CN208883443U - 一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机，包括固定架，所述固定架的两侧外表壁对称焊接有侧位杆，且侧位杆的外侧转动连接有薄膜绕轴，所述热压板的内部螺栓固定有电加热器，所述热压板的下表面焊接有集热仓，且集热仓的下表面卡接固定有传热板，所述固定架的下表面两侧对称焊接有连接杆，所述连接杆的内部螺栓固定有输送带，所述输送带的上表面卡接固定有夹板，且夹板的上表面设置有弹性压片，两个所述连接杆的内表壁对称焊接有支杆，且支杆的内表壁转动连接有压平辊轴。本实用新型中，该全自动打包机整体结构设计简单合理，打包过程快速灵活，运行安全稳定，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蛋白片打包设备技术领域，尤其涉及一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机。
背景技术
蛋白片是指鲜鸡蛋的蛋白经加工处理、发酵、加热脱水等流程，最后结晶成片状的产品，广泛用于造纸、皮革、医药、化妆品、纺织印染以及糖果、巧克力粉、蛋糕、饼干、冰淇淋等食品工业，在蛋白片的生产过程中，需要通过打包机对生产后的蛋白片进行打包处理，使得蛋白片能够以统一的标准储存，以便于后续的加工使用。
然而现有的用于蛋白片的全自动打包机在使用过程中存在着一些不足之处，对于包装瓶口缺少必要的压平处理操作，导致瓶口处不厚平整，同时在打包过程中，缺少对包装瓶保护的措施，容易发生包装瓶破碎的现象，降低了打包机的使用安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机，包括固定架，所述固定架的两侧外表壁对称焊接有侧位杆，且侧位杆的外侧转动连接有薄膜绕轴，所述固定架的上表面中心处螺栓固定有电动缸，且电动缸的下方通过电动推杆与热压板连接，所述热压板的内部螺栓固定有电加热器，所述热压板的下表面焊接有集热仓，且集热仓的下表面卡接固定有传热板，所述固定架的下表面两侧对称焊接有连接杆，所述连接杆的内部螺栓固定有输送带，所述输送带的上表面卡接固定有夹板，且夹板的上表面设置有弹性压片，两个所述连接杆的内表壁对称焊接有支杆，且支杆的内表壁转动连接有压平辊轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述热压板的两侧外表壁对称转动连接有限位滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述薄膜绕轴共设置有两个，且两个薄膜绕轴均处于同一水平面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压平辊轴的外表面设置有冷却层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹性压片的内部设置有压缩弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传热板的内部等距开设有多个圆形通孔。
本实用新型中，首先，该全自动打包机整体结构设计简单合理，通过设置的压平辊轴，一方面能够对覆膜打包的包装瓶口起到压平整理的作用，确保包装瓶口的平整性，另一方面配合冷却层也能够对热压后的薄膜起到冷却凝固的作用，从而提高了包装瓶口打包的稳固性，其次，通过设置的两个薄膜绕轴，能够对打包薄膜起到水平限位夹持的作用，使得薄膜能够处于同一水平状态向前移动，从而配合热压板的下压操作，将薄膜准确的覆盖在包装瓶口，进而便于打包机的打包封口处理，最后，通过设置的弹性压片，能够对夹板内部的包装瓶起到一定的缓冲减震作用，避免包装瓶与夹板直接接触而发生磨损或者破碎的现象，提高了打包机的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机的整体结构示意图；
图2为本实用新型热压板的内部结构示意图；
图3为本实用新型压平辊轴的侧视结构示意图。
图例说明：
1-电动缸、2-热压板、3-固定架、4-侧位杆、5-薄膜绕轴、6-连接杆、7-输送带、8-压平辊轴、9-夹板、10-弹性压片、11-电加热器、12-集热仓、13-限位滚轮、14-传热板、15-冷却层、16-支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机，包括固定架3，固定架3的两侧外表壁对称焊接有侧位杆4，且侧位杆4的外侧转动连接有薄膜绕轴5，固定架3的上表面中心处螺栓固定有电动缸1，且电动缸1的下方通过电动推杆与热压板2连接，热压板2的内部螺栓固定有电加热器11，热压板2的下表面焊接有集热仓12，且集热仓12的下表面卡接固定有传热板14，固定架3的下表面两侧对称焊接有连接杆6，连接杆6的内部螺栓固定有输送带7，输送带7的上表面卡接固定有夹板9，且夹板9的上表面设置有弹性压片10，两个连接杆6的内表壁对称焊接有支杆16，且支杆16的内表壁转动连接有压平辊轴8。
热压板2的两侧外表壁对称转动连接有限位滚轮13，薄膜绕轴5共设置有两个，且两个薄膜绕轴5均处于同一水平面上，压平辊轴8的外表面设置有冷却层15，弹性压片10的内部设置有压缩弹簧，传热板14的内部等距开设有多个圆形通孔。
集热仓12内设置有用于产热的加热铜管，而电加热器11与加热铜管连接，使得电热铜管能够产生高温热量，当传热板14挤压薄膜使其与包装瓶口接触时，集热仓12内的热量会通过圆形通孔与薄膜接触，从而对薄膜进行热塑处理，使得薄膜将包装瓶口密封打包。
工作原理：使用时，将固定架3安装在工作地点，热塑薄膜绕过两个薄膜绕轴5与外接驱动设备连接进行移动，蛋白片包装瓶放置在夹板9表面进行固定，当输送带7驱动向前输送到热压板2下方时，电动缸1启动，通过电动推杆推动热压板2向下移动，并且挤压薄膜，使其与包装瓶口接触，此时电加热器11启动，通过加热铜管产生高温热量，使得集热仓12内的热量穿过传热板14对薄膜进行热塑处理，使得包装瓶口被密封打包，则弹性压片10能够降低包装瓶与夹板9之间的相对挤压影响，之后电动缸1复位回弹，输送带7继续向前输送，使得压平辊轴8与包装瓶口上表面接触，对热缩打包后的瓶口进行压平处理，从而使得该打包机完整运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机，包括固定架(3)，其特征在于，所述固定架(3)的两侧外表壁对称焊接有侧位杆(4)，且侧位杆(4)的外侧转动连接有薄膜绕轴(5)，所述固定架(3)的上表面中心处螺栓固定有电动缸(1)，且电动缸(1)的下方通过电动推杆与热压板(2)连接，所述热压板(2)的内部螺栓固定有电加热器(11)，所述热压板(2)的下表面焊接有集热仓(12)，且集热仓(12)的下表面卡接固定有传热板(14)，所述固定架(3)的下表面两侧对称焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的内部螺栓固定有输送带(7)，所述输送带(7)的上表面卡接固定有夹板(9)，且夹板(9)的上表面设置有弹性压片(10)，两个所述连接杆(6)的内表壁对称焊接有支杆(16)，且支杆(16)的内表壁转动连接有压平辊轴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机，其特征在于，所述热压板(2)的两侧外表壁对称转动连接有限位滚轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机，其特征在于，所述薄膜绕轴(5)共设置有两个，且两个薄膜绕轴(5)均处于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机，其特征在于，所述压平辊轴(8)的外表面设置有冷却层(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机，其特征在于，所述弹性压片(10)的内部设置有压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种用于三次压榨蛋白片的全自动打包机，其特征在于，所述传热板(14)的内部等距开设有多个圆形通孔。
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- 2018-08-20 CN CN201821335298.1U patent/CN208883443U/zh active Active
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