CN208884193U - 面料预缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料预缩机，涉及一种面料加工设备。其技术要点包括输送方向依次设置的供料架、蒸汽室、烘干箱和收卷架，所述烘干箱包括箱体、若干设置于箱体内供面料贴合经过的烘干轴，所述烘干轴为空心轴，且烘干轴贴合面料的一侧沿轴向开设有热风长孔，所述箱体的外侧设置有连通烘干轴的热风机，本实用新型具有节约能源的优点。

Description

面料预缩机

技术领域

本实用新型涉及一种面料加工设备，更具体地说，它涉及一种面料预缩机。

背景技术

预缩机主要对棉、麻、蚕丝及粘胶等纤维素纤维的面料进行预缩，这类面料吸湿性大，纤维易发生溶胀使纤维长度缩短，进而影响以其为原料的面料及其混纺布料的尺寸稳定性。

目前，公告号为CN206266872U的中国专利公开一种面料预缩机，包括蒸汽室和烘干箱，所述蒸汽室一端设置有进料口，另一端连接有所述烘干箱，所述蒸汽室内部顶端安装有蒸汽发生器，所述蒸汽室和所述烘干箱内部均安装有滚筒，所述进料口外安装有进料装置，所述蒸汽发生器顶部设置有进水口和真空泵，所述蒸汽发生器底部安装有蒸汽喷洒装置，所述蒸汽喷洒装置上安装有控制阀，所述滚筒上安装有传送带，所述烘干箱一端设置有出料口，所述烘干箱内部顶端安装有鼓风机，所述传送带上方靠近所述进料口一端安装有限位杆和缩前测长装置，另一端安装有所述限位杆和缩后测长装置，所述缩前测长装置和所述缩后测长装置安装于所述限位杆上，所述出料口外安装有出料装置。

现有技术中类似于上述的面料预缩机，其在烘干箱内设置鼓风机将热气鼓入烘干箱内，使烘干箱内整体升温实现对面料的烘干，需要使用较大功率的鼓风机，耗能较高。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种面料预缩机，其具有节约能源的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种面料预缩机，包括输送方向依次设置的供料架、蒸汽室、烘干箱和收卷架，所述烘干箱包括箱体、若干设置于箱体内供面料贴合经过的烘干轴，所述烘干轴为空心轴，且烘干轴贴合面料的一侧沿轴向开设有热风长孔，所述箱体的外侧设置有连通烘干轴的热风机。

通过采用上述技术方案，供料架上收卷着待预缩的面料；收卷架将预缩完毕的面料收卷。得面料从供料架内移出，先经过蒸汽室的蒸汽加湿，将面料打湿；而后经过烘干箱，将打湿的面料烘干，实现预缩。

在本方案中，面料经过烘干箱时，会从烘干箱的箱体内的烘干轴上经过，而在经过烘干轴的时，烘干轴的热风长孔能够面料吹出热风，全面的对面料进行热风烘干。此过程中，面料贴近烘干轴，热风长孔吹出的热风近距离作用在面料上，因此本方案相比于现有技术相比，在保证同样的烘干效果的情况下，可以使用更小功率的热风机，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述箱体至少包括一根热风长孔朝上和一根热风长孔朝下的烘干轴。

通过采用上述技术方案，热风长孔朝上的烘干轴能对面料的下端面烘干，热风长孔朝下的烘干轴能够对面料的上端面烘干，因此包括了上述两种烘干轴后，两种烘干轴就能分别从烘面料两侧端面进行烘干，保证实现对面料的全面烘干。

本实用新型进一步设置为：所述烘干轴外侧转动套接有滚轴套，所述滚轴套上开设有若干通气孔。

通过采用上述技术方案，滚轴套转动连接在烘干轴上，与面料之间为滚动摩擦，因此对面料的损伤小，而由于滚轴套上开设通气孔，热风机中吹出的热风能够依次通过热风长孔和通气孔接触面料，为面料烘干。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔具有若干列，每列通气孔在滚轴套上呈沿轴向均匀分布，且相邻列的通气孔在轴向相交错。

通过采用上述技术方案，设置多列通气孔，相邻列的通气孔在轴向相交错，从而在实现对面料全面通气的同时，也保证了滚轴套的强度。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的外侧还设置有连接滚轴套并用于驱动滚轴套转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动滚轴套转动，使得滚轴套具有驱动面料移动的助力，便于面料烘干完毕之后的收卷。

本实用新型进一步设置为：所述滚轴套的外壁上包覆有摩擦导热层。

通过采用上述技术方案，摩擦导热层的摩擦力，能够更好的带动面料移动；而摩擦导热层的导热作用，使得滚轴套除了吹出热风外，还能通过导热的作用，和面料热接触，为面料烘干。

本实用新型进一步设置为：所述滚轴套和烘干轴之间设置有转动密封。

通过采用上述技术方案，滚轴套和烘干轴之间是转动连接的关系，设置转动密封，能够使滚轴套转动的同时热风也不会从转轴套和热烘干轴之间的空隙中移出，提升对热风的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体在相邻的烘干轴之间还设置有张紧轴。

通过采用上述技术方案，设置张紧轴，使得面料在烘干箱内保持稳定的张紧状态，便于实现对面料的全面烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置；在烘干轴面向面料的一侧设置热风长孔，在面料经过烘干轴的同时热风长孔吹出热风近距离作用在面料上，实现低功耗对面料的烘干；

（2）通过设置热风长孔朝上和朝下的烘干轴，面料两侧端面进行烘干，保证实现对面料的全面烘干；

（3）通过设置张紧轴，使得面料在烘干箱内保持稳定的张紧状态，便于实现对面料的全面烘干。

附图说明

图1为本实施例的隐藏一侧侧壁的结构示意图；

图2为本实施例凸显滚轴套的局部结构示意图；

图3为本实施例凸显热风长孔的局部剖视示意图。

附图标记：1、供料架；11、第一架体；12、供料轴；2、蒸汽室；21、室本体；22、传动轴；23、蒸汽管；24、面料入口；25、连通口；26、加湿喷头；3、烘干箱；31、箱体；32、烘干轴；33、热风长孔；34、滚轴套；35、通气孔；36、摩擦导热层；37、转动密封；38、张紧轴；39、热风机；4、收卷架；41、第二架体；42、收卷轴；43、驱动电机；5、助力电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种面料预缩机，如图1所示，实施例，一种预缩机，如图1所示，包括输送方向依次设置的供料架1、蒸汽室2、烘干箱3和收卷架4。待预缩的面料放置在供料架1上；预缩完毕的面料收卷在收卷架4。收卷架4提供动力，将面料从供料架1内移出，先经过蒸汽室2的蒸汽加湿，将面料打湿；而后打湿的面料经过烘干箱3，烘干箱3将打湿的面料烘干，实现面料预缩。

如图1所示，供料架1包括第一架体11和水平设置于第一架体11面向蒸汽室2一侧的供料轴12，供料轴12和第一架体11之间为可拆卸的转动连接；供料轴12在第一架体11上的待预缩面料释放完毕后，可以将供料轴12从第一架体11中拆下，套上新的面料。

如图1所示，蒸汽室2包括室本体21、转动设置于室本体21竖直中部的若干传动轴22以及设置于室本体21内部上侧的蒸汽管23。

如图1所示，室本体21面向供料架1的一侧侧壁的中部开设有供面料进入的面料入口24，室本体21面向烘干箱3的一侧侧壁中部开设有连通烘干箱3室的连通口25。传动轴22沿输送方向等间隔设置于室本体21内中部。面料进入室本体21后，依次从传动轴22的上侧面和下侧面经过，使得面料在室本体21呈水平经过。

如图1所示，因此本实施例中蒸汽管23垂直于传动轴22设置；蒸汽管23分别设置于室本体21输送方向的两侧。蒸汽管23的一端从室本体21中穿出，连接外部的蒸汽发生器。蒸汽管23朝向下一侧侧壁上沿蒸汽管23的轴向上设置两个加湿喷头26。加湿喷头26使得蒸汽管23内分散的喷出，为室本体21全面加湿，面料上加湿更加的全面。

如图1所示，烘干箱3包括箱体31、烘干轴32、张紧轴38和热风机39。烘干轴32设置于箱体31内，为空心轴。热风机39连通烘干轴32，使得面料经过烘干轴32时，烘干轴32能够直接作用在面料上为面料烘干。箱体31面向室本体21的一侧侧壁的中部设有开口，此开口和连通口25相连通，室本体21面向收卷架4的一侧侧壁中部开设有连通烘干箱3室的面料出口。

如图1、3所示，烘干轴32数量为两根，两根烘干轴32分别水平固定于箱体31临近连通口25的一侧和临近面料出口的一侧。两根烘干轴32之间具有高度差，临近连通口25的一侧的烘干轴32略高于临近面料出口的一侧的烘干轴32。且烘干轴32贴合面料的一侧沿轴向开设有热风长孔33，即临近连通口25的一侧的烘干轴32的上侧轴向上开设有热风长孔33，临近面料出口的一侧的烘干轴32下侧开设有热风长孔33；热风长孔33朝上和朝下能够分别对面料两侧端面进行烘干，保证对面料的全面烘干。

进一步的，如图2、3所示，烘干轴32外侧转动套接有滚轴套34，滚轴套34上开设有若干列沿轴向开设的通气孔35。每列通气孔35在滚轴套34上呈沿轴向均匀分布，且相邻列的通气孔35在轴向相交错。滚轴套34的外壁上包覆有摩擦导热层36，摩擦导热层36的材质可以为环氧树脂材料。滚轴套34的一端和烘干轴32之间设置有转动密封37，转动密封37的外圈和滚轴套34的内壁固定连接，转动密封37的内圈套接在烘干轴32上。滚轴套34和面料之间为滚动摩擦，因此对面料的损伤小。且热风机39中吹出的热风能够依次通过热风长孔33和通气孔35接触面料，为面料烘干。

回到图1，张紧轴38设置在两烘干轴32之间，和箱体31之间为转动连接。本实施例中张紧轴38的数量为两根，两根张紧轴38之间也具有高度差。因此本实施例中，箱体31内沿面料输送方向以烘干轴32、张紧轴38、张紧轴38和烘干轴32的顺序排布，且烘干轴32、张紧轴38、张紧轴38和烘干轴32又以高、低、高、低的方式设置在还设置有箱体31的竖直中部，使面料在箱体31内保持稳定的张紧状态，便于对面料的全面烘干。

如图1所示，热风机39设置于箱体31的外侧，本实施中热风机39的数量为两个；两个热风机39分别对应烘干轴32设置，两个热风机39的出风口设置连接管道，连接管道穿入箱体31内壁和烘干轴32的一端连通。

如图1、2所示，室本体21的外侧设置有连接传动轴22并用于驱动传动轴22转动的助力电机5（图中未示出），箱体31的外侧也设置有连接滚轴套34并用于驱动滚轴套34转动的助力电机5。在助力电机5的带动下，传动轴22和滚轴套34转动，为面料在室本体21和箱体31内的移动提供助力。

如图1所示，进一步的，为了防止面料在面料入口24、连通口25和面料出口出现刮蹭的状况，面料入口24、连通口25和面料出口上均转动连接有保护辊（图中未示出）。

如图1所示，收卷架4包括第二架体41、水平设置于第二架体41面向烘干箱3一侧的收卷轴42以及固定连接于第二架体41上用于驱动收卷轴42转动的驱动电机43。收卷轴42在第二架体41上的待预缩面料释放完毕后，可以将预缩面料从供料轴12中取出。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将待预缩的面料放置在供料架1上，面料在收卷轴42的驱动力以及传动轴22和滚轴套34的助力下，依次经过蒸汽室2和烘干箱3；在蒸汽室2内，加湿喷头26喷出水蒸气，均匀的为面料加湿。而后打湿的面料经过烘干箱3，面料依次经过烘干箱3内的两根烘干轴32，与滚轴套34接触。两根烘干轴32通过热风长孔33近距离对面料的两侧端面施加热风，近距离对面料烘干。因此本方案相比于现有技术相比，在保证同样的烘干效果的情况下，可以使用更小功率的热风机39，节约能源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种面料预缩机，包括输送方向依次设置的供料架（1）、蒸汽室（2）、烘干箱（3）和收卷架（4），其特征在于：所述烘干箱（3）包括箱体（31）、若干设置于箱体（31）内供面料贴合经过的烘干轴（32），所述烘干轴（32）为空心轴，且烘干轴（32）贴合面料的一侧沿轴向开设有热风长孔（33），所述箱体（31）的外侧设置有连通烘干轴（32）的热风机（39）。

2.根据权利要求1所述的面料预缩机，其特征在于：所述箱体（31）至少包括一根热风长孔（33）朝上和一根热风长孔（33）朝下的烘干轴（32）。

3.根据权利要求2所述的面料预缩机，其特征在于：所述烘干轴（32）外侧转动套接有滚轴套（34），所述滚轴套（34）上开设有若干通气孔（35）。

4.根据权利要求3所述的面料预缩机，其特征在于：所述通气孔（35）具有若干列，每列通气孔（35）在滚轴套（34）上呈沿轴向均匀分布，且相邻列的通气孔（35）在轴向相交错。

5.根据权利要求3所述的面料预缩机，其特征在于：所述箱体（31）的外侧还设置有连接滚轴套（34）并用于驱动滚轴套（34）转动的助力电机（5）。

6.根据权利要求5所述的面料预缩机，其特征在于：所述滚轴套（34）的外壁上包覆有摩擦导热层（36）。

7.根据权利要求5所述的面料预缩机，其特征在于：所述滚轴套（34）和烘干轴（32）之间设置有转动密封（37）。

8.根据权利要求1所述的面料预缩机，其特征在于：所述箱体（31）在相邻的烘干轴（32）之间还设置有张紧轴（38）。