CN208884258U - 一种带分离筛选机构的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带分离筛选机构的粉碎机，属于宣纸制造技术领域。一种带分离筛选机构的粉碎机，包括机架，机架上固设有输送管道，输送管道内设置有用于粉碎原料并输送原料的粉碎机构；输送管道的一端为进料漏斗，输送管道的另一端固设有箱体，箱体上具有进料口，箱体内设置有用于原料分离筛选的分离筛选机构；分离筛选机构包括升降架、过滤网一、过滤网二，升降架滑动设置在箱体内，升降架与一带其向上或者是向下移动的驱动机构相连；过滤网一铰接在升降架中部，过滤网二铰接在升降架底部，升降架上固设有用于限制过滤网一和过滤网二转动的限位杆。本实用新型具有高效的粉碎后原料快速的分离筛选的优点。

Description

一种带分离筛选机构的粉碎机

技术领域

本实用新型属于宣纸制造技术领域，特别是一种带分离筛选机构的粉碎机。

背景技术

宣纸的选料和其原产地泾县的地理有十分密切的关系。因青檀树是当地主要的树种之一，故青檀树皮便成为了宣纸的主要原料。初期所用原料并无稻草，后在皮料加工过程中，以稻草填衬堆脚，发现其亦能成为洁白的纸浆，以后稻草亦就成了宣纸的主要原料之一。

宣纸在制作的过程中，需要将潦草和青檀树皮粉碎，然后才能进行捞纸工作，在粉碎之后需要对原料进行清洗、除杂等工艺，但是如果在段时间内粉碎，那么很有可能会产生大量的大颗粒物，不能被用于宣纸制作；如果需要将所有的原料粉碎成较小颗粒，那么需要花费的时间就比较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带分离筛选机构的粉碎机，该实用新型具有高效的粉碎后原料快速的分离筛选的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带分离筛选机构的粉碎机，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有输送管道，输送管道内设置有用于粉碎原料并输送原料的粉碎机构；输送管道的一端为进料漏斗，输送管道的另一端固设有箱体，箱体上具有进料口，箱体内设置有用于原料分离筛选的分离筛选机构；分离筛选机构包括升降架、过滤网一、过滤网二，升降架滑动设置在箱体内，升降架与一带其向上或者是向下移动的驱动机构相连；过滤网一铰接在升降架中部，过滤网二铰接在升降架底部，升降架上固设有用于限制过滤网一和过滤网二转动的限位杆，限位杆上设置有缓冲结构，过滤网一的孔径大于过滤网二；箱体上还固设有收卷电机，收卷电机的输出轴上固设有收卷盘，收卷盘内设置有收卷绳，收卷绳连接在过滤网一上，过滤网一与过滤网二之间连接有拉绳；箱体的另一端固设有用于将过滤网一和过滤网二上原料吹落的风机；箱体的上端一侧设置有用于将较大颗粒的原料输送回进料漏斗的输送机构和用于将较小颗粒的原料收集的收集清洗机构；输送机构位于收集清洗机构的上方；箱体一侧还固设有用于收集水的收集槽，收集槽位于输送机构和收集清洗机构的下方；箱体设置有用于将沉于底部的杂质去除的吸除机构；箱体底部还开设有有出水口，出水口通过阀门封闭。

本实用新型的工作原理是这样的：将需要粉碎的潦草和青檀树皮原料投放到进料漏斗内，启动粉碎机构，原料被送入输送管道内，原料在输送管道内被粉碎，箱内注满水，然后将粉碎后的原料送入到箱体内的分离筛选机构上，在粉碎后的原料进入到过滤网一上，通过驱动机构将原料快速的浸没在箱体中的水中，快速的上下升降，升降次数为5-6次，然后快速的通过升降架抬升，水中的较小颗粒的原料穿过过滤网一，进入到过滤网二上；较大颗粒的原料仍留在过滤网一上，较重的杂质则穿过过滤网一和过滤网二沉入底部，原料中合格品被筛选出，通过原料浸没在水中进行初步清洗原料；通过收卷电机收卷收卷盘，过滤网一被拉起，过滤网被带动拉起，知道碰到限位杆；启动风机，将原料从过滤网一和过滤网二上吹落；通过收集清洗机构将小颗粒远离送入收集箱内，通过输送机构将大颗粒远离送回精料漏斗；箱体底部的吸除机构能将沉淀到底部的杂质去除。通过粉碎机构快速粉碎原料，分离筛选机构筛选分离出合格原料，收集清洗机构对合格原料清洗，高效的粉碎原料、筛选原料、清洗原料，将多个工艺合并为一个，简单高效。

在上述带分离筛选机构的粉碎机中，箱体的上方固设有用于进水的进水管，收集槽内固设有过滤纱网，机架上固设有水泵，水泵一端与水管相连，水泵另一端与收集槽相连。

在上述带分离筛选机构的粉碎机中，粉碎机构包括螺旋粉碎轴一、螺旋粉碎轴二、切割刀组，输送管道连接在箱体上部，螺旋粉碎轴一转动设置在输送管道一端，螺旋粉碎轴二转动设置在输送管道另一端，螺旋粉碎轴二能将原料输送至箱体内；切割刀组转动设置在螺旋粉碎轴一与螺旋粉碎轴二之间；螺旋粉碎轴一上具有多道送料槽；切割刀组上具有若干刀片，刀片的刀刃能对螺旋粉碎轴一输送出的原料进行切割。

在上述带分离筛选机构的粉碎机中，驱动机构包括高扭力电机、螺杆、滑杆；螺杆转动设置在箱体内且螺杆的下端穿出箱体底部，高扭力电机固设在机架上，且高扭力电机的输出轴竖直向上并与螺杆下部相连；滑杆固设在箱体内且与螺杆相互平行；升降架上开设有螺纹孔和通孔，升降架通过螺纹孔和通孔套设在螺杆和滑杆上；升降架上固设有若干滑轨，箱体内开设有若干滑槽，滑轨与滑槽相匹配。

在上述带分离筛选机构的粉碎机中，限位杆与重力方向的夹角为80-85°。过滤网一和过滤网二会由于重力自动复位。

在上述带分离筛选机构的粉碎机中，过滤网一和过滤网二的周边包覆有海绵。海绵能在过滤网自动复位时，避免过滤网一和过滤网二直接与升降架碰撞而变形。

在上述带分离筛选机构的粉碎机中，输送机构包括第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架上，第一辊筒通过第一电机驱动，第一辊筒和第二辊筒上套设有用于输送过滤网一上垂落原料的输送带；该输送带的一端位于进料漏斗的上方。

在上述带分离筛选机构的粉碎机中，收集清洗机构包括第三辊筒、第四辊筒、喷淋管、成品箱，第三辊筒和第四辊筒转动设置在机架上，第三辊筒和第四辊筒上套设有运送带，机架上固设有抵押杆一和抵押杆二，抵押杆一和抵押杆二的下端均转动设置有滚轮，抵押杆一位于第三辊筒一侧，抵押杆二位于第四辊筒一侧，抵押杆一和抵押杆二将输出带挤压出由两侧向中间凹陷，且形成一V字形的输出槽；运送带为弹性金属网；喷淋管固设在机架上，且喷淋管位于运送带的上方；喷淋管上固设有若干喷头；成品箱固设在机架上，且成品箱位于运送带运送方向的末端；所述的运送带两侧设置有挡板。

在上述带分离筛选机构的粉碎机中，吸除机构包括吸尘管，吸尘管转动设置在箱体底部，吸尘管上开设有若干吸尘孔，吸尘孔内通过单向阀封闭，且吸尘孔上固设有吸尘头；吸尘管的下部固设有用于刮除桶体底部的刮泥板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、该实用新型可以高效的粉碎后原料快速的分离筛选，提高宣纸原料的粉碎效率。

2、本实用新型中的粉碎机构可以高效的脚原料切碎，通过分离筛选机构可以将不合格的原料分离出来，并且重新粉碎；提高原料的成品率，减少宣纸的次品。

3、通过收集清洗机构可以将合格的原料进行高效清洗，去除原料中的灰质等物质。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3时本实用新型中收集清洗机构的示意图。

图中，1、机架；2、输送管道；3、进料漏斗；4、箱体；5、收集槽；6、螺旋粉碎轴一；7、螺旋粉碎轴二；8、切割刀组；9、升降架；10、过滤网一；11、过滤网二；12、限位杆；13、收卷电机；14、收卷盘；15、收卷绳；16、拉绳；17、风机；18、螺杆；19、滑杆；20、输送带；21、喷淋管；22、运送带；23、抵押杆一；24、抵押杆二；25、输出槽；26、挡板；27、吸尘管；28、吸尘头；29、刮泥板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种带分离筛选机构的粉碎机，包括机架1，机架1上固设有输送管道2，输送管道2内设置有用于粉碎原料并输送原料的粉碎机构；输送管道2的一端为进料漏斗3，输送管道2的另一端固设有箱体4，箱体4上具有进料口，箱体4内设置有用于原料分离筛选的分离筛选机构；分离筛选机构包括升降架9、过滤网一10、过滤网二11，升降架9滑动设置在箱体4内，升降架9与一带其向上或者是向下移动的驱动机构相连；过滤网一10铰接在升降架9中部，过滤网二11铰接在升降架9底部，升降架9上固设有用于限制过滤网一10和过滤网二11转动的限位杆12，限位杆12上设置有缓冲结构，在本实施案例中，缓冲结构为弹簧，弹簧上固设有橡胶片，过滤网一10的孔径大于过滤网二11，在本实施案例中，过滤网一10、过滤网二11在进入箱体4后，能将箱体4分隔呈三个腔室；箱体4上还固设有收卷电机13，收卷电机13的输出轴上固设有收卷盘14，收卷盘14内设置有收卷绳15，收卷绳15连接在过滤网一10上，过滤网一10与过滤网二11之间连接有拉绳16；箱体4的另一端固设有用于将过滤网一10和过滤网二11上原料吹落的风机17；箱体4的上端一侧设置有用于将较大颗粒的原料输送回进料漏斗3的输送机构和用于将较小颗粒的原料收集的收集清洗机构；输送机构位于收集清洗机构的上方；箱体4一侧还固设有用于收集水的收集槽5，收集槽5位于输送机构和收集清洗机构的下方；箱体4设置有用于将沉于底部的杂质去除的吸除机构；箱体4底部还开设有有出水管，出水管通过阀门封闭。

通过粉碎机构快速粉碎原料，分离筛选机构筛选分离出合格原料，收集清洗机构对合格原料清洗，高效的粉碎原料、筛选原料、清洗原料，将多个工艺合并为一个，简单高效。

具体地，箱体4的上方固设有用于进水的进水管，收集槽5内固设有过滤纱网，机架1上固设有水泵，水泵一端与水管相连，水泵另一端与收集槽5相连。在本实用新型中，能实现水源的重复利用，在箱体4中自动添加水，保证水源的充足。

具体地，粉碎机构包括螺旋粉碎轴一6、螺旋粉碎轴二7、切割刀组8，输送管道2连接在箱体4上部，螺旋粉碎轴一6转动设置在输送管道2一端，螺旋粉碎轴二7转动设置在输送管道2另一端，螺旋粉碎轴二7能将原料输送至箱体4内；切割刀组8转动设置在螺旋粉碎轴一6与螺旋粉碎轴二7之间；在本实施案例中，切割刀组8同轴设置在螺旋粉碎轴一6与螺旋粉碎轴二7之间，螺旋粉碎轴一6与螺旋粉碎轴二通过第二电机驱动转动，切割刀组8通过第三电机驱动切割；螺旋粉碎轴一6上具有多道送料槽，在本实施案例中，送料槽呈螺旋状开设在螺旋粉碎轴一6上；切割刀组8上具有若干刀片，在本实施案例中，刀片的数量为四个；刀片的刀刃能对螺旋粉碎轴一6输送出的原料进行切割。在原料进入到输送管道2内时，螺旋粉碎轴一6将原料分离并压成多道原料条，并将原料送到切割刀组8上进行切割，在螺旋粉碎轴一6的送料过程中，原料充份的被挤压、压实，原料中多余的水分被挤压出，润滑切割刀组8，提高切割刀组8的使用寿命；螺旋粉碎轴一6上具有多道送料槽可以提高送料效率；在切割完毕后，螺旋粉碎轴二7将原料再次挤压碾碎，最后送入到箱体4内。原料在经过多个碾碎和一个切碎的过程，被较大程度的粉碎成较小的颗粒；达到在短时间内粉碎的效果。

具体地，限位杆12与重力方向的夹角为80-85°。过滤网一10和过滤网二11会由于重力自动复位。

具体地，过滤网一10和过滤网二12的周边包覆有海绵。海绵能在过滤网自动复位时，避免过滤网一10和过滤网二12直接与升降架9碰撞而变形。

具体地，驱动机构包括高扭力电机、螺杆18、滑杆19；螺杆18转动设置在箱体4内且螺杆18的下端穿出箱体4底部，高扭力电机固设在机架1上，且高扭力电机的输出轴竖直向上并与螺杆18下部相连；滑杆19固设在箱体4内且与螺杆18相互平行；升降架9上开设有螺纹孔和通孔，升降架9通过螺纹孔和通孔套设在螺杆18和滑杆19上；升降架9上固设有若干滑轨，在本实施案例中，滑轨的数量为四个；箱体4内开设有若干滑槽，在本实施案例中，滑槽的数量为四个；滑轨与滑槽相匹配。高扭力电机启动，能通过螺杆18的转动带动升降架9的升降，通过升降架9上固设有若干滑轨，箱体4内开设有若干滑槽，滑轨与滑槽相匹配，提高箱体4的稳定性。

具体地，输送机构包括第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架1上，第一辊筒通过第一电机驱动，第一辊筒和第二辊筒上套设有用于输送过滤网一10上垂落原料的输送带20；该输送带20的一端位于进料漏斗3的上方。通过该输送机构，大颗粒原料被送回进料漏斗3；提高原料的粉碎率，降低原料在捞纸时的失败率。

具体地，收集清洗机构包括第三辊筒、第四辊筒、喷淋管21、成品箱，第三辊筒和第四辊筒转动设置在机架1上，第三辊筒和第四辊筒上套设有运送带22，机架1上固设有抵押杆一23和抵押杆二24，抵押杆一23和抵押杆二24的下端均转动设置有滚轮，抵押杆一23位于第三辊筒一侧，抵押杆二24位于第四辊筒一侧，抵押杆一23和抵押杆二24将输出带挤压出由两侧向中间凹陷，且形成一V字形的输出槽25；运送带22为弹性金属网；喷淋管21固设在机架1上，且喷淋管21位于运送带22的上方；喷淋管21上固设有若干喷头；成品箱固设在机架1上，且成品箱位于运送带22运送方向的末端；运送带22两侧设置有挡板26。较小颗粒的原料进入到运送带22上时，运送带22上方的喷淋管21通过喷头对原料进行冲洗，通过抵押杆一23和抵押杆二24将输出带挤压出由两侧向中间凹陷，且形成一V字形的输出槽25，原料在输出槽25内，冲洗时原料不会向两侧流失而是向中间汇聚；在冲洗过程中，能加大水的冲洗压力，提高冲洗效率。

具体地，吸除机构包括吸尘管27，吸尘管27转动设置在箱体4底部，吸尘管27上开设有若干吸尘孔，吸尘孔内通过单向阀封闭，且吸尘孔上固设有吸尘头28；吸尘管27的下部固设有用于刮除桶体底部的刮泥板29。吸尘管27能在箱体4底部慢慢转动，将底部的污垢灰尘吸除。

本实用新型的工作原理是这样的：将需要粉碎的潦草和青檀树皮原料投放到进料漏斗3内，启动粉碎机构，原料被送入输送管道2内，原料在输送管道2内被粉碎，箱内注满水，然后将粉碎后的原料送入到箱体4内的分离筛选机构上，在粉碎后的原料进入到过滤网一10上，通过驱动机构将原料快速的浸没在箱体4中的水中，快速的上下升降，升降次数为5-6次，然后快速的通过升降架9抬升，水中的较小颗粒的原料穿过过滤网一10，进入到过滤网二11上；较大颗粒的原料仍留在过滤网一10上，较重的杂质则穿过过滤网一10和过滤网二11沉入底部，原料中合格品被筛选出，通过原料浸没在水中进行初步清洗原料；通过收卷电机13收卷收卷盘14，过滤网一10被拉起，过滤网被带动拉起，知道碰到限位杆12；启动风机17，将原料从过滤网一10和过滤网二11上吹落将较大颗粒的原料与较小颗粒的原料分离开，通过收集清洗机构将小颗粒远离送入收集箱内，通过输送机构将大颗粒远离送回精料漏斗；箱体4底部的吸除机构能将沉淀到底部的杂质去除。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种带分离筛选机构的粉碎机，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有输送管道，输送管道内设置有用于粉碎原料并输送原料的粉碎机构；输送管道的一端为进料漏斗，输送管道的另一端固设有箱体，箱体上具有进料口，箱体内设置有用于原料分离筛选的分离筛选机构；分离筛选机构包括升降架、过滤网一、过滤网二，升降架滑动设置在箱体内，升降架与一带其向上或者是向下移动的驱动机构相连；过滤网一铰接在升降架中部，过滤网二铰接在升降架底部，升降架上固设有用于限制过滤网一和过滤网二转动的限位杆，限位杆上设置有缓冲结构，过滤网一的孔径大于过滤网二；箱体上还固设有收卷电机，收卷电机的输出轴上固设有收卷盘，收卷盘内设置有收卷绳，收卷绳连接在过滤网一上，过滤网一与过滤网二之间连接有拉绳；箱体的另一端固设有用于将过滤网一和过滤网二上原料吹落的风机；箱体的上端一侧设置有用于将大颗粒的原料输送回进料漏斗的输送机构和用于将小颗粒的原料收集的收集清洗机构；输送机构位于收集清洗机构的上方；箱体一侧还固设有用于收集水的收集槽，收集槽位于输送机构和收集清洗机构的下方；箱体设置有用于将沉于底部的杂质去除的吸除机构；箱体底部还开设有有出水口，出水口通过阀门封闭。

2.根据权利要求1所述的一种带分离筛选机构的粉碎机，其特征在于，所述的箱体的上方固设有用于进水的进水管，收集槽内固设有过滤纱网，机架上固设有水泵，水泵一端与水管相连，水泵另一端与收集槽相连。

3.根据权利要求1所述的一种带分离筛选机构的粉碎机，其特征在于，所述的粉碎机构包括螺旋粉碎轴一、螺旋粉碎轴二、切割刀组，输送管道连接在箱体上部，螺旋粉碎轴一转动设置在输送管道一端，螺旋粉碎轴二转动设置在输送管道另一端，螺旋粉碎轴二能将原料输送至箱体内；切割刀组转动设置在螺旋粉碎轴一与螺旋粉碎轴二之间；螺旋粉碎轴一上具有多道送料槽；切割刀组上具有若干刀片，刀片的刀刃能对螺旋粉碎轴一输送出的原料进行切割。

4.根据权利要求1所述的一种带分离筛选机构的粉碎机，其特征在于，所述的驱动机构包括高扭力电机、螺杆、滑杆；螺杆转动设置在箱体内且螺杆的下端穿出箱体底部，高扭力电机固设在机架上，且高扭力电机的输出轴竖直向上并与螺杆下部相连；滑杆固设在箱体内且与螺杆相互平行；升降架上开设有螺纹孔和通孔，升降架通过螺纹孔和通孔套设在螺杆和滑杆上；升降架上固设有若干滑轨，箱体内开设有若干滑槽，滑轨与滑槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种带分离筛选机构的粉碎机，其特征在于，所述的限位杆与重力方向的夹角为80-85°。

6.根据权利要求1所述的一种带分离筛选机构的粉碎机，其特征在于，所述的过滤网一和过滤网二的周边包覆有海绵。

7.根据权利要求1所述的一种带分离筛选机构的粉碎机，其特征在于，所述的输送机构包括第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架上，第一辊筒通过第一电机驱动，第一辊筒和第二辊筒上套设有用于输送过滤网一上垂落原料的输送带；该输送带的一端位于进料漏斗的上方。

8.根据权利要求1所述的一种带分离筛选机构的粉碎机，其特征在于，所述的收集清洗机构包括第三辊筒、第四辊筒、喷淋管、成品箱，第三辊筒和第四辊筒转动设置在机架上，第三辊筒和第四辊筒上套设有运送带，机架上固设有抵押杆一和抵押杆二，抵押杆一和抵押杆二的下端均转动设置有滚轮，抵押杆一位于第三辊筒一侧，抵押杆二位于第四辊筒一侧，抵押杆一和抵押杆二将输出带挤压出由两侧向中间凹陷，且形成一V字形的输出槽；运送带为弹性金属网；喷淋管固设在机架上，且喷淋管位于运送带的上方；喷淋管上固设有若干喷头；成品箱固设在机架上，且成品箱位于运送带运送方向的末端；所述的运送带两侧设置有挡板。

9.根据权利要求1所述的一种带分离筛选机构的粉碎机，其特征在于，所述的吸除机构包括吸尘管，吸尘管转动设置在箱体底部，吸尘管上开设有若干吸尘孔，吸尘孔内通过单向阀封闭，且吸尘孔上固设有吸尘头；吸尘管的下部固设有用于刮除桶体底部的刮泥板。