CN208883771U - 充气胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气胶带，包括由薄膜制成的薄膜腔体，薄膜腔体的外壁上设有粘胶涂面，所述的薄膜腔体通过热封线封闭为一个气体储存腔，在气体储存腔的一端设置有敞口，所述的敞口与气体储存腔连通，且在连通位置设置有单向气阀。本实用新型为长带状，可盘为卷，可根据实际使用量多次截取。其结构简单，节约材料，易于生产，使用方式多样，使用范围广泛。

Description

充气胶带

技术领域

本实用新型涉及包装和日用品技术领域，尤其是涉及一种具有气囊的胶带。

背景技术

现有的胶带多为单片单面粘合形式，只具有粘合绑缚功能，使用方式单一，已公开的实用新型专利《一种充气胶带》(申请号：CN201710722186.5)和实用新型专利《一种带有气囊的胶带》(申请号：CN201721050806.7)虽然实现了对被保护物体的防震、防撞等功能，但是专利《一种充气胶带》(申请号：CN201710722186.5)，充气后密封工艺复杂，要么采用热封设备热封，要么采用密封夹密封，专利《一种带有气囊的胶带》(申请号：CN201721050806.7)，其第一薄膜层和第二薄膜层通过横向热封线封隔为充气通道和薄膜腔体，结构及加工工艺复杂，耗费材料多。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种结构更加简单，造价低，在使用中更加方便的充气胶带，有效解决了现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种充气胶带，包括由薄膜制成的薄膜腔体，薄膜腔体的外壁上设有粘胶涂面，所述的薄膜腔体通过热封线封闭为一个气体储存腔，在气体储存腔的一端设置有敞口，其特征在于，所述的敞口与气体储存腔连通，且在连通位置设置有单向气阀。

所述的薄膜腔体为吹塑一体成型或由热封线将叠置的第一薄膜层和第二薄膜层热封形成。

所述的薄膜腔体至少有一侧薄膜宽度大于另一侧薄膜宽度，粘胶涂面设置在宽度较大的薄膜外壁上。

在所述的气体储存腔中设有支撑条，当气体储存腔折叠后，气体储存腔仍然具有空气流通空间。

所述的薄膜腔体通过热封线封隔为至少两个气体储存分腔，两个气体储存分腔之间通过单项气阀连通。

所述的充气胶带至少由两个平行设置的薄膜腔体组成。

所述的至少两个平行设置的薄膜腔体分别通过热封线封隔为至少两个气体储存分腔，两个气体储存分腔之间通过单项气阀连通。

所述粘胶涂面的外侧设有隔离纸或隔离膜。

本实用新型的有益效果是：其将空气通过所述可充气胶带的薄膜腔体一的敞口吹入气体，气体依次进入气体储存分腔，气体储存分腔的单向气阀自动锁气，操作更加便利快捷。由于每一个气体储存分腔之间互不影响，单个气体储存分腔的破损，不会影响其余气体储存分腔，仍然能够维持保护效果，安全性好且节约材料。本实用新型为长带状，可盘为卷，可根据实际使用量多次截取。其结构简单，节约材料，易于生产，使用方式多样，使用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1充气后截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2充气后截面结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3充气后截面结构示意图；

图7是本实用新型实施例4的结构示意图；

图8是本实用新型实施例4充气后截面结构示意图；

图9是本实用新型实施例4使用状态示意图；

图10是本实用新型实施例5结构示意图；

图11是本实用新型实施例5充气后截面结构示意图；

图12是本实用新型实施例6充气后截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：如图1至图2所示，一种充气胶带，包括由薄膜制成的薄膜腔体1，薄膜腔体1的外壁上设有粘胶涂面7，所述的薄膜腔体1通过热封线3封闭为一个气体储存腔5，在气体储存腔5的一端设置有敞口4，所述的敞口4与气体储存腔5连通，且在连通位置设置有单向气阀6。所述的薄膜腔体1为吹塑一体成型。

实施例2，如图3、图4所示，与实施例1相同，不同的是在所述的气体储存腔5中设有支撑条9，当气体储存腔5折叠后，气体储存腔5仍然具有空气流通空间。

实施例3：如图5、图6所示，与实施例1相同，不同的是：所述的薄膜腔体1是由热封线3将叠置的第一薄膜层11和第二薄膜层12热封形成。所述的薄膜腔体1通过热封线3封隔为多个气体储存分腔51，两个气体储存分腔51之间通过单项气阀6连通。

实施例4：如图7-9所示，与实施例3相同，不同的是：所述的第二薄膜层12宽度大于第一薄膜层11，粘胶涂面7设置在第二薄膜层12宽度超出第一薄膜层11宽度的薄膜外壁上；

同时的，第一薄膜层11宽度也可以大于第二薄膜层12，粘胶涂面7设置在第一薄膜层11宽度超出第二薄膜层12宽度的薄膜外壁上；

同时的，当薄膜腔体1为吹塑一体成型时，所述的薄膜腔体1的上、下侧薄膜(即与第一薄膜层、第二薄膜层相似)的至少上或下薄膜宽度大于另一侧薄膜宽度，粘胶涂面7设置在宽度较大的薄膜外壁上，故不再单独画出。

本实用新型在使用时，通过敞口4可以对气体储存分腔51一次性充气，由于敞口4与气体储存分腔51连通位置、及气体储存分腔51之间的连通位置设置有单向气阀6，单向气阀6自动锁气，操作便利快捷。由于每一个气体储存分腔51之间互不影响，单个气体储存分腔51的破损，不会影响其余气体储存分腔51，实现了对物品8的粘合绑缚和缓冲防震保护功能。

实施例5：如图10、11所示，与实施例4相同，不同的是：所述的充气胶带由两个平行设置的薄膜腔体1组成。所述的两个平行设置的薄膜腔体1分别通过热封线3封隔为多个气体储存分腔51，两两气体储存分腔51之间通过单项气阀6连通。

实施例6：如图12所示，与实施例1相同，不同的是：所述粘胶涂面7的外侧设有隔离纸或隔离膜71。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种充气胶带，包括由薄膜制成的薄膜腔体，薄膜腔体的外壁上设有粘胶涂面，所述的薄膜腔体通过热封线封闭为一个气体储存腔，在气体储存腔的一端设置有敞口，其特征在于，所述的敞口与气体储存腔连通，且在连通位置设置有单向气阀, 在所述的气体储存腔中设有支撑条，当气体储存腔折叠后，气体储存腔仍然具有空气流通空间。

2.如权利要求1所述充气胶带，其特征在于，所述的薄膜腔体为吹塑一体成型或由热封线将叠置的第一薄膜层和第二薄膜层热封形成。

3.如权利要求2所述的一种充气胶带，其特征在于：所述的薄膜腔体至少有一侧薄膜宽度大于另一侧薄膜宽度，粘胶涂面设置在宽度较大的薄膜外壁上。

4.如权利要求1至3任一所述的充气胶带，其特征在于，所述的薄膜腔体通过热封线封隔为至少两个气体储存分腔，两个气体储存分腔之间通过单项气阀连通。

5.如权利要求1至3任一所述的充气胶带，其特征在于，所述的充气胶带至少由两个平行设置的薄膜腔体组成。

6.如权利要求5所述的充气胶带，其特征在于，所述的至少两个平行设置的薄膜腔体分别通过热封线封隔为至少两个气体储存分腔，两个气体储存分腔之间通过单项气阀连通。

7.如权利要求1至3任一所述充气胶带，其特征在于，所述粘胶涂面的外侧设有隔离纸或隔离膜。