 61的前端面的半径值与第一套管5的后端面的半径值相同，外管61的前端面的半径值小于外管61后端面的半径值。
第一连杆4的后部的外壁上开设有第一螺纹41，第一连杆4通过第一螺纹41与第一螺纹孔51螺旋连接。第二连杆21的前部的外壁上设有第二螺纹23，第三螺纹孔22设在内管上62，第二连杆21与内管62螺旋连接。
上述新型撑拉螺杆结构在使用安装时，将定位片3固定在顶板模板7和剪力墙外墙内模板8之间形成了阳角处，并通过第一定位螺钉32与顶板模板7固连。剪力墙外墙内模板8的外侧设置有剪力墙外墙外模板9，第二连杆21穿过剪力墙外墙外模板9后套接第二套管6，然后第二连杆21与第一套管5螺旋连接。使得第二套管6与剪力墙外墙外模板9的内壁相接，同时调节第一套管5在第一连杆4上位置，第一套管5与第二套管6相接。
剪力墙外墙内模板8和剪力墙外墙外模板9之间的混凝土冷却后，拆卸相应的模板。由于第二套管6为塑料套管，凿碎或凿除第二套管6，并露出圆台状的孔，使用防水砂浆封堵空出的圆台状的孔。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型撑拉螺杆结构，其特征在于，包括定位机构和拆卸机构，定位机构包括定位片、第一连杆、第一套管和第二套管，第一连杆的前端连接定位片，第一套管的前部内开设有第一螺纹孔，第一套管的后部内开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔相连通，第一连杆通过第一螺纹孔与第一套管相连，并且第一连杆可穿过第二螺纹孔；拆卸机构包括第二连杆，第二套管内设有第三螺纹孔，第二连杆穿过第三螺纹孔，并通过第二螺纹孔与第一套管相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型撑拉螺杆结构，其特征在于，所述定位片呈L形片状，定位片上开设有多个第一定位孔，第一定位孔内设有第一定位螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种新型撑拉螺杆结构，其特征在于，所述第一套管为金属管，第一套管呈圆管状，第一连杆和第二连杆均为圆杆；第一连杆的半径值小于第一螺纹孔的半径值，第一螺纹孔的半径值小于第二连杆的半径值，第二连杆的半径值小于第二螺纹孔的半径值。
4.根据权利要求1所述的一种新型撑拉螺杆结构，其特征在于，所述第二套管为塑料套管，第二套管包括外管、内管和连接块，内管设在外管内并通过多个连接块与外管内壁固连，外管和内管均呈圆台管状，外管的前端面的半径值与第一套管的后端面的半径值相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型撑拉螺杆结构，其特征在于，所述第一连杆的后部的外壁上开设有第一螺纹，第一连杆通过第一螺纹与第一螺纹孔螺旋连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型撑拉螺杆结构，其特征在于，所述第二连杆的前部的外壁上设有第二螺纹，第三螺纹孔设在内管上，第二连杆与内管螺旋连接。
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