CN207157905U - 一种充气胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装和日用品技术领域,尤其是涉及一种充气胶带。其特点是包括薄膜腔体,所述的薄膜腔体至少有一端设置有敞口,薄膜腔体的薄膜外壁一侧粘覆设置有粘胶层。其将空气通过所述可充气胶带的薄膜腔体的另一端敞口吹入所述薄膜腔体,再将所述可充气胶带的薄膜腔体的另一端敞口热封,形成充满空气的腔体,从而实现对物品的粘合绑缚和缓冲防震保护功能。本实用新型为长带状,可盘为卷,可根据实际使用量多次截取,按照上述方式使用。结构简单,易于生产,使用方式多样,使用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装和日用品技术领域,尤其是涉及一种充气胶带。
背景技术
现有的胶带多为单片单面粘合形式,只具有粘合绑缚功能,使用方式单一。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种充气胶带,有效解决了现有技术存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:所述的一种充气胶带,其特点是包括薄膜腔体,所述的薄膜腔体至少有一端设置有敞口,薄膜腔体的薄膜外壁一侧粘覆设置有粘胶层。
所述的薄膜腔体通过热封线封隔为气体储存薄膜腔体和粘覆区,粘胶层粘覆设置在粘覆区的薄膜外壁上。
所述的薄膜腔体为吹塑一体成型结构。
所述的薄膜腔体由热封线将对折后的单片薄膜热封形成,薄膜腔体的下层薄膜段宽度大于上层薄膜段,粘胶层粘覆设置在下层薄膜段宽度超出上层薄膜段宽度的薄膜外壁粘覆区上。
所述的薄膜腔体由热封线将叠置的第一薄膜层和第二薄膜层热封形成,第一薄膜层宽度大于第二薄膜层,粘胶层粘覆设置在第一薄膜层宽度超出第二薄膜层宽度的薄膜外壁粘覆区上。
本实用新型的有益效果是:所述的一种充气胶带,其将空气通过所述可充气胶带的薄膜腔体的另一端敞口吹入所述薄膜腔体,再将所述可充气胶带的薄膜腔体的另一端敞口热封,形成充满空气的腔体,从而实现对物品的粘合绑缚和缓冲防震保护功能。本实用新型为长带状,可盘为卷,可根据实际使用量多次截取,按照上述方式使用。结构简单,易于生产,使用方式多样,使用范围广泛。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例1充气后截面结构示意图;
图3是本实用新型的实施例1使用状态示意图;
图4是本实用新型实施例2的结构示意图;
图5是本实用新型的实施例2截面结构示意图;
图6是本实用新型的实施例2充气后截面结构示意图;
图7是本实用新型的实施例2使用状态示意图;
图8是本实用新型实施例3的结构示意图;
图9是本实用新型的实施例3截面结构示意图;
图10是本实用新型的实施例3充气后截面结构示意图;
图11是本实用新型的实施例3使用状态示意图;
图12是本实用新型实施例4的结构示意图;
图13是本实用新型的实施例4截面结构示意图;
图14是本实用新型的实施例4充气后截面结构示意图;
图15是本实用新型的实施例4使用状态示意图。
图中所示:110.薄膜腔体;111.端部;112.敞口;100.薄膜;120.粘胶层;130.物品;230.热封线;213.气体储存薄膜腔体;214.粘覆区;300.单片薄膜;301.下层薄膜段;302.上层薄膜段;401.第一薄膜层;402.第二薄膜层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
具体实施例1,如图1至图3所示,所述的一种充气胶带,其特点是包括吹塑一体成型结构的薄膜腔体110,所述的薄膜腔体110至少有一端设置有敞口112,薄膜腔体110的薄膜100外壁一侧粘覆设置有粘胶层120成为一种可充气胶带,使用时,截取一段所述可充气胶带裹覆粘贴在物品130表面,所述充气胶带的一端部111封闭,将空气通过所述可充气胶带的另一端敞口112吹入所述可充气胶带的薄膜腔体110,再将所述可充气胶带的另一端敞口热封,形成充满空气的腔体,从而实现对物品的粘合绑缚和缓冲防震保护功能。本实用新型为长带状,可盘为卷,可根据实际使用量多次截取,按照上述方式使用。结构简单,易于生产,使用方式多样,使用范围广泛。
具体实施例2,如图4至图7所示,本实施例与实施例1的区别在于,所述的薄膜腔体110通过热封线230封隔为气体储存薄膜腔体213和粘覆区214,粘胶层120粘覆设置在粘覆区214的薄膜100外壁上。使用时,截取一段所述可充气胶带裹覆粘贴在物品130表面,将所述薄膜腔体110封隔形成的气体储存薄膜腔体213的一端部111热封,将空气通过所述气体储存薄膜腔体213的另一端敞口112吹入所述的气体储存薄膜腔体213,再将所述气体储存薄膜腔体213的另一端敞口热封,形成充满空气的腔体,从而实现对物品的粘合绑缚和缓冲防震保护功能,所述粘覆区214和气体储存薄膜腔体213相对独立,充气后的气体储存薄膜腔体213对粘覆区214影响较小。本实用新型为长带状,可盘为卷,可根据实际使用量多次截取,按照上述方式使用。结构简单,易于生产,使用方式多样,使用范围广泛。
具体实施例3,如图8至图11所示,本实施例与实施例1的区别在于,所述的薄膜腔体110由热封线230将对折后的单片薄膜300热封形成,薄膜腔体的下层薄膜段301宽度大于上层薄膜段302,粘胶层120粘覆设置在下层薄膜段301宽度超出上层薄膜段302的薄膜外壁粘覆区214上。使用时,截取一段所述可充气胶带裹覆粘贴在物品130表面,将所述薄膜腔体110的一端部111热封,将空气通过所述薄膜腔体110的另一端敞口112吹入所述的薄膜腔体110,再将所述的薄膜腔体110的另一端敞口热封,形成充满空气的腔体,从而实现对物品的粘合绑缚和缓冲防震保护功能,所述粘覆区214和薄膜腔体110相对独立,充气后的薄膜腔体110对粘覆区214影响较小,与实施例1、2同样宽度的情况下,减少了材料。本实用新型为长带状,可盘为卷,可根据实际使用量多次截取,按照上述方式使用。结构简单,易于生产,使用方式多样,使用范围广泛。
具体实施例4,如图12至15所示,本实施例与实施例1的区别在于,所述的薄膜腔体110由热封线230将叠置的第一薄膜层401和第二薄膜层402热封形成,第一薄膜层401宽度大于第二薄膜层402,粘胶层120粘覆设置在第一薄膜层401宽度超出第二薄膜层402宽度的薄膜外壁粘覆区214上。使用时,截取一段所述可充气胶带裹覆粘贴在物品130表面,将所述薄膜腔体110的一端部111热封,将空气通过所述薄膜腔体110的另一端敞口112吹入所述的薄膜腔体110,再将所述的薄膜腔体110的另一端敞口热封,形成充满空气的腔体,从而实现对物品的粘合绑缚和缓冲防震保护功能,所述粘覆区214和薄膜腔体110相对独立,充气后的薄膜腔体110对粘覆区214影响较小,与实施例1、2同样宽度的情况下,减少了材料。本实用新型为长带状,可盘为卷,可根据实际使用量多次截取,按照上述方式使用。结构简单,易于生产,使用方式多样,使用范围广泛。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种充气胶带,其特征是包括薄膜腔体,所述的薄膜腔体至少有一端设置有敞口,薄膜腔体的薄膜外壁一侧粘覆设置有粘胶层。
2.如权利要求1所述的一种充气胶带,其特征在于:所述的薄膜腔体通过热封线封隔为气体储存薄膜腔体和粘覆区,粘胶层粘覆设置在粘覆区的薄膜外壁上。
3.如权利要求1或2所述的一种充气胶带,其特征在于:所述的薄膜腔体为吹塑一体成型结构。
4.如权利要求1所述的一种充气胶带,其特征在于:所述的薄膜腔体由热封线将对折后的单片薄膜热封形成,薄膜腔体的下层薄膜段宽度大于上层薄膜段,粘胶层粘覆设置在下层薄膜段宽度超出上层薄膜段宽度的薄膜外壁粘覆区上。
5.如权利要求1所述的一种充气胶带,其特征在于:所述的薄膜腔体由热封线将叠置的第一薄膜层和第二薄膜层热封形成,第一薄膜层宽度大于第二薄膜层,粘胶层粘覆设置在第一薄膜层宽度超出第二薄膜层宽度的薄膜外壁粘覆区上。
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